本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及建筑模板保模和脱模技术领域，具体是指一种用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂及其施工方法。
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
为了拆模方便，防止拆模时混凝土粘模，保护模板的完整性及混凝土构件的美观性，确保模板质量能够多次周转，需要在建筑模板上刷脱模剂。
传统的模板的隔离层是一层防腐膜，无法实现自脱模功能，需借助脱模剂实现脱模，传统的模板脱模施工工艺均采用辊刷脱模剂来实现，此工艺施工效率低，脱模质量差，成本高且工期长，现有的解决方案均采用热塑性防腐树脂混合润滑剂来实现。由于润滑层厚度有限，脱模效果差，多数产品自脱模施工只能达到10次左右。
因此，希望提供一种建筑模板保模脱模施工方法，其能够对建筑模板保模脱模，施工效率高，脱模质量好，成本低。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂，其能够用于对建筑模板进行保模脱模，且施工效率高，脱模质量好，成本低，适于大规模推广应用。
本发明的另一目的在于提供一种用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂，其设计巧妙，配制简单方便，适于大规模推广应用。
本发明的另一目的在于提供一种用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的施工方法，其能够用于对建筑模板进行保模脱模，且施工效率高，脱模质量好，成本低，适于大规模推广应用。
本发明的另一目的在于提供一种用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的施工方法，其设计巧妙，操作简单方便，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，在本发明的第一方面，提供一种用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂，其特点是，包括以下组分及重量百分含量：
也就是说，本发明的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂可以只包括上述八种组分，即由上述八种组分组成，也可以包括其它合适的组分。
所述建筑模板包括但不限于建筑工程混凝土浇筑的铝模板、钢模板。
所述杂化树脂可以是任何合适的杂化树脂，例如有机硅改性丙烯酸酯树脂、醇酸树脂接枝氨基丙烯酸杂化树脂，较佳地，所述杂化树脂由氟单体改性丙烯酸树脂和无机硅聚物拼接而成，所述氟单体改性丙烯酸树脂35％重量～45％重量，所述无机硅聚物15％重量～30％重量。所述氟单体改性丙烯酸树脂可以是比如甲基丙烯酸三氟乙酯；所述无机硅聚物可以是比如羟基硅油、乙烯基三乙氧基硅烷。
所述纳米陶瓷颜料可以是任何合适的纳米陶瓷颜料，例如纳米氧化钛、纳米氧化硅，较佳地，所述纳米陶瓷颜料包括纳米氧化锆和纳米氧化铝，所述纳米氧化锆5％重量～10％重量，所述纳米氧化铝5％重量～10％重量。
也就是说，本发明的纳米陶瓷颜料可以只包括纳米氧化锆和纳米氧化铝，即由纳米氧化锆和纳米氧化铝组成，也可以包括其它合适的纳米陶瓷颜料。
所述消泡剂可以是任何合适的消泡剂，例如聚氧丙烯甘油醚、聚醚改性硅。较佳地，所述消泡剂为环聚二甲基硅氧烷。
所述表面活性剂可以是任何合适的表面活性剂，例如十二烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚，较佳地，所述表面活性剂包括聚醚改性聚硅氧烷以及选自全氟烷基磺酸钠和二羟乙基全氟烷基酰胺中的一种，所述端烯基聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷3％重量～5％重量，所述全氟烷基磺酸钠或者所述二羟乙基全氟烷基酰胺2％重量～5％重量。
也就是说，本发明的表面活性剂可以只包括聚醚改性聚硅氧烷以及选自全氟烷基磺酸钠和二羟乙基全氟烷基酰胺中的一种，即由聚醚改性聚硅氧烷以及选自全氟烷基磺酸钠和二羟乙基全氟烷基酰胺中的一种组成，也可以包括其它合适的表面活性剂。
所述偶联改性剂可以是任何合适的偶联改性剂，例如丙基三硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，较佳地，所述偶联改性剂是甲基丙烯酰氧基硅烷或γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷。
所述紫外线吸收剂可以是任何合适的紫外线吸收剂，例如甲氧基二苯甲酮，较佳地，所述紫外线吸收剂包括邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，所述邻羟基苯甲酸苯酯0.5％重量～1％重量，所述苯并三氮唑0.5％重量～2％重量。
也就是说，本发明的紫外线吸收剂可以只包括邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，即由邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑组成，也可以包括其它合适的紫外线吸收剂。
所述固化剂可以是任何合适的固化剂，例如甲基咪唑、三羟甲基丙烷(tmp)及二羟甲基丙酸预聚体，较佳地，所述固化剂是ipdi三聚体接枝聚乙二醇单甲醚预聚体。
所述水可以是任何合适的水，例如自来水、蒸馏水，较佳地，所述水为去离子水。
在本发明的第二方面，提供一种上述的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的施工方法，其特点是，包括以下步骤：
(1)将所述的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂用另外的水作为稀释剂调整所述的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的粘度从而获得隔离剂涂液，其中所述隔离剂涂液的粘度为18s～23s(涂2#杯，25℃)。
(2)将所述隔离剂涂液涂覆在待涂建筑模板上，然后干燥固化。
所述涂覆的方法、所述干燥固化的温度、所述干燥固化的时间可以根据需要确定，经涂覆固化后的建筑模板表面形成的干膜的最小膜厚应不低于20μm，最大厚度应不大于30μm。较佳地，在所述步骤(2)中，所述涂覆采用喷涂或辊涂，所述干燥固化的温度为140℃～160℃，所述干燥固化的时间为20分钟～25分钟。喷涂可以采用例如空气喷涂方式或无气喷涂方式。
本发明的有益效果主要在于：
1、本发明的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂包括50％重量～75％重量杂化树脂、10％重量～20％重量纳米陶瓷颜料、1％重量～2％重量消泡剂、5％重量～10％重量表面活性剂、2％重量～3％重量偶联改性剂、1％重量～3％重量紫外线吸收剂、3％重量～10％重量固化剂、3％重量～5％重量水，将模板防腐保护和脱模功能集为一体，取消辊刷脱模剂工序，缩短施工周期20％，降低了施工成本，采用氟单体改性丙烯酸树脂作为主体材料，并接枝无机硅聚物，无机硅聚物从底层渗透到表层，整个隔离层耐强酸强碱，且改性树脂和有机氟活性剂使膜层表面摩擦系数极低，在强碱环境下非常稳定，可连续浇筑自脱模30次以上，因此，其能够用于对建筑模板进行保模脱模，且施工效率高，脱模质量好，成本低，适于大规模推广应用。
2、本发明的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂包括50％重量～75％重量杂化树脂、10％重量～20％重量纳米陶瓷颜料、1％重量～2％重量消泡剂、5％重量～10％重量表面活性剂、2％重量～3％重量偶联改性剂、1％重量～3％重量紫外线吸收剂、3％重量～10％重量固化剂、3％重量～5％重量水，因此，其设计巧妙，配制简单方便，适于大规模推广应用。
3、本发明的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的施工方法包括：
(1)将用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂用另外的水作为稀释剂调整用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的粘度从而获得隔离剂涂液，其中隔离剂涂液的粘度为18s～23s(涂2#杯，25℃)；
(2)将隔离剂涂液涂覆在待涂建筑模板上，然后干燥固化，将模板防腐保护和脱模功能集为一体，取消辊刷脱模剂工序，缩短施工周期20％，降低了施工成本，采用氟单体改性丙烯酸树脂作为主体材料，并接枝无机硅聚物，无机硅聚物从底层渗透到表层，整个隔离层耐强酸强碱，且改性树脂和有机氟活性剂使膜层表面摩擦系数极低，在强碱环境下非常稳定，可连续浇筑自脱模30次以上，因此，其能够用于对建筑模板进行保模脱模，且施工效率高，脱模质量好，成本低，适于大规模推广应用。
4、本发明的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的施工方法包括：(1)将用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂用另外的水作为稀释剂调整用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂的粘度从而获得隔离剂涂液，其中隔离剂涂液的粘度为18s～23s(涂2#杯，25℃)；(2)将隔离剂涂液涂覆在待涂建筑模板上，然后干燥固化，因此，其设计巧妙操作简单方便，适于大规模推广应用。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
实施例1
其中杂化树脂(购自无锡昶昊化工，品名为8h165树脂，粒径20mm～30nm，ph6～8)由甲基丙烯酸三氟乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷接枝而成，甲基丙烯酸三氟乙酯40％重量，乙烯基三乙氧基硅烷20％重量；纳米陶瓷颜料包括纳米氧化锆和纳米氧化铝，纳米氧化锆6％重量，纳米氧化铝7％重量；消泡剂为环聚二甲基硅氧烷；表面活性剂包括端烯基聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷和全氟烷基磺酸钠，端烯基聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷4％重量，全氟烷基磺酸钠3％重量；偶联改性剂采用甲基丙烯酰氧基硅烷，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，邻羟基苯甲酸苯酯0.5％重量，苯并三氮唑1.5％重量；固化剂是封闭多异氰酸酯，ipdi三聚体接枝聚乙二醇单甲醚预聚体(将ipdi三聚体和聚乙二醇单甲醚按照2：1比列加入到反应瓶中，升温至80℃后反应4h左右，反应过程中加入0.1％催化剂二月桂酸二丁基锡；随后缓慢加入封闭剂甲乙酮肟，并在80℃左右保持约8h，用适量乙酸乙酯降低体系黏度，反应结束后降至室温并加入去离子水高速剪切分散，形成半透明乳液)，水为去离子水。
将上述含量的组分混合搅拌均匀即得用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂。
使用时，用水作稀释剂稀释上述的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂制备隔离剂涂液，调整其粘度为18s(涂2#杯，25℃)，以待涂建筑铝模板为例，采用喷涂方式将隔离剂涂液涂覆在待涂建筑模板上，然后置于固化炉表干固化，干燥温度为140℃，干燥时间为20分钟。经干燥后的建筑铝模板表面形成的干膜的平均膜厚为20μm。
经试验，建筑铝模板免刷脱模剂连续施工25次以上模板不粘浆。
实施例2
其中杂化树脂(购自无锡昶昊化工，品名为8h165树脂，粒径20mm～30nm，ph6～8)由甲基丙烯酸三氟乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷接枝而成，甲基丙烯酸三氟乙酯35％重量，乙烯基三乙氧基硅烷15％重量；纳米陶瓷颜料包括纳米氧化锆和纳米氧化铝，纳米氧化锆10％重量，纳米氧化铝10％重量；消泡剂为环聚二甲基硅氧烷；表面活性剂包括端烯基聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷和全氟烷基磺酸钠，端烯基聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷5％重量，全氟烷基磺酸钠5％重量；偶联改性剂采用甲基丙烯酰氧基硅烷，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，邻羟基苯甲酸苯酯1％重量，苯并三氮唑2％重量；固化剂是封闭多异氰酸酯，ipdi三聚体接枝聚乙二醇单甲醚预聚体(制备方法见实施例1)，水为去离子水。
将上述含量的组分混合搅拌均匀即得用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂。
使用时，用水作稀释剂稀释上述的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂制备隔离剂涂液，调整其粘度为23s(涂2#杯，25℃)，以待涂建筑铝模板为例，采用喷涂方式将隔离剂涂液涂覆在待涂建筑模板上，然后置于固化炉表干固化，干燥温度为160℃，干燥时间为25分钟。经干燥后的建筑铝模板表面形成的干膜的平均膜厚为30μm。
经试验，建筑铝模板免刷脱模剂连续施工30次以上模板不粘浆。
实施例3
其中杂化树脂(购自无锡昶昊化工，品名为8h165树脂，粒径20mm～30nm，ph6～8)由甲基丙烯酸三氟乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷接枝而成，甲基丙烯酸三氟乙酯45％重量，乙烯基三乙氧基硅烷30％重量；纳米陶瓷颜料包括纳米氧化锆和纳米氧化铝，纳米氧化锆5％重量，纳米氧化铝5％重量；消泡剂为环聚二甲基硅氧烷；表面活性剂包括端烯基聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷和全氟烷基磺酸钠，端烯基聚氧丙烯醚改性聚硅氧烷3％重量，全氟烷基磺酸钠2％重量；偶联改性剂采用甲基丙烯酰氧基硅烷，紫外线吸收剂采用邻羟基苯甲酸苯酯和苯并三氮唑，邻羟基苯甲酸苯酯0.5％重量，苯并三氮唑0.5％重量；固化剂封闭多异氰酸酯，ipdi三聚体接枝聚乙二醇单甲醚预聚体(制备方法见实施例1)，水为去离子水。
将上述含量的组分混合搅拌均匀即得用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂。
使用时，用水作稀释剂稀释上述的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂制备隔离剂涂液，调整其粘度为20s(涂2#杯，25℃)，以待涂建筑铝模板为例，采用喷涂方式将隔离剂涂液涂覆在待涂建筑模板上，然后置于固化炉表干固化，干燥温度为160℃，干燥时间为25分钟。经干燥后的建筑铝模板表面形成的干膜的平均膜厚为25μm。
经试验，建筑铝模板免刷脱模剂连续施工33次以上模板不粘浆。
对比例1
将同批次的待涂建筑铝模板用铝模板脱模防护剂hj-10(购自北京英德司瑞科技发展有限公司)涂覆实施。经试验，建筑铝模板免刷脱模剂连续施工只能达到10次，之后模板粘浆。
因此，本发明提供一种用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂，使得保模和脱模一体施工，包括50％重量～75％重量杂化树脂、10％重量～20％重量纳米陶瓷颜料、1％重量～2％重量消泡剂、5％重量～10％重量表面活性剂、2％重量～3％重量偶联改性剂、1％重量～3％重量紫外线吸收剂、3％重量～10％重量固化剂、3％重量～5％重量水，稀释后涂覆建筑模板，经固化后形成一层坚硬光滑的保护膜，模板在浇筑施工时无需再涂刷脱模剂，按正常流程拼模浇筑，待24h混凝土凝固后正常拆模，即可实现自脱模，模板表面无需清理，因此可以达到建筑模板免刷脱模剂、连续施工30次以上模板不粘浆的效果。
综上，本发明的用于建筑模板保脱模一体化施工的隔离剂能够用于对建筑模板进行保模脱模，且施工效率高，脱模质量好，成本低，设计巧妙，配制简单方便，适于大规模推广应用。
由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。