本发明涉及磁疗技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温涂料、耐高温磁体及其制备方法、包含耐高温磁体的加热磁疗床垫。
背景技术：
良好的睡眠是健康的保证，利用睡眠时间进行保健治疗是现代人新兴的保健方式。在此基础上，市面上产生了大量的保健床垫等产品，其保健功效主要集中于磁疗、加热和远红外等功能上。同时具备加热和磁疗功能的床垫一般都具有发热层和磁疗层，发热层中一般盘绕设置电热丝用于发热，磁疗层中设置磁颗或磁条等磁性材料用于产生磁场。在目前的技术条件下，由于磁性材料产生的磁场穿透力有限，一般都设置于床垫的上层，而发热层为了保证热量能及时传导至床垫表层，一般也设置于床垫的上层，这样就导致发热层和磁疗层较为接近。磁性材料长时间处于高温条件下，会影响磁性材料的磁场强度，导致磁场强度逐渐降低，从而影响床垫的磁疗效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于磁性材料的耐高温涂料，可以有效防止高温对磁性材料的影响，延长磁性材料的寿命。
本发明的另一个目的在于提供一种耐高温磁体及其制备方法，该耐高温磁体可以长时间在高温条件下保持恒定的磁场强度。
本发明的另一个目的在于提供一种加热磁疗床垫，其磁疗层中的磁体具有优良的耐高温性能。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种磁体耐高温涂料，包括：白炭黑20～50份，纳米氧化铝10～18份，纳米氧化锌6～15份，海藻酸钠2～8份，促进剂hmt0.2～0.8份。
进一步地，磁体耐高温涂料还包括甲基硅油2～6份。
优选地，磁体耐高温涂料包括白炭黑40份，纳米氧化铝16份，纳米氧化锌10份，海藻酸钠5份，促进剂hmt0.5份，甲基硅油4份。
一种耐高温磁体，包括磁性材料本体，所述磁性材料本体表面喷涂有上述耐高温涂料，在磁性材料本体表面形成耐高温涂层。
进一步地，所述耐高温涂层外表面还覆盖有铝膜层。
一种耐高温磁体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对磁性材料本体进行预处理，去除表面氧化层。预处理的具体方法为：对磁性材料本体表面进行抛光处理，然后超声清洗，干燥；或用硝酸溶液对磁性材料本体表面进行清洗，再依次经过水洗和超声清洗，干燥。
步骤二，将所述耐高温涂料喷涂到经过预处理的磁性材料本体表面，经过烘干固化形成耐高温涂层，制得耐高温磁体。所述烘干固化的方法为：磁性材料本体表面喷涂耐高温涂料后，置于100～130℃下烘干5～10分钟，然后升温至250～265℃下固化30～40分钟，冷却至室温。
进一步地，步骤二中形成耐高温涂层后还包括：通过真空蒸镀或电弧离子溅射在所述耐高温涂层外表面覆盖铝膜层。进一步增加了磁体的耐高温性能。
一种加热磁疗床垫，包括发热层和磁疗层，所述磁疗层中包含所述耐高温磁体。
本发明提供一种磁体耐高温涂料，该耐高温涂料可以适用于磁性材料，喷涂于磁性材料表面后能够形成一层耐高温的保护层，使得磁性材料即使长时间处于高温条件下，也不会损失磁性，保证稳定的磁场强度。相较于现有技术中通过改变磁性材料的成分及结构来提升耐高温性能，本发明中的耐高温涂料适用性更广，而且成本更低。
本发明还提供一种耐高温磁体及其制备方法，该磁体表面喷涂耐高温涂料，具备优良的耐高温性能。并且为了进一步提高耐高温能力，在喷涂耐高温涂料后，还可以通过真空蒸镀或电弧离子溅射在耐高温涂层外表面覆盖铝膜层。在高温条件下，铝层膜能够对其下方的耐高温涂层起到保护作用，使得耐高温涂层长时间内保持稳定。
本发明还提供一种加热磁疗床垫，该床垫具有发热层和磁疗层，磁疗层中的磁性材料表面具有耐高温涂层，能将发热层所发散的热量对磁性材料的影响降到最低，从而保证磁性材料长时间稳定地产生恒定强度的磁场。相较于一般的加热磁疗床垫，本发明提供的加热磁疗床垫使用寿命更长，磁疗效果更佳持久、显著。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种磁体耐高温涂料，包括：白炭黑20～50份，纳米氧化铝10～18份，纳米氧化锌6～15份，海藻酸钠2～8份，促进剂hmt0.2～0.8份。
为了促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，并有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。磁体耐高温涂料还可以包括流平剂。流平剂可改善涂料的渗透性，能减少喷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。优选地，所述流平剂为甲基硅油。磁体耐高温涂料还包括甲基硅油2～6份。
本发明还提供一种耐高温磁体，包括磁性材料本体，所述磁性材料本体表面喷涂有上述耐高温涂料，在磁性材料本体表面形成耐高温涂层。耐高温涂层的厚度介于2～5微米之间，即可保证良好的耐高温性能，使磁性材料长时间处于高温环境中也不会影响其磁场强度。
为了保护所述耐高温涂层，防止其长时间处于高温环境下产生干裂或脱落，所述耐高温涂层外表面还可以覆盖铝膜层。所述铝层膜可以通过真空蒸镀或电弧离子溅射等方式覆盖于耐高温涂层外表面。铝层膜的厚度介于1～3微米之间。
本发明还提供一种耐高温磁体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对磁性材料本体进行预处理，去除表面氧化层。
预处理的具体方法为：对磁性材料本体表面进行抛光处理(如采用砂纸打磨等方式进行表面抛光处理)，然后超声清洗，最后干燥；或用低质量体积浓度(3～5％)的硝酸溶液对磁性材料本体表面进行清洗，再依次经过水洗和超声清洗，最后干燥。
步骤二，将所述耐高温涂料喷涂到经过预处理的磁性材料本体表面，经过烘干固化形成耐高温涂层，制得耐高温磁体。所述烘干固化的方法为：磁性材料本体表面喷涂耐高温涂料后，置于100～130℃下烘干5～10分钟，然后升温至250～265℃下固化30～40分钟，冷却至室温。
在耐高温涂层外表面形成保护层，步骤二中形成耐高温涂层后还可以包括：通过真空蒸镀或电弧离子溅射在所述耐高温涂层外表面覆盖铝膜层。进一步增加了磁体的耐高温性能。
本发明还提供一种加热磁疗床垫，包括发热层和磁疗层，所述磁疗层中包含上述耐高温磁体。所述发热层可以是盘绕电热丝的电发热层，也可以是现有技术中的其他类型发热层。所述磁疗层中的磁性材料可以是颗粒状的磁颗，也可以是条形的磁条。磁性材料可以是通过嵌入方式设置于磁疗层基材内部，也可以是通过捆绑等方式设置于磁疗层基材的表面。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种耐高温磁体及其制备方法进行详细描述。
实施例1
步骤一，对磁性材料本体进行预处理，去除表面氧化层。
将长条状磁体在3～5％(w/v)的硝酸溶液中清洗1～2分钟以去除磁体表面氧化层，然后用清水洗涤两次，再置于超声清洗机中超声清洗5分钟，最后置于50℃烘箱中烘干，室温下冷却。
步骤二，喷涂耐高温涂料，形成耐高温层。
取白炭黑20份，纳米氧化铝10份，纳米氧化锌6份，海藻酸钠2份，促进剂hmt0.2份，加入50份水混合成耐高温浆料。将浆料置于手动喷枪的喷壶中，利用喷枪对经过预处理的长条状磁体表面进行喷涂，喷涂完成后置于100～130℃下烘干10分钟，然后升温至250～265℃下固化30分钟，最后冷却至室温，形成耐高温涂层。耐高温涂层的厚度约为2微米。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：步骤二中，取白炭黑20份，纳米氧化铝10份，纳米氧化锌6份，海藻酸钠2份，促进剂hmt0.2份，甲基硅油2份，加入50份水混合成耐高温浆料。最终形成的耐高温涂层的厚度约为4微米，且耐高温涂层表面更加光滑，厚度更加均匀。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：步骤二中，白炭黑40份，纳米氧化铝16份，纳米氧化锌10份，海藻酸钠5份，促进剂hmt0.5份，甲基硅油4份，加入90份水混合成耐高温浆料。最终形成的耐高温涂层的厚度约为4微米，表面光滑，厚度均匀。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：步骤二中，白炭黑50份，纳米氧化铝18份，纳米氧化锌15份，海藻酸钠8份，促进剂hmt0.8份，甲基硅油6份，加入110份水混合成耐高温浆料。最终形成的耐高温涂层的厚度约为5微米，表面光滑，厚度均匀。
实施例5
步骤一，对磁性材料本体进行预处理，去除表面氧化层。
将长条状磁体在3～5％(w/v)的硝酸溶液中清洗1～2分钟以去除磁体表面氧化层，然后用清水洗涤两次，再置于超声清洗机中超声清洗5分钟，最后置于50℃烘箱中烘干，室温下冷却。
步骤二，喷涂耐高温涂料，形成耐高温层。
取白炭黑40份，纳米氧化铝16份，纳米氧化锌10份，海藻酸钠5份，促进剂hmt0.5份，甲基硅油4份，加入90份水混合成耐高温浆料。将浆料置于手动喷枪的喷壶中，利用喷枪对经过预处理的长条状磁体表面进行喷涂，喷涂完成后置于100～130℃下烘干10分钟，然后升温至260～265℃下固化40分钟，最后冷却至室温，形成耐高温涂层。
步骤三，耐高温涂层外表面覆盖铝膜层。
利用真空镀膜机对喷涂耐高温涂层后的磁体进行真空蒸镀涂覆铝膜层，蒸发电流为2400a，蒸发时间为20分钟，铝丝输送速度为200mmpm。铝层膜的厚度约为1微米。
实施例6
步骤一，对磁性材料本体进行预处理，去除表面氧化层。
将长条状磁体在3～5％(w/v)的硝酸溶液中清洗1～2分钟以去除磁体表面氧化层，然后用清水洗涤两次，再置于超声清洗机中超声清洗5分钟，最后置于50℃烘箱中烘干，室温下冷却。
步骤二，喷涂耐高温涂料，形成耐高温层。
取白炭黑50份，纳米氧化铝18份，纳米氧化锌15份，海藻酸钠8份，促进剂hmt0.8份，甲基硅油6份，加入110份水混合成耐高温浆料。将浆料置于手动喷枪的喷壶中，利用喷枪对经过预处理的长条状磁体表面进行喷涂，喷涂完成后置于120～130℃下烘干8分钟，然后升温至260～265℃下固化30分钟，最后冷却至室温，形成耐高温涂层。
步骤三，耐高温涂层外表面覆盖铝膜层。
利用真空镀膜机对喷涂耐高温涂层后的磁体进行真空蒸镀涂覆铝膜层，蒸发电流为2400a，蒸发时间为20分钟，铝丝输送速度为260mmpm。铝层膜的厚度约为3微米。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。