本实用新型涉及胶带
技术领域：
，具体而言，涉及一种高阻隔性复合离型膜和胶带。
背景技术：
：随着智能手机、智能手环、电视、电脑等消费电子产品向着轻薄、便携、智能等方向快速发展，其显示屏幕也经历着“球面屏—平面屏—柔性屏”的快速演化和迭代。在球面屏时代，CRT是唯一的选择；在平面屏时代，LCD成为当之无愧的王者；在未来的柔性屏时代，OLED(有机发光二极管)由于具有结构简单、超轻薄、色饱和度和对比度高、功耗低、容易实现柔性显示等优势，成为产业界和学术界投资与研究的重点。但在另一方面，由于有机发光聚合物材料易受氧气和湿度的影响，例如，组件的氧化反应会在非常短的时间内严重地降低发光系统如电致发光灯(EL灯)或者有机发光二极管(OLED)的发光能力(luminositypower)，降低在电泳显示器(EP显示器)的情况下的对比度，或者在太阳能电池的情况下的效率，因而造成目前OLED薄膜发光时间只能维持一年左右。因此，在OLED的整个使用寿命中，封装保护材料是必需的。对于柔性显示屏，传统的封框技术，如刚性金属或玻璃盖板加上密封胶(或干燥剂)不能用于封装。这时就必需使用薄膜封装技术。薄膜封装技术除了可应用于柔性显示器模组外，还带来以下优点：(1)与使用刚性基板相比，薄膜重量和厚度可以大幅度降低，也使生产超博的显示器成为可能；(2)用薄膜隔离层来替代机械封装件，可大大降低成本；(3)如果薄膜封装材料为高透明度材料，除了底部发光方式外，还可以采用顶部发光方式，从而有效地提高发光效率和分辨率；薄膜封装按封装材料可分为无机薄膜封装、有机薄膜封装、无机-有机复合薄膜封装等。其中无机-有机复合薄膜封装技术最为先进，它弥补了靠单一无机物或有机物封装带来的缺陷，被认为是最具发展前景的一类封装技术。在薄膜封装技术中除了应用功能性阻隔膜外，还需要将这些多层材料复合在一起，这就需要有粘接功能的压敏胶带，同时也要求压敏胶带必须是高水氧气阻隔高光学透明度的。OLED中的阻隔胶带要求具有特殊的功能及光学性质以保证在具有OLED显示器及照明设备的最终设备中具有柔韧易弯曲的性能。阻隔胶带对于OLED的封装具有较高的防水蒸气及氧气性能。中国专利CN106240001A实用新型了一种高阻隔药用包装复合膜，该复合膜采用双层铝箔复合结构，基本杜绝了铝箔复合膜的针孔问题，且由于两层铝箔弹性胶粘剂层的缓冲作用，故在受折压时不易产生针孔，提高了铝箔复合膜的阻隔性。但该复合膜仅能避免宏观上针孔造成的水渗透,而无法很好地避免水汽微量渗透。技术实现要素：本实用新型人发现OLED封装用胶带的压敏胶层通常会使用到极性强的丙烯酸酯压敏胶或者热熔胶，这些胶粘剂也容易吸收空气中的水气，而这在OLED封装中是不允许的。这就需要将高阻隔高吸水性的离型材料作为压敏胶带的一个组成部分。一方面，在运输和储存过程中能阻隔水气进入压敏胶层，另一方面，在使用时可以将卷状的压敏胶带轻易地解开。有鉴于此，本实用新型提供的一种高阻隔性复合离型膜和胶带，更好地克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该高阻隔性复合离型膜可用于卷状压敏胶粘带的离型层，在使用过程中，卷材状胶带能够很好地解卷；同时，它又具备优异的高阻隔和高吸水功能，能够在运输过程中阻隔和吸收空气中的水气，防止压敏胶层接触到水气。可以用作对水气阻隔要求非常高的，如OLED屏封框用高阻隔压敏胶粘带的离型材料。一种高阻隔性复合离型膜，包括从上到下依次层叠的第一离型剂层、第一阻隔薄膜层、吸水性胶黏剂层、第二阻隔薄膜层和第二离型剂层；所述第一离型剂层和所述第二离型剂层的材质为有机硅、氟化有机硅、有机硅共聚物、含氟聚合物、聚烯烃中的一种或几种的混合物；所述第一阻隔薄膜层和所述第二阻隔薄膜层的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚丙烯、聚酰胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种或至少两种的复合物；所述吸水性胶黏剂层的材质为吸水性树脂和胶黏剂的混合物。进一步地，所述第一阻隔薄膜层和所述吸水性胶黏剂层之间设置有第一高阻隔层，所述第一高阻隔层的材质为无机金属或金属化合物。进一步地，所述第二阻隔薄膜层和所述吸水性胶黏剂层之间设置有第二高阻隔层，所述第二高阻隔层的材质为无机金属或金属化合物。进一步地，所述第一离型剂层和所述第二离型剂层的厚度为0.2～5.0μm。进一步地，所述第一阻隔薄膜层和所述第二阻隔薄膜层的厚度为15～100μm。进一步地，所述吸水性胶黏剂层的厚度为10～50μm。本实用新型还提供了一种胶带，包括压敏胶黏剂层和设置于所述压敏胶黏剂层至少一侧的复合离型膜；所述复合离型膜为上述的高阻隔性复合离型膜。与现有技术相比，本实用新型的一种高阻隔性复合离型膜和胶带的有益效果是：(1)本实用新型采用吸水性胶黏剂层将两层阻隔薄膜层粘结在一起，微量渗透过阻隔薄膜层的水气将被该吸水性胶黏剂层吸收，大大减低了水气透过率；该高阻隔性复合离型膜可用于卷状压敏胶粘带的离型层，在使用过程中，卷材状胶带能够很好地解卷；同时，由于该该高阻隔性复合离型膜具备优异的高阻隔和高吸水功能，能够在运输过程中阻隔和吸收空气中的水气，避免微量水气渗透过阻隔薄膜和离型剂层后接触到压敏胶粘剂层，可以用作对水气阻隔要求非常高的，如OLED屏封框用高阻隔压敏胶粘带的离型材料。(2)本实用新型的高阻隔性复合离型膜及胶带的结构简单，生产成本较低。综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型的高阻隔性复合离型膜的第一种实施例的结构示意图；图2为本实用新型的高阻隔性复合离型膜的第二种实施例的结构示意图。主要元件符号说明：1-复合离型膜；100-第一离型剂层；200-第一阻隔薄膜层；300-第一高阻隔层；400-吸水性胶黏剂层500-第二高阻隔层；600-第二阻隔薄膜层；700-第二离型剂层。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对高阻隔性复合离型膜和胶带进行更全面的描述。附图中给出了高阻隔性复合离型膜和胶带的实施例。但是，高阻隔性复合离型膜和胶带可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对高阻隔性复合离型膜和胶带的公开内容更加透彻全面。在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。参阅图1，本实用新型提供了一种高阻隔性复合离型膜1，包括从上到下依次层叠的第一离型剂层100、第一阻隔薄膜层200、吸水性胶黏剂层400、第二阻隔薄膜层600和第二离型剂层700。进一步地，所述第一离型剂层100和所述第二离型剂层700的材质为有机硅、氟化有机硅、有机硅共聚物、含氟聚合物、聚烯烃中的一种或几种的混合物。优选地，所述第一离型剂层100和所述第二离型剂层700的材质为有机硅或者聚烯烃。需要说明的是，针对不同类型的有机硅离型剂，可以采用不同的涂布实施方式将离型剂层附着在阻隔薄膜层(载体层)，如：可采用两棍、微凹、刮板等涂布方式用于溶剂型有机硅离型剂(如铂催化剂溶剂型离型剂)的涂布，可采用五辊及以上涂布方式用于无溶剂型有机硅涂布，针对乳液型有机硅，可采用两棍、气刀、线棒等涂布方式。进一步地，所述第一阻隔薄膜层200和所述第二阻隔薄膜层600的材质为聚氯乙烯、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺、聚丙烯、聚酰胺(PA)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种或至少两种的复合物。需要说明的是，所述第一阻隔薄膜层200和所述第二阻隔薄膜层600的材质可以选用单层聚合物薄膜，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚丙烯、聚酰胺、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚偏二氯乙烯等；也可以选用共聚物薄膜，如乙烯-乙烯醇共聚物、偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物或偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物制成的薄膜。更优选地，第一阻隔薄膜层200和所述第二阻隔薄膜层600采用多层复合技术，把两种或两种以上的材料在熔融状态下，在一个模头内共挤复合熔接在一起得到。该共挤复合的基础树脂一般采用HDPE或PP等树脂，阻隔树脂主要采用PA、EVOH或PVDC等。由于阻隔材料和热封材料的相容性一般很差，因此必须考虑选择好的相容剂，如丙烯酸酯类的共聚树脂。其中，阻隔树脂要求有较好的加工性能，以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要，流动性太差或几种树脂之间流动性相差太大，都会由于层流的形成而降低复合膜的阻隔性能。共挤复合一般来说按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构的对称设计，其阻隔性及复合强度最好。进一步地，所述吸水性胶黏剂层400的材质为吸水性树脂和胶黏剂的混合物。需要理解的是，吸水性胶黏剂层400的作用主要有两方面：一方面是将渗透过第一阻隔薄膜的微量水气进行吸收，并且该吸水性胶黏剂层400具有优异的保水性能，即被吸水树脂所吸收的微量水分不易从吸水树脂中分离出，当用作卷状压敏胶粘带的离型层时，能够避免微量水气渗透过第二阻隔薄膜和剥离剂层后接触到压敏胶粘剂层。另一方面是通过该吸水性胶黏剂层400将第一阻隔薄膜和第二阻隔薄膜复合在一起。需要说明的是，高吸水性胶粘剂层主要有吸水性树脂分散于胶粘剂制成。其中，吸水性树脂可以淀粉系列、纤维素系列和合成树脂系列，也可以是蛋白质系列、其他天然物及其衍生物系或者这些树脂的共混物及复合物系。优选高吸湿性树脂为合成树脂系列，如聚丙烯酸盐类、聚乙烯醇类、聚氧化烷烃类、无机聚合物类等；胶粘剂可以是亲水性压敏或者热熔胶。进一步地，如图2所示，所述第一阻隔薄膜层200和所述吸水性胶黏剂层400之间设置有第一高阻隔层300，所述第一高阻隔层300的材质为无机金属或金属化合物。进一步地，如图2所示，所述第二阻隔薄膜层600和所述吸水性胶黏剂层400之间设置有第二高阻隔层500，所述第二高阻隔层500的材质为无机金属或金属化合物。可以理解的是，上述第一高阻隔层300和第二高阻隔层500用于进一步阻隔水气透过阻隔薄膜层。上述第一高阻隔层300和第二高阻隔层500可以通过将金属或金属化合物在常压下，经过电晕、火焰裂解等方法镀到阻隔薄膜层表面得到；也可以在真空或减压的情况下，通过化学气相沉积法、物理气相沉积法、等离子体增强化学的气相沉积法等方法沉积在阻隔薄膜层表面上得到。上述第一高阻隔层300和第二高阻隔层500的厚度为进一步地，所述第一离型剂层100和所述第二离型剂层700的厚度为0.2～5.0μm如0.2μm、0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm、3.5μm、4.0μm、4.5μm、或5.0μm等。优选地，所述第一离型剂层100和所述第二离型剂层700的厚度为0.5～2.5μm。进一步地，所述第一阻隔薄膜层200和所述第二阻隔薄膜层600的厚度为15～100μm如15μm、20μm、25μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、75μm、80μm、90μm或100μm等。优选地，所述第一阻隔薄膜层200和所述第二阻隔薄膜层600的厚度为25～75μm进一步地，所述吸水性胶黏剂层400的厚度为10～50μm如10μm、20μm、30μm、40μm或50μm等。由上述描述可知，本实用新型采用吸水性胶黏剂层400将两层阻隔薄膜层粘结在一起，微量渗透过阻隔薄膜层的水气将被该吸水性胶黏剂层400吸收，大大减低了水气透过率；该高阻隔性复合离型膜1可用于卷状压敏胶粘带的离型层，在使用过程中，卷材状胶带能够很好的解卷；同时，由于该高阻隔性复合离型膜1具备优异的高阻隔和高吸水功能，能够在运输过程中阻隔和吸收空气中的水气，避免微量水气渗透过阻隔薄膜和离型剂层后接触到压敏胶粘剂层，可以用作对水气阻隔要求非常高的，如OLED屏封框用高阻隔压敏胶粘带的离型材料。本实用新型还提供了一种胶带，包括压敏胶黏剂层和设置于所述压敏胶黏剂层至少一侧的复合离型膜1；所述复合离型膜1为上述的高阻隔性复合离型膜1。为了便于理解本实用新型，下面结合实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。实施例1(1)采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成阻隔薄膜层。(2)将铂催化剂溶剂型离型剂通过微凹涂布方式均匀涂布在上述阻隔薄膜层的一侧，在阻隔薄膜层的侧形成离型剂层，得到一复合层。(3)同上述步骤(1)和步骤(2)的方法制成含有阻隔薄膜层和离型剂层的另一复合层。(4)将质量百分比为1％的超高相对分子质量聚丙烯酸钠吸水性树脂均匀分散于丙烯酸酯压敏胶黏剂中，然后涂布在一复合层的阻隔薄膜层的表面，然后烘干，得到吸水性胶黏剂层。(5)将上述吸水性胶黏剂层的表面和另一个复合层的阻隔薄膜层的表面贴合在一起，通过复卷机复合成一体，即得高阻隔性复合离型膜。实施例2(1)采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成阻隔薄膜层。(2)将铂催化剂溶剂型离型剂通过微凹涂布方式均匀涂布在上述阻隔薄膜层的一侧，在阻隔薄膜层的侧形成离型剂层。(3)通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，使气态的铝分子沉淀到上述阻隔薄膜层的另一侧形成高阻隔层，得到一含有离型剂层、阻隔薄膜层和高阻隔层的复合层。(4)同上述步骤(1)和步骤(2)的方法制成含有离型剂层和阻隔薄膜层的另一复合层。(5)将质量百分比为1％的超高相对分子质量聚丙烯酸钠吸水性树脂均匀分散于丙烯酸酯压敏胶黏剂中，然后涂布在一复合层的高阻隔层的表面，然后烘干，得到吸水性胶黏剂层。(6)将上述吸水性胶黏剂层的表面和另一个复合层的阻隔薄膜层的表面贴合在一起，通过复卷机复合成一体，即得高阻隔性复合离型膜。实施例3与实施例2的区别在于：阻隔薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚偏二氯乙烯复合的薄膜。实施例4与实施例2的区别在于：阻隔薄膜层为PE/EVOH/PA/EVOH/PE五层共挤复合膜。实施例5(1)采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成阻隔薄膜层。(2)将铂催化剂溶剂型离型剂通过微凹涂布方式均匀涂布在上述阻隔薄膜层的一侧，在阻隔薄膜层的侧形成离型剂层。(3)通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，使气态的铝分子沉淀到上述阻隔薄膜层的另一侧形成高阻隔层，得到一含有离型剂层、阻隔薄膜层和高阻隔层的复合层。(4)同上述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)的方法制成含有离型剂层、阻隔薄膜层和高阻隔层的另一复合层。(5)将质量百分比为1％的超高相对分子质量聚丙烯酸钠吸水性树脂均匀分散于丙烯酸酯压敏胶黏剂中，然后涂布在一复合层的高阻隔层的表面，然后烘干，得到吸水性胶黏剂层。(6)将上述吸水性胶黏剂层的表面和另一个复合层的高阻隔层的表面贴合在一起，通过复卷机复合成一体，即得高阻隔性复合离型膜。实施例6与实施例5的区别在于：阻隔薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚偏二氯乙烯复合的薄膜。实施例7与实施例5的区别在于：阻隔薄膜层为PE/EVOH/PA/EVOH/PE五层共挤复合膜。将三种不同类型的压敏胶黏剂分别涂布在上述实施例1-7制成的高阻隔性复合离型膜以及普通离型膜(作为对比例)上，然后烘干形成压敏胶黏剂层，再在压敏胶黏剂层表面相对应地贴合同样的离型膜，制成压敏胶粘带。将上述压敏胶粘带置于温度为25℃，相对湿度为85％的烘箱中24小时后取出，剥离离型膜后，测量压敏胶带中水分的含量。该水含量的测量按照卡尔-费歇尔滴定法测定：在与烘箱取样器(烘箱温度150℃)连接在一起的卡尔-费歇尔电量计上进行测量。在各情况下以约0.5g的初始质量进行测定，结果如下表1所示。表1压敏胶带1压敏胶带2压敏胶3实施例1527ppm436ppm187ppm实施例2356ppm357ppm207ppm实施例3245ppm187ppm105ppm实施例450ppm39ppm29ppm实施例5138ppm126ppm108ppm实施例648ppm36ppm23ppm实施例732ppm23ppm18ppm对比例4836ppm2074ppm754ppm由表1结果显示，本实用新型的高阻隔性复合离型膜具备优异的高阻隔和高吸水功能，能够阻隔和吸收空气中的水气，吸水性胶黏剂层能将渗透过阻隔层的微量水气吸收掉，避免微量水气渗透过阻隔薄膜和离型剂层后接触到压敏胶粘剂层，更适合用作对水气敏感压敏胶带的离型膜，也可以用作对水气阻隔要求非常高的，如OLED屏封框用高阻隔压敏胶粘带的离型膜。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3