本实用新型涉及土壤修复的技术领域，特别是一种土壤调理剂的制备系统。
背景技术：
土壤是人类赖以生存的自然资源，随着工业的发展，城市化进程的家具，土壤酸碱失衡及污染问题日益严峻。目前，土壤修复手段众多，其中药剂修复属于主流手段之一，为了降低修复成本，采用成本低廉、对土壤有调理作用的物料作为与修复药剂进行配伍的原料更加合理。
贝壳作为沿海地区常见物料，取材方便，价格低廉，其中含有Ca，Mg等多种元素，可以调节土壤酸碱度，是制备土壤调理剂非常合适的天然材料。使用合理的处置装置，将贝壳加工制作成为粉状物料并与特定的土壤修复药剂混合，可以使得到的复合药剂具有对污染土壤修复调理的双重功效。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成在本国中本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种土壤调理剂的制备系统，其能够利用贝壳类废弃物作为原料，在充分考虑到贝壳中 Ca、Mg元素对调节土壤酸碱作用的同时，通过加入特定土壤修复药剂，增加了混合产品的土壤修复能力，形成土壤调理用复合药剂。通过干燥、破碎、炭化、混合、粉碎、筛分的成套处理装置，可以使贝壳变为便于利用的粉状药剂，更加便于土壤对有效成分的吸收利用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现。
一种土壤调理剂的制备系统包括，
第一输送装置，所述第一输送装置输送物料到干燥器，所述物料包括贝壳，
干燥器，干燥所述物料的所述干燥器一端连接第一输送装置，另一端连接第二输送装置，
第二输送装置，所述第二输送装置将干燥后的物料输送到破碎机，
破碎机，破碎物料的所述破碎机的进料端连接第二输送装置，破碎机的排出端连接第三装置且将破碎后的物料排出到第三输送装置，
第三输送装置，所述第三输送装置将破碎后的物料输送到炭化设备，
炭化设备，炭化所述破碎后的物料的所述炭化设备连接第一螺旋输送机，
第一螺旋输送机，其输送炭化后的物料到混合器，
混合器，用于混合物料和药剂的所述混合器包括药剂输入口，
第二螺旋输送机，其输送混合后的混合物料到筛分机，
筛分机，用于筛分混合物料的所述筛分机一端连接第二螺旋输送机，另一端连接第三螺旋输送机和第四螺旋输送机，
第三螺旋输送机，所述第三螺旋输送机连接所述筛分机的杂质排出口，
第四螺旋输送机，所述第四螺旋输送机连接所述筛分机的筛出的土壤调理剂排出口，
包装机，所述包装机连接所述第四螺旋输送机并包装所述土壤调理剂。
本实用新型中，贝壳原料通过第一输送装置进入干燥器，干燥后的原料通过第二输送装置进入破碎机，破碎至粒径＜10mm，破碎后的物料通过第三输送装置进入炭化设备进行炭化处理，炭化后的物料通过第一螺旋输送机进入混合器并在混合器中与药剂混合，混合后的粗产品通过第二螺旋输送机进入筛分机，粒径≥2mm的物料成为杂质，由第三螺旋输送机输出，粒径＜2mm的产品通过第四螺旋输送机进入包装机，包装后形成土壤调理剂产品。
所述的土壤调理剂的制备系统中，干燥器经由第一热风除尘器连接热风炉。
所述的土壤调理剂的制备系统中，干燥器中的加热后的热风通过第二热风除尘器连接急冷塔排放，急冷塔包括换热器。
所述的土壤调理剂的制备系统中，所述第一输送装置、第二输送装置和/或第三输送装置为皮带输送机。
所述的土壤调理剂的制备系统中，所述干燥器的干燥温度为90-110℃，干燥器排出的物料含水率＜10％。干燥热源来自于热风炉，热风经过除尘净化后直接进入干燥器，与物料直接接触，一方面利用温度使水分蒸发，一方面利用汽速带走水蒸气，快速降低干燥器内湿度，从而增加干燥效率，干燥后的物料含水率＜ 10％。热风带走水汽的同时也带走了灰尘，因此需要经过热风除尘器及急冷塔后外排，急冷塔中的凝结水通过换热器冷却后返回至急冷塔进行重复利用。
所述的土壤调理剂的制备系统中，所述破碎机包括筛板，筛板孔径为10mm，筛分机的筛板孔径为2mm。
所述的土壤调理剂的制备系统中，所述炭化设备的炭化温度为500-700℃。
所述的土壤调理剂的制备系统中，所述第一螺旋输送机包括冷却夹套。冷却夹套用于对炭化后的物料进行初步降温。
所述的土壤调理剂的制备系统中，所述混合器包括冷却夹套和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设有破碎刀具。冷却夹套用于对炭化后的物料进行二次降温。破碎刀具用于对炭化后的物料进行二次粉碎。炭化后的物料在混合器内混入特定药剂，形成粗产品。
所述的土壤调理剂的制备系统中，第二螺旋输送机为变径螺旋输送机，外壳直径逐渐变小。
本实用新型所述的筛分机接收来自于混合器的物料，筛分机为振动筛分，筛板孔径为2mm，筛上物粒径≥2mm，成为杂质，筛下物粒径＜2mm，成为粗产品。
本实用新型通过干燥器在90-110℃的温度下将原料含水率降低至10％以下；将原料破碎至粒径＜10mm，在绝氧及500-700℃的温度下对原料进行炭化处理，使物料与特定药剂混合并进行粉碎；收集粒径＜2mm的物料；将筛分物料经过打包形成最终产品；通过热风对初始物料进行加热，并在加热前后设置热风除尘、冷凝设备；对干燥后热风、炭化后物料进行冷却降温。本实用新型的制备系统以贝壳为物料制备土壤调理剂，成本低廉且兼顾了贝壳的处理处置，通过干燥、破碎、炭化、混合、粉碎、筛分的处理可以使贝壳变为便于利用的粉状药剂，更加便于土壤对有效成分的吸收利用，贝壳含有Ca，Mg等多种元素，可改良土壤酸性，通过与药剂配伍，可以在调理土壤酸碱的同时起到修复污染土壤的作用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够使得本实用新型的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本实用新型的具体实施方式进行举例说明。
附图说明
通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本实用新型各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
在附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的土壤调理剂的制备系统的结构示意图；
其中，1-第一输送装置，2-干燥器，3-热风炉，4-第一热风除尘器，5 -第二热风除尘器，6-急冷塔，7-换热器，8-第二输送装置，9-破碎机，10 -第三输送装置，11-炭化设备，12-第一螺旋输送机，13-混合器，14-第二螺旋输送机，15-筛分机，16-第三螺旋输送机，17-第四螺旋输送机，18 -包装机。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的具体实施例。虽然附图中显示了本实用新型的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本实用新型实施例的限定。
图1是根据本实用新型一个实施例的土壤调理剂的制备系统的结构示意图。本实用新型实施例将结合图1进行具体说明。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种土壤调理剂的制备系统，
所述土壤调理剂的制备系统包括，
第一输送装置1，所述第一输送装置1输送物料到干燥器2，所述物料包括贝壳，
干燥器2，干燥所述物料的所述干燥器2一端连接第一输送装置1，另一端连接第二输送装置8，
第二输送装置8，所述第二输送装置8将干燥后的物料输送到破碎机9，
破碎机9，破碎物料的所述破碎机9的进料端连接第二输送装置8，破碎机 9的排出端连接第三输送装置10且将破碎后的物料排出到第三输送装置10，
第三输送装置10，所述第三输送装置10将破碎后的物料输送到炭化设备 11，
炭化设备11，炭化所述破碎后的物料的所述炭化设备11连接第一螺旋输送机12，
第一螺旋输送机12，其输送炭化后的物料到混合器13，
混合器13，用于混合物料和药剂的所述混合器13包括药剂输入口，
第二螺旋输送机14，其输送混合后的混合物料到筛分机15，
筛分机15，用于筛分混合物料的所述筛分机15一端连接第二螺旋输送机 14，另一端连接第三螺旋输送机16和第四螺旋输送机17，
第三螺旋输送机16，所述第三螺旋输送机16连接所述筛分机的杂质排出口，
第四螺旋输送机17，所述第四螺旋输送机17连接所述筛分机15筛出的土壤调理剂排出口，
包装机18，所述包装机18连接所述第四螺旋输送机17并包装所述土壤调理剂。
本实用新型的制备系统以贝壳为物料制备土壤调理剂，成本低廉且兼顾了贝壳的处理处置，通过干燥、破碎、炭化、混合、粉碎、筛分的处理可以使贝壳变为便于利用的粉状药剂，更加便于土壤对有效成分的吸收利用，贝壳含有 Ca，Mg等多种元素，可改良土壤酸性，通过与药剂配伍，可以在调理土壤酸碱的同时起到修复污染土壤的作用。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，干燥器2经由第一热风除尘器4连接热风炉3。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，干燥器2中加热后的热风通过第二热风除尘器5连接急冷塔6排放，急冷塔6包括换热器7。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，所述第一输送装置1、第二输送装置8和/或第三输送装置10为皮带输送机。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，所述干燥器2的干燥温度为90-110℃，干燥器2排出的物料含水率＜10％。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，所述破碎机9包括筛板，筛板孔径为10mm，所述筛分机15的筛板孔径为2mm。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，所述炭化设备11 的炭化温度为500-700℃。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，所述第一螺旋输送机12包括冷却夹套。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，所述混合器13包括冷却夹套和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设有破碎刀具。
本实用新型所述的土壤调理剂的制备系统的优选实施例，第二螺旋输送机 14为变径螺旋输送机，外壳直径沿输送方向逐渐变小。
为了进一步说明本实用新型，在一个实施例中，贝壳原料首先进入皮带输送机1，然后输送至干燥器2，干燥器的热源来自于热风炉3，热风通过干燥前热风除尘器4净化后进入干燥器2，干燥后的热风通过干燥后热风除尘器5、急冷塔6后排放，急冷塔内的凝结水送至换热器7降温后返回至急冷塔6重复利用。物料被干燥至含水率＜10％后通过皮带输送机8进入破碎机9中，物料在破碎机 9内被破碎至粒径＜10mm后通过皮带输送机10进入炭化设备11内，炭化设备在绝氧环境，温度500-700℃条件下对物料进行高温炭化。炭化后的物料进入螺旋输送机12，其自带冷却夹套，可对炭化后的物料进行初次降温，初次降温后的物料随后进入混合器13，其同样自带冷却夹套，可对炭化后的物料进行二次降温，混合器13带有搅拌器，搅拌桨叶上有破碎刀具，物料及特定药剂在混合器13内混匀的同时，被搅拌桨叶上破碎刀具进一步粉碎。加药粉碎后的物料通过螺旋输送机14被输送至筛分机内15，筛分机15内的筛板孔径为2mm，粒径≥2mm的筛上物成为杂质由螺旋输送机316输出，粒径＜2mm的筛下物作为产品由螺旋输送机417送至包装机18包装后成为最终的土壤调理剂。
尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。