一种屏幕保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种屏幕保护膜。

背景技术：

目前，手机保护膜的种类繁多，有PET膜、钢化玻璃膜、防窥膜、TPU软膜、手机机身防刮花保护膜、手机机身装饰保护膜等。而TPU软膜是一种软为理想的手机屏幕保护膜，其是通过将TPU软膜保护膜贴在知能手机的触摸屏幕上可以有效保护智能手机的触摸屏不被划伤或污染。但现有的手机屏幕保护膜均属于外观保护性及装饰性产品，不具备改善手机用户体验的功能，而且与曲面屏手机难以完全贴合，且边缘部位手感较差。因此，研究解决与曲面屏手机完全贴合，且能够精确定位，解决离型层难撒起等是目前需要解决的难题。

根据客户和市场需求，针对手机保护膜应对曲面屏手机难以全贴合、贴合时对位不准、贴合时有气泡、贴合时离型层难撕起有反离型等问题，申请人开发一种屏幕保护膜用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏幕保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种屏幕保护膜，包括分段激光切膜离型层、硅胶贴合涂胶层、TPU基材层、离型硅胶层和表面离型层，TPU基材层的顶端设有硅胶贴合涂胶层，硅胶贴合涂胶层的顶端设有分段激光模切离型层，TPU基材层的底端设有离型硅胶层，离型硅胶层的底端设有表面离型层。

作为本实用新型更进一步的技术方案，TPU基材的厚度为100-150μm，硬度为85度。

作为本实用新型更进一步的技术方案，离型硅胶层的厚度为50-100μm。

作为本实用新型更进一步的技术方案，表面离型层的厚度为50μm。

一种屏幕保护膜的加工方法，包括以下步骤：

S1）取双层PET膜，通过模切技术，将其离型层进行竖向模切并切穿，保留另外一层，将材料收卷卷料；其中，双层PET膜的离型层厚度为50μm；

S2）取TPU基材，将硅胶涂覆于TPU基材的下表面，将单层带胶PET离型层贴覆于TPU基材的上表面；其中，TPU基材的厚度为100-150μm，硬度为85度；硅胶层的厚度为50-100μm；单层带胶PET离型层的厚度为50μm；

S3：对过分条覆膜设备技术，将S1步骤所得的已竖向模切的卷料，覆合到S2步骤所得的材料的硅胶面，并进行收卷为卷料；

S4）对S3步骤所得的卷料，通过模切设备，用30度激光镜面刀模进行模切，获得成型片材；其成型片材，于硅胶面离型层为S1工艺加工所得，所以此面为分段组成。

与现有技术相比，本实用新型通过采用模切离型层，再进行分条覆合工艺，将产品硅胶面的离型层在前工艺中进行分段，解决常规模切工艺中分段位出现基材压刀印痕问题，实现产品贴到屏幕后，分段位无痕的目的；利用分段硅胶面离型层加工工艺，分段离型解决了屏幕贴膜时反离型问题，实现贴膜时精准对位。

附图说明

图1为本实用新型一种屏幕保护膜的俯视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种屏幕保护膜的横截面图的结构示意图。

图中：1-膜手机膜本体，2-分段激光模切离型层，3-硅胶贴合涂胶层，4-TPU基材层，5-离型硅胶层，6-表面离型层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种屏幕保护膜，包括分段激光切膜离型层2、硅胶贴合涂胶层3、TPU基材层4、离型硅胶层5和表面离型层6，所述TPU基材层4的厚度为100-150μm，硬度为85度；TPU基材层4的顶端设有硅胶贴合涂胶层3，所述硅胶贴合涂胶层3的顶端设有分段激光模切离型层2，所述TPU基材层4的底端设有离型硅胶层5，所述离型硅胶层5的厚度为50-100μm；离型硅胶层5的底端设有表面离型层6，所述表面离型层6的厚度为50μm。

实施例

取双层PET膜，其离型层厚度为50μm，通过模切技术，将其离型层进行竖向模切并切穿，保留另外一层，将材料收卷卷料；取厚度为100~150μm，硬度为85度的TPU基材，将厚度为50~100μm的硅胶涂覆于TPU基材的下表面，将厚度为50μm的单层带胶PET离型层贴覆于TPU基材的上表面；对过分条覆膜设备技术，将S1步骤所得的已竖向模切的卷料，覆合到S2步骤所得的材料的硅胶面，并进行收卷为卷料；对S3步骤所得的卷料，通过模切设备，用30度激光镜面刀模进行模切，获得成型片材；其成型片材，于硅胶面离型层为S1工艺加工所得，所以此面为分段组成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。