本实用新型涉及胶黏剂领域，具体是涉及一种片状胶。
背景技术：
胶黏剂是将两个东西粘接在一起的化学品，常用的有单组份胶黏剂和双组份胶黏剂。双组份胶粘剂例如环氧树脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等具有高透明性能，粘接物固化后完美无痕、无需加热，可常温固化、环保无毒、高粘接强度、韧性好、耐油、耐水等众多优点，固化物具有良好的绝缘、抗压、收缩率低等电气及物理特性，是常用的胶黏剂。
常用的双组份胶黏剂(也称为AB胶)包括本胶和固化剂，传统的使用方式是将两种组份按一定比例混合搅拌后使用，这种胶黏剂具有以下缺点：(1)双组份混合后，材料会在一定时间内固化，必须在限定时间内使用完成，固化后则无法使用，这种使用方法经常造成浪费，特别是需要长期粘胶作业的工作尤为不便；(2)使用前需充分搅拌，但手工搅拌通常导致双组份混合不充分、材料产生气泡，容易影响胶接效果，造成胶接不良等问题；(3)手工混合及双组份分别挤出或点胶的方式，都不能较好的填充待粘接部位，特别是狭窄的粘接空间等无法较好的形成填充，容易形成气泡等空腔，导致有效粘接强度不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种片状胶，以解决现有的胶黏剂容易造成浪费、容易形成气泡导致粘结不良的问题。
具体方案如下：
一种片状胶，包括片材载体、胶体和隔离膜，所述片材载体内具有密布的多个非封闭的容纳空间，所述胶体涂敷在片材载体上并渗透而填充至所有容纳空间，所述隔离膜将涂敷有胶体的片材载体进行密封包裹。
进一步的，所述胶体为单组份固化胶，所述单组份固化胶包括光固化胶、水汽固化胶、空气固化胶、热固化胶或者压敏固化胶。
进一步的，所述片材载体包括单层网格布、立体网格布、具有微孔的高分子片材骨架、纤维相互交织构成的自然纤维纺织片材或合成纤维纺织片材或混合纤维纺织片材，或由分散在胶体中以形成具有载体功能的若干短纤维构成。
本实用新型还提供了另一种片状胶，包括第一片材载体、第二片材载体、第一胶体、第二胶体和隔离膜，所述第一片材载体和第二片材载体内都具有密布的多个非封闭的容纳空间，所述第一胶体涂敷在第一片材载体上并渗透而填充至所有容纳空间，以构成第一片状胶单件，所述第二胶体涂敷在第二片材载体上并渗透而填充至所有容纳空间，以构成第二片状胶单件，所述隔离膜分别将第一片状胶单件、第二片状胶单件进行密封包裹，所述第一胶体、第二胶体分别是本胶和固化剂的其一，所述第一片状胶单件和第二片状胶单件形成双组份固化胶。
进一步的，所述第一片材载体、第二片材载体包括单层网格布、立体网格布、具有微孔的高分子片材骨架、纤维相互交织构成的自然纤维纺织片材或合成纤维纺织片材或混合纤维纺织片材，或由分散在胶体中以形成具有载体功能的若干短纤维构成。
进一步的，所述第一片状胶单件和第二片状胶单件的表面分别形成相互配合的凹凸结构。
本实用新型提供的一种片状胶与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的片状胶将胶体涂敷在片材载体上，并进行密封包裹，在使用时根据需求可将其切割成所需的形状即大小，撕开隔离膜后叠压在所需的区域上，使得固化即可，这种方式可以根据粘贴界面的大小取料，减少胶料的浪费，便于长期黏胶作业需求的工作。另外双组份根据粘贴界面比例充分贴合，压合后本胶及固化剂混合均匀，可以有效保证本胶充分固化，确保胶粘效果，而且在狭窄的粘接界面，也便于施胶，有效避免黏连不完全的问题。
附图说明
图1示出了实施例1的单组份片状胶的示意图。
图2示出了实施例2的第一片状胶单件的示意图。
图3示出了实施例2的第二片状胶单件示意图。
图4示出了实施例2的双组份片状胶的施工示意图。
图5示出了实施例3的第一片状胶单件和第二片状胶单件上凹凸结构的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供了一种单组份的片状胶，包括片材载体1、胶体2和隔离膜3，所述片材载体1内具有密布的多个非封闭的容纳空间，其中，非封闭的容纳空间可以是形成于单层网格布内的孔隙或类似空腔、或者是立体网格布内的规则或者非规则形状的网格或类似空腔、或者是多层网格布内的孔隙或类似空腔、或者是具有微孔的高分子片材骨架内的微孔或类似空腔、或者是由自然纤维、合成纤维或者混合纤维交织而成的纤维布内的孔隙或类似空腔，而且片材载体的材料是不与胶体反应、稳定性好的材料，例如无纺布、纺织布、纤维布、具有微孔的高分子片材骨架或者薄片状的网状胶膜等等符合上述界定要求的材料；片材载体还可以是由众多的分散在胶体中以形成具有载体功能的短纤维构成，短纤维可以是自然纤维、合成纤维或者混合纤维。
胶体2均匀涂敷在片材载体1上，涂敷的方式可以是浸胶或者滚筒施胶等涂敷方式，需要明确的是，胶体2未固化时本身具有一定的粘度和流动性，涂敷在片材载体1后形成类似于胶条的效果，可随着片材载体1一起移动，片材载体1上孔隙的孔径大小可根据胶体胶液的粘度、流动性等进行选择，孔隙的形状可以是方形孔、菱形孔和圆形孔或不规则孔洞。
隔离膜3将涂敷有胶体的片材载体1进行密封包裹，使得胶体2不与外界固化条件建立(包括接触空气、湿度、光照等)，保持其待固化的特性，密封包裹可以是抽真空包装或者使用隔离膜进行热压、冲压等密封包裹方式。其中隔离膜采用也不与胶体反应，并且与胶体不黏连，分离效果好的材料制成为最佳。
其中胶体2是单组份固化胶，如图1所示，单组份固化胶可以是光固化胶、水汽固化胶、空气固化胶、热固化胶或者压敏固化胶，当胶体是光固化胶时，隔离膜宜采用遮光并且不与胶体反应的黑色、棕色隔离膜，而当胶体是水汽固化胶或者空气固化胶时，隔离膜宜采用真空密封包裹的方式，当胶体是热固化胶则需进行隔热包裹，当胶体是压敏固化胶则需进行防压式包裹。在粘结时，根据胶接界面的大小剪取对应形状和大小的片状胶，撕掉隔离膜，将需粘结的两个物品压紧然后采用光照、水汽、空气、加热或者施压等方式使胶体固化即可。
上述的单组份胶片状胶可以根据粘贴界面的大小取料，减少胶料材料的浪费，而且，不使用的部分扔处于密封包裹状态，不会固化，便于长期黏胶作业需求的工作，使用时也不需要进行搅拌等动作，也避免了气泡的产生，特别是在狭窄的粘接界面，可便于施胶，有效避免黏连不完全的问题。
实施例2：
参考图2和图3，图2和图3示出的是双组份的片状胶的示意图，包括第一片材载体10、第二片材载体12、第一胶体20、第二胶体22和隔离膜3，其中第一胶体、第二胶体分别是本胶和固化剂的其一，所述片材载体1包括第一片材载体10和第二片材载体12，所述第一片材载体和第二片材载体内都具有密布的多个非封闭的容纳空间，其中，非封闭的容纳空间可以是形成于单层网格布内的孔隙或类似空腔、或者是立体网格布内的规则或者非规则形状的网格或类似空腔、或者是多层网格布内的孔隙或类似空腔、或者是具有微孔的高分子片材骨架内的微孔或类似空腔、或者是由自然纤维、合成纤维或者混合纤维交织而成的纤维布内的孔隙或类似空腔，而且片材载体的材料是不与胶体反应、稳定性好的材料，例如无纺布、纺织布、纤维布、具有微孔的高分子片材骨架或者薄片状的网状胶膜等等符合上述界定要求的材料；片材载体还可以是由众多的分散在胶体中以形成具有载体功能的短纤维构成，短纤维可以是自然纤维、合成纤维或者混合纤维。
第一胶体20均匀涂敷在第一片材载体10上，隔离膜3将涂敷有第一胶体20的第一片材载体10密封包裹，以构成第一片状胶单件2a,所述第二胶体22 均匀涂敷在第二片材载体12上，所述隔离膜3将涂敷有第二胶体22的第二片材载体12密封包裹，以构成第二片状胶单件2b,所述隔离膜3分别将第一片状胶单件2a、第二片状胶单件2b进行密封包裹，即所述第一片状胶单件2a和第二片状胶单件2b形成双组份固化胶，其中双组份固化胶可以是环氧树脂胶、丙烯酸树脂胶、聚氨酯树脂胶及其对应的固化剂等。
需要明确的是，第一胶体20、第二胶体22未固化时本身都具有一定的粘度和流动性，涂敷在第一片材载体10、第二片材载体12后形成类似于胶条的效果，可随着第一片材载体10、第二片材载体12一起移动，第一片材载体10、第二片材载体12上孔隙的孔径大小可根据胶体胶液的粘度、流动性等进行选择，孔隙的形状可以是方形孔、菱形孔和圆形孔或不规则孔洞。
实施例3：
参考图5，其中，该实施例与上述实施例3基本相同，不同之处在于改进了：所述第一片状胶单件2a和第二片状胶单件2b的表面分别形成相互配合的凹凸结构，以便于第一片状胶单件2a和第二片状胶单件2b更好对齐和贴合，也利于二者贴合施压后第一胶体、第二胶体可以更好地相互渗透混合。
上述的双组份固化胶片状胶条可以根据粘贴界面的大小取料，减少胶料材料的浪费，便于长期黏胶作业需求的工作，而且使用时也不需要进行搅拌等动作，也避免了气泡的产生，特别是在狭窄的粘接界面，可便于施胶，有效避免黏连不完全的问题。双组份固化胶片状胶条根据粘贴界面比例充分贴合，压合后本胶及固化剂混合均匀，可以有效保证本胶充分固化，确保胶粘效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。