一种胶合板基板缺陷图像识别辅助装置的制作方法

本发明涉及胶合板检测设备技术领域，尤其是一种胶合板基板缺陷图像识别辅助装置。

背景技术：

在胶合板生产中，基板里一般是有大量虫眼、裂缝、丁眼、孔洞，目前主要用人工将小孔、裂缝等用腻子填平，人工刮腻子劳动强度很大，而且一人无法操作，因此很需要一种胶合板基板的自动化刮腻子的方案，但是实现自动化刮腻子的前提必须有一种识别基板缺陷位置的方法。

随着图像识别技术的高速发展，图像识别技术也大量应用于各类行业，但由于木材本身的节疤颜色跟缺陷的颜色很接近，这给图像识别带来了很大的困难。因此研发出一种能顺利识别胶合板基板缺陷的技术迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种胶合板基板缺陷图像识别辅助装置，结构简单，操作方便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种胶合板基板缺陷图像识别辅助装置，包括工作台架、托辊和聚光筒，所述托辊设有若干个，平行布置在所述工作台架上；所述聚光筒固定在所述工作台架的一侧；所述聚光筒侧壁上设有轴向光缝，所述光缝正对所述托辊。

进一步地，所述聚光筒的轴向与所述托辊的轴向垂直。

进一步地，所述聚光筒包括直管、光管、支架、聚光板和封头，所述直管沿轴向设有所述光缝，所述光管经所述支架固定在所述直管内，所述聚光板固定在所述直管的内壁上，所述封头与所述直管端头密封固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：利用聚光筒射出的光线方向与胶合板基板平行，使得胶合板基板表面上缺陷位置会留下明显的阴影，容易被识别出来；整个设备结构简单，操作方便，识别效果好，速度快。

附图说明

图1为本发明胶合板基板缺陷图像识别辅助装置的结构示意图；

图2为聚光筒的横截面结构示意图；

图示标记：1工作台架、2托辊、3聚光筒、4胶合基板、31光缝、32直筒、33聚光板、34支架、35光管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种胶合板基板缺陷图像识别辅助装置，包括工作台架1、托辊2和聚光筒3，所述托辊2设有若干个，平行布置在所述工作台架1上，便于胶合板基板4在其上面移动；所述聚光筒3固定在所述工作台架1的一侧；所述聚光筒3侧壁上设有轴向光缝31，所述光缝31正对所述托辊2，由于胶合板基板4搁置在托辊2上，聚光筒3经光缝31射出的光线，直接照射在胶合板基板4上。

因为在一般的灯光照明下，木材本身的节疤颜色跟缺陷的颜色很接近，这给图像识别带来了很大的困难。本装置为了使节疤颜色跟缺陷的位置颜色拉开明显的区别，特别设置了由光缝31发出的条形光线，对胶合板基板4进行照射，由于这种装置射出的光线方向与胶合板基板4平行，因此胶合板基板4的表面均被强光照射，而缺陷位置是低于正常基板的表面的，因此留下了明显的阴影，将节疤颜色跟缺陷的颜色明显区分开来，这样图像识别就很容易将缺陷位置找了出来，并将缺陷位置的坐标发送自动化刮腻子设备。

聚光筒3包括直管32、光管35、支架34、聚光板33和封头，所述直管32沿轴向设有所述光缝31，所述光管35经所述支架34固定在所述直管32内，所述聚光板33固定在所述直管32的内壁上，所述封头与所述直管32端头密封固定连接；聚光板33上同样开有一条用于透光的光缝；聚光筒3将光管35产生的光线，由光缝31射出，保证整个胶合板基板表面均被照射。

工作时，光管35发光并透过光缝31透出长条的光线，射在胶合板基板4的表面上，这时低于基板表面的缺陷位置没有被光缝射出的光线照射，便留下了明显的阴影，这样的明显阴影很容易被图像识别技术识别出来，达到了增强图像识别的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种胶合板基板缺陷图像识别辅助装置，包括工作台架、托辊和聚光筒，所述托辊设有若干个，平行布置在所述工作台架上；所述聚光筒固定在所述工作台架的一侧；所述聚光筒侧壁上设有轴向光缝，所述光缝正对所述托辊。本发明利用聚光筒射出的光线方向与胶合板基板平行，使得胶合板基板表面上缺陷位置会留下明显的阴影，容易被识别出来；整个设备结构简单，操作方便，识别效果好，速度快。

技术研发人员：李世强;刘金华
受保护的技术使用者：李世强
技术研发日：2017.04.24
技术公布日：2017.07.07