本发明属于粘结剂
技术领域：
，具体涉及一种无醛阻燃粘结剂及其制备方法和应用、板状材料。
背景技术：
：板状材料是人造板三大板之一，标志着木材加工现代化时期的开始，可供火车、汽车、飞机、船舶、建筑和包装箱等作用材。板状材料能提高木材的综合利用率，是节约木材的一个主要途径。目前，80％-90％的板状材料使用的无醛阻燃粘结剂是三醛胶，即脲醛树脂、酚醛树脂及三聚氰胺无醛阻燃粘结剂，目前此类无醛阻燃粘结剂粘接性能、成本控制、生产工艺及使用均十分成熟，但是这种无醛阻燃粘结剂的生产及使用过程中有大量甲醛释放，得到的板状材料成品中有大量甲醛残留，释放过程缓慢影响持久。另一类比较常用的无醛阻燃粘结剂是大豆胶，这种无醛阻燃粘结剂虽然无甲醛，但是淀粉在潮湿环境容易发霉或者生虫，同时受潮易溶胀，导致板状材料剥离。还有一种无醛阻燃粘结剂是聚氨酯胶，这种无醛阻燃粘结剂也无甲醛，但是成本高，且加工过程中溶剂的挥发使得气味大。此外，热熔胶膜也无甲醛，且成本低，但是热熔胶膜易燃烧，不符合板状材料对阻燃的要求，目前使用的热熔胶膜粘结剂均未进行阻燃处理，这也是因为阻燃剂的加入会使得粘结性能大幅降低。因此，所期望的是提供一种无醛阻燃粘结剂，能够解决上述问题中的至少一个。鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种无醛阻燃粘结剂，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。本发明的第二个目的在于提供上述无醛阻燃粘结剂的制备方法。本发明的第三个目的在于提供无醛阻燃粘结剂在制备板状材料中的应用。本发明的第四个目的在于提供一种板状材料，所述板状材料由上述无醛阻燃粘结剂或上述制备方法得到的无醛阻燃粘结剂粘结而成。根据本发明第一个方面，提供了一种无醛阻燃粘结剂，所述无醛阻燃粘结剂主要由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯40-80份、改性聚乙烯15-40份、热塑性聚氨酯1-5份、聚烯烃弹性体2-10份和阻燃剂3-12份；其中，所述改性聚乙烯为含羧基的不饱和单体接枝改性的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。优选地，所述无醛阻燃粘结剂主要由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯50-65份、改性聚乙烯20-28份、热塑性聚氨酯1-3份、聚烯烃弹性体4-7份和阻燃剂8-12份。优选地，所述无醛阻燃粘结剂主要由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯58份、改性聚乙烯25份、热塑性聚氨酯2份、聚烯烃弹性体5份和阻燃剂10份。优选地，所述改性聚乙烯主要由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-90份、低密度聚乙烯10-40份、含羧基的不饱和单体0.1-3份和引发剂0.01-0.5份；优选地，所述改性聚乙烯主要由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯60-80份、低密度聚乙烯20-35份、含羧基的不饱和单体0.5-1.5份和引发剂0.1-0.3份；优选地，所述改性聚乙烯主要由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯70份、低密度聚乙烯30份、含羧基的不饱和单体1份和引发剂0.2份。优选地，所述高密度聚乙烯的熔融指数为2-15g/10min；和/或，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1-20g/10min；和/或，所述含羧基的不饱和单体为不饱和羧酸和/或不饱和酸酐，优选为马来酸酐和/或丙烯酸；和/或，所述引发剂为过氧化二苯甲酰和/或双二五引发剂。优选地，所述原料还包括0.01-0.2重量份抗氧剂，优选为0.05-0.15重量份抗氧剂，进一步优选为0.1重量份抗氧剂；优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选为受阻酚型季戊四醇酯类抗氧剂。优选地，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1-10g/min；和/或，所述热塑性聚氨酯的熔融指数为2-15g/min；和/或，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物，优选为乙烯-辛烯共聚物，进一步优选为辛烯质量百分含量为30％-50％的乙烯-辛烯共聚物；优选地，所述阻燃剂包括卤系阻燃剂，优选为十溴二苯乙烷、八溴醚和四溴双酚a中的至少一种。根据本发明第二个方面，提供了上述无醛阻燃粘结剂的制备方法，包括以下步骤：将上述无醛阻燃粘结剂的原料混匀，然后挤出得到无醛阻燃粘结剂。优选地，所述制备方法包括以下步骤：(a)将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、含羧基的不饱和单体和引发剂混匀，然后挤出得到改性聚乙烯；(b)线性低密度聚乙烯、步骤(a)制得的改性聚乙烯、热塑性聚氨酯、聚烯烃弹性体、阻燃剂和抗氧剂混匀，然后挤出得到无醛阻燃粘结剂。根据本发明第三个方面，提供了上述无醛阻燃粘结剂或上述制备方法得到的无醛阻燃粘结剂在制备板状材料中的应用。根据本发明第四个方面，提供了一种板状材料，所述板状材料由上述无醛阻燃粘结剂或上述制备方法得到的无醛阻燃粘结剂粘结而成。本发明提供了一种无醛阻燃粘结剂，该无醛阻燃粘结剂通过将特定用量的热塑性聚氨酯、阻燃剂、线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯和聚烯烃弹性体的协同配合作用，制备得到的无醛阻燃粘结剂无醛，具有优异的阻燃性能，且粘结强度高，耐水性好。聚烯烃弹性体的加入能降低无醛阻燃粘结剂表面的极性，提高无醛阻燃粘结剂的浸润性能，进而提高接触面积，增大物理粘接(机械互锁)力。热塑性聚氨酯中的异氰酸酯和氨基甲酸酯等基团能与木材纤维素上的羟基形成范德华力，进而提高粘接强度。具体实施方式下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。根据本发明第一个方面，提供了一种无醛阻燃粘结剂，无醛阻燃粘结剂主要由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯40-80份、改性聚乙烯15-40份、热塑性聚氨酯1-5份、聚烯烃弹性体2-10份和阻燃剂3-12份；其中，改性聚乙烯为含羧基的不饱和单体接枝改性的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。该无醛阻燃粘结剂通过将特定用量的热塑性聚氨酯、阻燃剂、线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯和聚烯烃弹性体的协同配合作用，制备得到的无醛阻燃粘结剂无醛，具有优异的阻燃性能，且粘结强度高，耐水性好。聚烯烃弹性体的加入能降低无醛阻燃粘结剂表面的极性，提高无醛阻燃粘结剂的浸润性能，进而提高接触面积，增大物理粘接(机械互锁)力。热塑性聚氨酯中的异氰酸酯和氨基甲酸酯等基团能与木材纤维素上的羟基形成范德华力，进而提高粘接强度。线性低密度聚乙烯，简称lldpe，是由乙烯与少量α-烯烃共聚而成，线性低密度聚乙烯可选的熔点为110-125℃，线性低密度聚乙烯可选的密度为0.91-0.94g/cm3，线性低密度聚乙烯可选的熔融指数为1-10g/10min。线性低密度聚乙烯为40-80份，线性低密度聚乙烯典型但非限制性的重量份为40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份、62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份、76份、78份或80份。线性低密度聚乙烯典型但非限制性的熔融指数为1g/min、2g/min、3g/min、4g/min、5g/min、6g/min、7g/min、8g/min、9g/min或10g/min。需要说明的是，线性低密度聚乙烯熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg，测试标准是astmd1238。改性聚乙烯为含羧基的不饱和单体接枝改性的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，此处改性聚乙烯是含羧基的不饱和单体接枝改性的低密度聚乙烯和含羧基的不饱和单体接枝改性的高密度聚乙烯。含羧基的不饱和单体可选的是不饱和羧酸和/或不饱和酸酐。改性聚乙烯为15-40份，改性聚乙烯典型但非限制性的重量份为15份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份或40份。热塑性聚氨酯，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯，热塑性聚氨酯的熔融指数可选的为2-15g/min；。热塑性聚氨酯为1-5份，热塑性聚氨酯典型但非限制性的重量份为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。热塑性聚氨酯典型但非限制性的熔融指数为2g/min、3g/min、4g/min、5g/min、6g/min、7g/min、8g/min、9g/min、10g/min、11g/min、12g/min、13g/min、14g/min或15g/min。需要说明的是，热塑性聚氨酯熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。聚烯烃弹性体是乙烯与α-烯烃聚合而成，可选的α-烯烃有丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等。聚烯烃弹性体可选的密度为0.85-0.89g/cm3。聚烯烃弹性体可选的为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物。聚烯烃弹性体为2-10份，聚烯烃弹性体典型但非限制性的重量份为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。阻燃剂为添加型阻燃剂，可选的为卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和/或非卤阻燃剂。阻燃剂为3-12份，阻燃剂典型但非限制性的重量份为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份。作为进一步优选的技术方案，无醛阻燃粘结剂主要由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯50-65份、改性聚乙烯20-28份、热塑性聚氨酯1-3份、聚烯烃弹性体4-7份和阻燃剂8-12份。在该优选的实施方式中，通过合理调整和优化线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯、热塑性聚氨酯、聚烯烃弹性体和阻燃剂的用量，使得粘合剂能够更好地兼顾阻燃性和粘结性。作为进一步优选的技术方案，无醛阻燃粘结剂主要由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯58份、改性聚乙烯25份、热塑性聚氨酯2份、聚烯烃弹性体5份和阻燃剂10份。作为进一步优选的技术方案，改性聚乙烯主要由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-90份、低密度聚乙烯10-40份、含羧基的不饱和单体0.1-3份和引发剂0.01-0.5份。在该优选的实施方式中，含羧基的不饱和单体在引发剂作用下接枝在高密度聚乙烯和低密度聚乙烯上，有助于提高接枝率和极性，接枝在高密度聚乙烯和低密度聚乙烯上的羧基能够与木材中纤维上的羟基发生反应，提高粘结剂的粘结性能和耐水性能。在一种优选的实施方式中，高密度聚乙烯可选的熔融指数为2-15g/10min。高密度聚乙烯典型但非限制性的重量份为50份、52份、54份、56份、58份、60份、62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份、76份、78份、80份、82份、84份、86份、88份或90份。高密度聚乙烯典型但非限制性的熔融指数为2g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min、7g/10min、10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min或15g/10min。需要说明的是，高密度聚乙烯熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。在一种优选的实施方式中，低密度聚乙烯可选的密度为0.91-0.94g/cm3，低密度聚乙烯可选的熔融指数为1-20g/10min。低密度聚乙烯典型但非限制性的重量份为10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份或40份。低密度聚乙烯典型但非限制性的熔融指数为1g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min、7g/10min、10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min、15g/10min、18g/10min、19g/10min或20g/10min。需要说明的是，低密度聚乙烯熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg。在一种优选的实施方式中，含羧基的不饱和单体可选为不饱和羧酸和/或不饱和酸酐，含羧基的不饱和单体典型但非限制性的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3.0份。在一种优选的实施方式中，含羧基的不饱和单体为马来酸酐和/或丙烯酸。接枝有马来酸酐或丙烯酸的聚乙烯能和木材中纤维素上的羟基发生反应，使其具有良好的耐水性能。在一种优选的实施方式中，引发剂可选为过氧化二苯甲酰和/或双二五引发剂。引发剂典型但非限制性的重量份为0.01份、0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份或0.5份。在该优选的实施方式中，过氧化二苯甲酰或双二五引发剂能够有效促进含羧基的不饱和单体接枝在高密度聚乙烯和低密度聚乙烯上，使得接枝有含羧基不饱和单体的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯中的羧基能够与木材上的羟基发生反应，提高无醛阻燃粘结剂的耐水性能。作为进一步优选的技术方案，改性聚乙烯主要由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯60-80份、低密度聚乙烯20-35份、含羧基的不饱和单体0.5-1.5份和引发剂0.1-0.3份。作为进一步优选的技术方案，改性聚乙烯主要由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯70份、低密度聚乙烯30份、含羧基的不饱和单体1份和引发剂0.2份。作为进一步优选的技术方案，原料还包括0.01-0.2重量份抗氧剂，抗氧剂可有效延长粘结剂的使用寿命。优选地，抗氧剂为0.05-0.15重量份，优选为0.1重量份。抗氧剂典型但非限制性的重量份为0.01份、0.02份、0.04份、0.06份、0.08份、0.1份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份或0.2份。在一种优选的实施方式中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，优选为受阻酚型季戊四醇酯类抗氧剂，受阻酚型季戊四醇酯类抗氧剂可有效延长粘结剂的使用寿命。作为进一步优选的技术方案，聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物。在该优选的实施方式中，乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物具有浸润性，可有效提高粘结速度和物理粘结强度。作为进一步优选的技术方案，聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，优选为辛烯质量百分含量为30％-50％的乙烯-辛烯共聚物。作为进一步优选的技术方案，阻燃剂包括卤系阻燃剂，优选为十溴二苯乙烷、八溴醚和四溴双酚a中的至少一种。根据本发明第二个方面，提供了上述无醛阻燃粘结剂的制备方法，包括以下步骤：将上述无醛阻燃粘结剂的原料混匀，然后挤出得到无醛阻燃粘结剂。本发明通过将各原料混匀，然后挤出，即可制备得到无醛阻燃粘结剂。工艺流程简单、操作简便、易于实施，处理原料来源广、经济易得、为无毒、环保型原料。本发明对环境、场地、设备等无特殊限制，所采用的原料价格低廉，安全环保性能好，对设备要求低，投资成本低，实用性和适应性强，是一种环保、节能、高效和低成本的无醛阻燃粘结剂制备方法，可以在较低的成本下实现高量的生产，易于推广应用。需要说明的是，本发明对挤出的方式没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的挤出方式挤出即可。如可以是双螺杆挤出，也可以是单螺杆挤出。需要说明的是，本发明对混匀的方式没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的混匀方式即可。如可以是高速搅拌机进行混匀，也可以是采用混炼或密炼的方式。作为进一步优选的技术方案，制备方法包括以下步骤：(a)将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、含羧基的不饱和单体和引发剂混匀，然后挤出得到改性聚乙烯；(b)线性低密度聚乙烯、步骤(a)制得的改性聚乙烯、热塑性聚氨酯、聚烯烃弹性体、阻燃剂和抗氧剂混匀，然后挤出得到无醛阻燃粘结剂。步骤(a)中，挤出的温度为50-180℃，和/或，螺杆转速为200-400rpm，优选为250-320rpm。步骤(b)中，挤出的温度为50-180℃，和/或，螺杆转速为200-400rpm，优选为250-320rpm。挤出机的温度分为8-12段，进料段温度为50℃，随着物料流动的方向，温度逐渐增加，最终，出料口的温度为180℃。根据本发明第三个方面，提供了上述无醛阻燃粘结剂或上述制备方法得到的无醛阻燃粘结剂在制备板状材料中的应用。该粘结剂兼具优异的阻燃性能和粘结性能，应用在板状材料中，可以在提高板状材料阻燃性能的同时保持其粘结性能。根据本发明第四个方面，提供了一种板状材料，板状材料由上述无醛阻燃粘结剂或上述制备方法得到的无醛阻燃粘结剂粘结而成。由该粘结剂粘结得到的板状材料具有优异的阻燃性能，且板状材料的粘结强度高。下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。实施例11、粘结剂一种无醛阻燃粘结剂，主要由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯(lldpe)58份、改性聚乙烯25份、热塑性聚氨酯(tpu)2份、聚烯烃弹性体(poe)5份、阻燃剂10份和抗氧剂0.1份。线性低密度聚乙烯的牌号为lldpe7144，热塑性聚氨酯的牌号为8670au，聚烯烃弹性体的牌号为poe8137，阻燃剂为十溴二苯乙烷，抗氧剂为抗氧剂1010。其中，改性聚乙烯主要由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯(hdpe)70份、低密度聚乙烯(ldpe)30份、含羧基的不饱和单体1份和引发剂0.2份。高密度聚乙烯的牌号为hd5675，低密度聚乙烯的牌号为ld605，含羧基的不饱和单体为丙烯酸，引发剂为过氧化二苯甲酰。2、无醛阻燃粘结剂的制备(1)将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、含羧基的不饱和单体和引发剂混匀，然后利用双螺杆挤出得到改性聚乙烯；挤出温度为50-180℃(挤出机分为10段进行控温，由进料段到口模，温度依次增加，从进料段到口模依次为60℃、130℃、160℃、160℃、170℃、170℃、175℃、175℃、180℃、175℃)，螺杆转速为400rpm。(2)将线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯、热塑性聚氨酯、聚烯烃弹性体、阻燃剂和抗氧剂混匀，然后利用双螺杆挤出得到无醛阻燃粘结剂；挤出温度为110-180℃(挤出机分为10段进行控温，由进料段到口模，温度依次增加，从进料段到口模依次为110℃、150℃、160℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、180℃、175℃)，螺杆转速为400rpm。实施例2实施例2-10与实施例1的不同之处在于，粘结剂各原料的用量不同，各原料的种类均与实施例1相同，具体如表1所示，单位均为重量份。表1实施例2-10中各原料的用量lldpe改性聚乙烯tpupoe阻燃剂抗氧剂实施例2404011030.01实施例3801552120.2实施例450281780.15实施例5652034120.05实施例6——1———实施例7——3———实施例8——5———实施例9—15————实施例10—40————表1中，“—”表示与实施例1中的用量相同。实施例11实施例11与实施例1的不同之处在于，实施例11不含有抗氧剂过氧化二苯甲酰。实施例12-13实施例12与13与实施例1的不同之处在于，粘结剂各原料的用量不同，改性聚乙烯的原料用量不同，具体如表2和表3所示，单位均为重量份。表2实施例12与13粘结剂各原料的用量lldpe改性聚乙烯tpupoe阻燃剂抗氧剂实施例12632043100.1实施例13463517110.1表3实施例12与13改性聚乙烯的原料用量hdpeldpe丙烯酸过氧化二苯甲酰实施例12782230.5实施例1372280.10.01对比例1对比例1与实施例1的不同之处在于，对比例1中热塑性聚氨酯为8份。对比例2对比例2与实施例1的不同之处在于，对比例2中热塑性聚氨酯为0.5份。对比例3对比例3与实施例1的不同之处在于，对比例3中改性聚乙烯为10份。对比例4对比例4与实施例1的不同之处在于，对比例4中改性聚乙烯为50份。试验例1对实施例1-13和对比例1-4制备得到的粘结剂的熔融指数、密度、断裂强度、断裂伸长率、阻燃等级、胶合强度和甲醛释放量进行表征，得到的结果如表4所示。其中，熔融指数测试的条件为190℃，2.16kg；密度测试标准为astmd792；拉伸性能测试标准为astmd412，阻燃等级的测试标准为gb/t2408-2008，胶合强度的测试标准为gb/t17657-2013。阻燃等级的测试标准gb/t2408-2008中，v2表示对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。可以引燃30cm下方的药棉。v1表示对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能引燃30cm下方的药棉。v0表示对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在10秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。表4实施例1-13和对比例1-4粘结剂的性能实施例1-13的甲醛释放量均为0mg/m2·h。本申请无醛阻燃粘结剂不含甲醛。实验例2原材料：桉木单板(厚1.8mm×长350mm×宽350mm；含水率10％)；粘接树脂薄膜(厚0.045mm×长350mm×宽350mm)。操作步骤：取一张桉木单板为底板，铺上一张实施例制得的粘接树脂薄膜，取第二张桉木单板，选取纤维与底板纤维垂直的方向铺装，再铺上一张实施例制得的粘接树脂薄膜，取第三张桉木单板，选取纤维与第二张单板纤维垂直的方向铺装，铺装完毕，进行热压成型，之后冷压定型。热压条件为：温度180℃；压力0.6mpa；时间5min。冷压条件为：温度25℃；压力0.2mpa；时间2min。表5无醛阻燃粘结剂的胶合强度胶合强度mpa胶合强度mpa实施例12.3实施例102.4实施例21.7实施例112.1实施例31.6实施例122.2实施例41.7实施例131.8实施例52.2对比例11.4实施例61.6对比例20.9实施例72.3对比例31.1实施例82.2对比例41.6实施例91.8试验结果表明，本发明的粘接树脂漆甲醛释放量达到国家e0标准，胶合强度达到ⅱ类普通板状材料国家标准。同时，适量的阻燃剂及适量的聚氨酯能搭配使用，能有效的兼顾树脂的粘接性能及阻燃性能。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12