本实用新型属于胶带技术领域，具体涉及一种耐高温导电热熔胶带。
背景技术：
随着汽车、电子行业的发展，高性能胶粘剂的应用越来越广泛，热熔胶作为胶粘剂中的一个重要品种，其特性使得它的作用不易被取代。热熔胶具有如下优点：（1）热熔胶具有自身软化点，使用时对其加热到一定温度即可使用；（2）一旦加热使用，热溶胶即刻发挥其隐形的高黏着力，与被贴物紧密粘结、不易分离。
在实际生产生活中，热熔胶带非常常见，行业内普遍使用的热熔胶带主要包括基层和热熔胶层，最初的热熔胶带主要用于服装行业，主要成分为PU不干胶，具备防水的功能，但导电性差。例如在工业除尘中，滤料之间通常采用粘结固定，若采用现有的热熔胶或热熔胶带进行固定，当高温烟气通过时，滤料对工业生产中产生的飞灰、烟尘进行过滤，粉尘颗粒之间的碰撞和摩擦会产生大量的静电，这些携带静电的粉尘会吸附在热熔胶带上，由于热熔胶带的导电性差，电荷在胶带上堆积，给滤料的更换带来不便。在其他领域，热熔胶带导电性低的问题也制约着它的应用。
现有热熔胶带的另一个问题是多使用PET薄膜作为基材层，但是热熔胶层在PET层上的附着力往往不好；而且强度差、易吸湿、容易破损，特别是冬天容易发脆后开裂，造成物料外泄，浪费很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种耐高温导电热熔胶带，以解决现有热熔胶胶带不能导电、粘性不够等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐高温导电热熔胶带，包括从上往下依次设置的离型膜、热熔胶层、氯醋树脂层、抗拉伸层、导电层、纤维层、基材层，所述离型膜的下表面与所述热熔胶层的上表面贴合，所述热熔胶层的下表面与所述氯醋树脂层的上表面贴合，所述氯醋树脂层的下表面与所述抗拉伸层的上表面贴合，所述抗拉伸层的下表面与所述导电层的上表面贴合，所述导电层的下表面与所述纤维层的上表面贴合，所述纤维层的下表面与所述基材层的上表面贴合。
进一步地，所述离型膜的厚度为15~30μm。
进一步地，所述热熔胶层为聚乙烯层；其厚度为100~300μm。
进一步地，所述氯醋树脂层的厚度为10~20μm。
进一步地，所述抗拉伸层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
进一步地，所述抗拉伸层的厚度为20~40μm。
进一步地，所述导电层内分散有导电炭黑或金属颗粒。
进一步地，所述导电层的厚度为8~25μm。
进一步地，所述纤维层为玻璃纤维带、PP带或PET带，其厚度为30~40μm。
进一步地，所述基材层为聚四氟乙烯膜，其厚度为200~400μm。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置导电层，导电层内均匀分散的导电炭黑或金属颗粒都具有良好的导电能力，使胶带具备导电性，防止静电堆集。
2、本实用新型的基材层采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯自身具有耐高温特性，使胶带能够适应高温环境，大大拓宽了胶带的使用范围。
3、抗拉伸层的加入，使得热熔胶带具有强度好、密封性好、不透湿的优点，抗拉效果好，抗拉强度≥150N/in，不会有断裂现象，彻底解决了漏料的问题。
4、本实用新型增加氯醋树脂层，可以使热熔胶带粘着力≥25N/in，粘贴牢固，保持性好。
附图说明
图1是本实用新型提供的耐高温导电热熔胶带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的耐高温导电热熔胶带，包括从上往下依次设置的离型膜1、热熔胶层2、氯醋树脂层3、抗拉伸层4、导电层5、纤维层6、基材层7，所述离型膜1的下表面与所述热熔胶层2的上表面贴合，所述热熔胶层2的下表面与所述氯醋树脂层3的上表面贴合，所述氯醋树脂层3的下表面与所述抗拉伸层4的上表面贴合，所述抗拉伸层4的下表面与所述导电层5的上表面贴合，所述导电层5的下表面与所述纤维层6的上表面贴合，所述纤维层6的下表面与所述基材层7的上表面贴合。
离型膜的厚度为15~30μm，在一个具体的实施例中，厚度为15μm。
离型膜为PET离型膜，PET离型膜与热熔胶层的贴合面为磨砂面。
热熔胶层为聚乙烯层；其厚度为100~300μm，在一个具体的实施例中，厚度为150μm。
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，其无臭、无毒、具有优良的耐高温性能。
氯醋树脂层的厚度为10~20μm，在一个具体的实施例中，厚度为20μm。
氯醋树脂层可以使热熔胶带粘着力≥25N/in，粘贴牢固，保持性好。
抗拉伸层为双向拉伸聚丙烯薄膜。
抗拉伸层的厚度为20~40μm，在一个具体的实施例中，厚度为30μm。
抗拉伸层的加入，使得热熔胶带具有强度好、密封性好、不透湿的优点，抗拉效果好，抗拉强度≥150N/in，不会有断裂现象，彻底解决了漏料的问题。
导电层内分散有导电炭黑或金属颗粒。
导电层的厚度为8~25μm，在一个具体的实施例中，厚度为18μm。
通过设置导电层，导电层内均匀分散的导电炭黑或金属颗粒都具有良好的导电能力，使胶带具备导电性，防止静电堆集。
纤维层为玻璃纤维带、PP带或PET带，其厚度为30~40μm，在一个具体的实施例中，厚度为35μm。
基材层为聚四氟乙烯膜，其厚度为200~400μm，在一个具体的实施例中，厚度为300μm。
聚四氟乙烯自身具有耐高温特性，使胶带能够适应高温环境，大大拓宽了胶带的使用范围。
本实用新型的热熔胶带具有导电特性，而且抗拉力大大加强，延展性好，冲击力强，不易断裂，具有良好的耐腐蚀性、耐侯性，且硬度低，柔韧性佳，不会损坏被包装物，使包装物受力处受伤害的危险减至最小，更利环保。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。