本发明涉及一种驱油剂，尤其涉及一种适用于原油采集的生物酶驱油剂。
背景技术：
目前油田开发的过程中，一次采油是原油依靠地下压力，通过油井自喷出地面的过程，随着地下压力的降低，自喷结束，一次采油可采出地下10-15％左右。二次采油是通过往地下不断注水，补充地下能量，从而实现水驱油的目的。但随着不断的注水，采出液中含水不断上升，目前我国陆上油田采出液中含水高达92-95％。按国际标准，采出液中含水达到97％时，即无任何经济效益。但是二次采油只能采出地下原油的20％左右。因此，石油工业中普遍进行三次采油，即化学驱油。但是现有驱油剂，通常只追求超低界面张力，不注重油藏地质特征及原油物性条件。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于原油采集的生物酶驱油剂，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于原油采集的生物酶驱油剂。
本发明的适用于原油采集的生物酶驱油剂，其特征在于：包括有生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐，所述生物酶包括蛋白质复合酶noyees，生物活性物bio-p和bio-a，所述生物酶中蛋白质复合酶noyees，生物活性物bio-p和bio-a的重量分数比为1:6:3。
进一步地，上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂，其中，所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10％至25％、聚氧乙烯醚1％至10％、烷基糖苷0.2％至15％、双季铵盐0.2％至15％，其余为水余量。
更进一步地，上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂，其中，所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶12％、聚氧乙烯醚8％、烷基糖苷10％、双季铵盐10％，其余为水余量。
更进一步地，上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂，其中，所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶22％、聚氧乙烯醚4％、烷基糖苷3％、双季铵盐3％，其余为水余量。
再进一步地，上述的适用于原油采集的生物酶驱油剂，其中，所述生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10％、聚氧乙烯醚1％、烷基糖苷0.5％、双季铵盐0.2％，其余为水余量。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、可以使储油层岩石表面的润湿性从油湿像水湿方向转化，而改变储层岩石的润湿状态，降低油岩间的界面张力，令原油易于从岩石表面剥离下来。
2、有一定的降粘作用，降低了原油在地层孔隙中的流动阻力。在地层压力作用下，原油从四周流向井筒，从而起到增产增油的作用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
适用于原油采集的生物酶驱油剂，其与众不同之处在于：包括有生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐，生物酶包括蛋白质复合酶noyees，生物活性物bio-p和bio-a，生物酶中蛋白质复合酶noyees，生物活性物bio-p和bio-a的重量分数比为1:6:3。
结合本发明一较佳的实施方式来看，本发明采用的生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10％至25％、聚氧乙烯醚1％至10％、烷基糖苷0.2％至15％、双季铵盐0.2％至15％，其余为水余量。
结合实际实施来看：
实施例一
采用的生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶12％、聚氧乙烯醚8％、烷基糖苷10％、双季铵盐10％，其余为水余量。将上述组分按比例投入配液槽中，由注入泵通过注入管线向地层注入即可。
实施例二
生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶22％、聚氧乙烯醚4％、烷基糖苷3％、双季铵盐3％，其余为水余量。将上述组分按比例投入配液槽中，由注入泵通过注入管线向地层注入即可。
实施例三
采用的生物酶、聚氧乙烯醚、烷基糖苷和双季铵盐的重量百分比为生物酶10％、聚氧乙烯醚1％、烷基糖苷0.5％、双季铵盐0.2％，其余为水余量。将上述组分按比例投入配液槽中，由注入泵通过注入管线向地层注入即可。
本发明的工作原理如下：
可以在金属和岩石等表面附着，形成一层活性分子膜，阻止石蜡沉积，丙酮腊晶发生催化作用，改变腊晶形态，阻止腊晶进一步生长，从而有效防止沉淀结垢，防止水伤害的作用，有效提高了注水能力，降低原油携砂能力，减少流体与砂岩的摩擦，从而达到稳定油藏结构，提高原油采收率的目的。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、可以使储油层岩石表面的润湿性从油湿像水湿方向转化，而改变储层岩石的润湿状态，降低油岩间的界面张力，令原油易于从岩石表面剥离下来。
2、有一定的降粘作用，降低了原油在地层孔隙中的流动阻力。在地层压力作用下，原油从四周流向井筒，从而起到增产增油的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。