本发明涉及化工涂料的技术领域，具体地说是一种用于木制家具的新型聚合腻子。
背景技术：
原子灰是以不饱和聚酯树脂为主体的一种聚合腻子，商品名为原子灰。它主要用于金属、非金属材料表面在涂装之前的嵌缝、填平，以求涂装前底材的平整、光滑，方便涂装施工。随着国内家具涂装和装饰行业的不断发展，对家具涂装的表面效果和室内木器装修、装饰的要求也越来越高。产品外观质量越发引起消费者关注，高质量的涂装间接对底材的处理提出越来越高的要求。目前在木制家具涂装中常见问题是，因木制家具底材含水量的变化，使木制家具发生变形，特别是对复合板的加工开槽作业中，由于复合板是由多种板材层叠压制而成，所以由于不同板材密度的关系，加工开槽后其开槽的表面凸凹不平，现有的原子灰填上去后渗透率低，固化后强度低，容易开裂且收缩，不易打磨抛光，抛光后附着力也较低而不易上漆。
因此本领域技术人员致力于开发一种耐高温、高渗透力、附着力强、固化后硬度强、易打磨和抛光的新型聚合腻子。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温、高渗透力、附着力强、固化后硬度强、易打磨和抛光的新型聚合腻子。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型聚合腻子，由主剂和固化剂组成，所述主剂由以下组分按重量份组成：不饱和聚酯树脂26.0-47.0份，滑石粉14.0-24.5份，苯乙烯14.0-24.5份，氢氧化铝粉14.5-34.0份，固化剂2.0-5.0份，所述滑石粉和所述苯乙烯的用量相等。
所述氢氧化铝粉的粒径和所述滑石粉的粒径均小于0.1mm。
所述氢氧化铝粉的粒径为15μm，所述滑石粉的粒径为15μm。
所述固化剂以重量份计由下列组份组成：过氧化环己酮50份，邻苯二甲酸二丁酯25份，气相二氧化硅15份，钛白粉10份。
本发明并提供一种制作上述新型聚合腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将称取好的不饱和聚酯树脂、滑石粉、苯乙烯、氢氧化铝粉倒入搅拌机中；
(2)以3000r/min的转速搅拌10个小时；
(3)加入称取好的所述固化剂继续搅拌至颜色均匀即可。
本发明的有益效果是：本发明在大量实验的基础上确定了上述组份和含量，使得各组份之间达到协同，从而达到如下技术效果：
1)固化后耐高温500℃：本发明液体在固化后，打火机烤40-60秒，不离层、不开裂、不稀释，跟烤之前没区别，形态、性质都没发生变化；
2)固化前渗透力强：本发明为液体，可在10个c缝位即0.1mm宽流入；
3)固化前附着力强：因为本发明成品是液体和粒径小于0.1mm的粉末填料的混合，具备高渗透力，所以附着力相对更强，适用于各种建筑材料，如木板材、石材、水泥板等各种介质；
4)固化后硬度强：用尖锐工具(如螺丝刀)用力挫也只是表面轻微痕迹；
5)固化后不开裂断裂：将断开的两块石材，经过此水性灰粘合后，人手压、拔都不断裂，人手用力摔地上，不开裂；
6)固化后不收缩：因此配方各原材料混合搅拌充分后，为液体状，能充分附着于介质；
7)固化后抗老化：不饱和聚酯树脂和粉末填料的大量加入，抗老化力比市面原子灰更强；
8)固化后易打磨、易抛光：①用砂纸打磨，很容易达到要的效果；②抛光，很容易达到光滑效果；
9)固化后表面可喷上油漆：抛光打磨后，非常光滑平整，上漆效果非常好；
10)固化前流动性好：可根据施工板材的高低不平顺势流动，对板材进行自动找平，相对于市面上现有的半固化原子灰，本发明的流动性像水一样。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和:或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
下面结合实施例对本发明作进一步说明，一种新型聚合腻子，由主剂和固化剂组成，所述主剂由以下组分按重量份组成：不饱和聚酯树脂26.0-47.0份，滑石粉14.0-24.5份，苯乙烯14.0-24.5份，氢氧化铝粉14.5-34.0份，固化剂2.0-5.0份，所述滑石粉和所述苯乙烯的用量相等。
其中，所述氢氧化铝粉的粒径和所述滑石粉的粒径均小于0.1mm，进一步的，所述氢氧化铝粉的粒径为15μm，所述滑石粉的粒径为15μm。
所述固化剂以重量份计由下列组份组成：过氧化环己酮50份，邻苯二甲酸二丁酯25份，气相二氧化硅15份，钛白粉10份。
一种制作上述新型聚合腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将称取好的不饱和聚酯树脂、滑石粉、苯乙烯、氢氧化铝粉倒入搅拌机中；
(2)以3000r/min的转速搅拌10个小时；
(3)加入称取好的所述固化剂继续搅拌至颜色均匀即可。
在本发明的以下各个实施例中，各化学原料的来源及规格如下：
苯乙烯：cas：100-42-5，上海迈瑞尔化学技术有限公司，产品编号：m00247；不饱和聚酯树脂：牌号：bc-3026，济宁百川化工有限公司；滑石粉：细度800目即15μm，青岛华盛源矿产制品有限公司；固化剂中的过氧化环己酮：cas：78-18-2，纯度99％，包装500g，河南天孚化工有限公司；邻苯二甲酸二丁酯：cas：84-74-2，纯度99％-99.5％，包装180kg/桶，天元军融(辽宁)化工研究所新材料孵化器股份有限公司；气相二氧化硅：纯度：99.5％，湘潭嘉叶源生物科技有限公司；钛白粉：cas：1317-80-2，产品编号：15867，纯度：97％，天津希恩思生化科技有限公司。
实施例1，所述主剂由以下组分按重量份组成：不饱和聚酯树脂26.0份，滑石粉24.5份，苯乙烯24.5份，氢氧化铝粉20.0份，固化剂5.0份，所述固化剂以重量份计由下列组份组成：过氧化环己酮50份，邻苯二甲酸二丁酯25份，气相二氧化硅15份，钛白粉10份，所述氢氧化铝粉的粒径为15μm，所述滑石粉的粒径为15μm。
实施例2，所述主剂由以下组分按重量份组成：不饱和聚酯树脂47.0份，滑石粉14.0份，苯乙烯14.0份，氢氧化铝粉23份，固化剂2.0份，所述固化剂以重量份计由下列组份组成：过氧化环己酮50份，邻苯二甲酸二丁酯25份，气相二氧化硅15份，钛白粉10份，所述氢氧化铝粉的粒径为15μm，所述滑石粉的粒径为15μm。
实施例3，所述主剂由以下组分按重量份组成：不饱和聚酯树脂30份，滑石粉15.5份，苯乙烯15.5份，氢氧化铝粉34份，固化剂5.0份，所述固化剂以重量份计由下列组份组成：过氧化环己酮50份，邻苯二甲酸二丁酯25份，气相二氧化硅15份，钛白粉10份，所述氢氧化铝粉的粒径为15μm，所述滑石粉的粒径为15μm。
实施例4，所述主剂由以下组分按重量份组成：不饱和聚酯树脂40份，滑石粉21份，苯乙烯21份，氢氧化铝粉14.5份，固化剂3.5份，所述固化剂以重量份计由下列组份组成：过氧化环己酮50份，邻苯二甲酸二丁酯25份，气相二氧化硅15份，钛白粉10份，所述氢氧化铝粉的粒径为15μm，所述滑石粉的粒径为15μm。
以上实施例均通过500摄氏度高温测试，10个c缝位即0.1毫米渗透性测试，开裂断裂性测试，附着力、打磨性、柔韧性和耐冲击性的国家标准测试。
本发明所述的附着力含量通过参考国家标准《gb/t5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验》来测试。
本发明所述的打磨性通过国家标准《gb/t1770-2008涂膜、腻子膜打磨性测定法》来测试。
本发明所述的柔韧性通过国家标准《gb/t1748-1979腻子膜柔韧性测定法》来测试。
本发明所述的耐冲击性通过国家标准《gb/t1732-1993漆膜耐冲击测定法》来测试。
本发明所述的开裂断裂性测试为将断开的两块石材，经过本发明实施例粘合固化后，人为压、拔以及跌落试验，验证其是否开裂和断裂。
本发明所述的耐高温测试以500摄氏度火焰烘烤40-60秒，验证固化后的本发明是否离层、是否开裂、是否稀释，形态、性质是否发生变化。
测试结果如下表所示：
另外在实际使用过程中，本发明在彻底固化之前还具有流动性好的特点，可根据施工板材的高低不平顺势流动，对板材进行自动找平，相较于市面上现有的半固化原子灰，本发明的流动性像水一样。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。