一种基板检测装置的制作方法

本发明涉及光学检测技术领域，具体涉及一种基板检测装置。

背景技术：

基板检测装置用于检查玻璃基板的瑕疵，是液晶面板品质的重要保证。请参阅图1和图2，当前普遍被采用的基板检测装置10包括照明组件11、用于收纳待检测基板的承托组件12、以及对待检测基板15进行检测时操作人员所处的站台13。其中，照明组件11的灯源111和用于为灯源111进行通电的光纤112吊挂在站台13的上方，即位于操作人员的上方，这种设计在检测时容易产生一些问题，例如：一、光纤112较长，容易因晃动而触碰到位于检测视窗两侧的光栅14，导致整个基板检测装置10宕机；二、操作人员手持照明组件11检查待检测基板15时，晃动的光纤112还容易触碰到待检测基板15，造成待检测基板15的损伤，甚至破碎；三、晃动的光纤112容易产生光折射和反射现象，会对操作人员的视线造成干扰，影响检测结果的准确度；四、光纤112的晃动会造成乱流现象，影响检测环境的洁净度；五、照明组件11的用于控制灯源111的元件113，例如开关按钮等，设置在基板检测装置10的左上角，与站台13距离较远，在检测过程中如果需要调整灯源111的亮度等，则操作人员需要行走较远距离，耗时且不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种基板检测装置，能够避免光纤因晃动而触碰到光栅和待检测基板，以此避免宕机和对待检测基板造成损伤，另外，还能够避免因光纤晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

本发明一实施例的基板检测装置，包括照明组件、用于承载待检测基板的承托组件、以及对待检测基板进行检测时操作人员所处的站台，其中，照明组件和承托组件分设于站台的相对的两侧。

其中，照明组件位于一密封区域内，且包括灯源、电控组件及用于电连接灯源和电控组件的光纤，在对待检测基板进行检测时密封区域允许灯源和部分光纤外漏，在未对待检测基板进行检测时，仅允许灯源外漏且光纤收纳于密封区域内，或者灯源和光纤均收纳于密封区域内。

其中，基板检测装置还包括光栅，光栅位于密封区域外。

其中，基板检测装置还包括位于密封区域内且与光纤连接的自动回缩组件，用于拉拽光纤并带动光纤收纳于密封区域内。

其中，照明组件还包括套设于光纤外的保护组件。

其中，保护组件包括内部中空的坦克链。

其中，照明组件还包括手持件和控制件，光纤依次通过手持件、控制件与灯源连接，灯源设置于控制件的端头，控制件设置有多个按钮，多个按钮分别用于控制灯源的开启、关闭、亮度增大、亮度减小。

其中，手持件的径向尺寸小于控制件的径向尺寸。

其中，基板检测装置还包括邻近于照明组件的挂件，挂件用于在未对待检测基板进行检测时卡持手持件以承托灯源。

其中，被承托的灯源与站台之间具有预设高度，操作人员的手臂与站台之间的高度与预设高度之差小于预设阈值。

有益效果：本发明实施例将照明组件设置于站台的后方，在检测时操作人员拉拽光纤并将灯源带动至操作人员的前方，能够控制操作人员前方区域以及待检测基板周围的光纤的长度，避免光纤因晃动而触碰到光栅和待检测基板，以此避免宕机和对待检测基板造成损伤，另外，还能够避免因光纤晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

附图说明

图1是现有技术的基板检测装置一实施例的结构侧视图；

图2是图1所示的基板检测装置的结构正视图；

图3是本发明的基板检测装置一实施例的结构示意图；

图4是图1所示基板检测装置的照明组件一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。并且，本发明全文所采用的方向性术语，例如“上”、“左”等措辞，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。

请参阅图3，为本发明一实施例的基板检测装置。所述基板检测装置20包括照明组件21、承托组件22以及站台23。照明组件21包括灯源211、电控组件212以及用于电连接灯源211和电控组件212的光纤213，该电控组件212可视为灯源箱。承托组件22用于承载待检测基板30，例如液晶显示面板的玻璃基板。站台23邻近于承托组件22设置，操作人员站立在站台23上，即可对待检测基板30进行检测。

与图1所示现有技术的基板检测装置10不同的是，在本实施例的基板检测装置20的结构设计中，照明组件21和承托组件22在检测之前分设于站台23的相对的两侧，即，承托组件22位于操作人员的前方，照明组件21位于操作操作人员的后方。

在检测时，操作人员拉拽光纤213并将灯源211带动至操作人员的前方，并且能够控制位于操作人员的前方区域以及待检测基板30周围的光纤213的长度，相比较于现有技术，该区域中的光纤213的长度变短，从而能够尽量避免光纤213因晃动而触碰到待检测基板30以及邻近于待检测基板30的光栅，以此避免宕机和对待检测基板30造成损伤，另外，还能够尽量避免因光纤213晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

在检测之前以及检测完成时，灯源211可挂置于操作人员的后方，且与站台23之间具有预设高度h₁。进一步地，该预设高度h₁可设置为：操作人员的手臂与站台23之间的高度h₂与预设高度h₁之差小于预设阈值，该预设阈值为便于操作人员抓取灯源211的一个可自定义的数值，且该数值根据不同的操作人员进行相应调整。

在具体实现时，本实施例的基板检测装置10可设置有邻近于照明组件21的挂件25，通过挂件25对灯源211进行挂置。其中，根据照明组件21的邻近于灯源211的结构，挂件25可以有多种实现方式。

例如，如图4所示，照明组件21的邻近于灯源211的部分包括手持件214和控制件215，光纤213依次通过手持件214、控制件215与灯源211连接，灯源211设置于控制件215的端头，控制件215设置有多个按钮216，多个按钮216可分别用于控制灯源211的开启、关闭、亮度增大及亮度减小，该手持件214用于操作人员手持以拉拽光纤213。其中，手持件214和控制件215均为柱状结构，且手持件214的径向尺寸r₁小于控制件215的径向尺寸r₂，所述挂件25可以包括两个间隔设置的且朝向操作人员延伸的钢片，两个钢片之间的距离大于手持件214的径向尺寸r₁，且小于控制件215的径向尺寸r₂，从而能够在未对待检测基板30进行检测时卡持手持件214以承托灯源211。

请继续参阅图4，由于控制灯源211的按钮216邻近设置于操作人员的手持位置，相比较于现有技术，在检测过程中如果需要调整灯源211的亮度等，则操作人员无需走动，操作简便。

在前述基础上，本实施例可进一步设置照明组件21位于一密封区域40内。在未对待检测基板30进行检测时，该密封区域40仅允许灯源211以及与灯源211连接的一部分的光纤213外漏；在对待检测基板30进行检测时，该密封区域40允许剩余部分的光纤213在操作人员的拉拽下外漏，此时灯源211以及与灯源211连接的光纤213的一部分外漏。当然，在其他实施例中，在未对待检测基板30进行检测时，可设置灯源211和光纤213均收纳于密封区域40内。

该密封区域40可以收纳长度较长且容易晃动的光纤213，进一步避免光纤213因晃动而触碰到待检测基板30，并且还能够避免操作人员触碰到光纤213的未被拉拽出密封区域40之外的部分，不仅能够保证操作人员的安全，而且可以保持整个检测环境的美观性。另外，光栅位于密封区域40之外，将光栅与光纤213分隔开，能够进一步避免光纤213因晃动而触碰到光栅，防止宕机。

请继续参阅图3，本发明实施例的基板检测装置10还可以包括位于密封区域10内且与光纤213连接的自动回缩组件26。该自动回缩组件26可以与光纤213的远离灯源211的一端连接，用于拉拽光纤213并带动光纤213收纳于密封区域40内。具体地，在操作人员通过拉拽照明组件21的手持件214，带动光纤213从密封区域10内伸出，而操作人员未拉拽该手持件214时，自动回缩组件26由于自身收缩产生的力会自动带动光纤213向密封区域10内收缩。在实际应用场景中，自动回缩组件26包括但不限于弹力拉绳、弹簧。

考虑到光纤213经常被拉拽，为了保护光纤213，本发明实施例可在光纤213外套设保护组件。该保护组件包括但不限于内部中空的坦克链。而为了防止漏电，本发明实施例进一步优选该保护组件的制造材质为非导电材料，例如塑料。

综上所述，本发明的目的是将基板检测装置的照明组件设置于操作人员的后方，在检测时操作人员拉拽光纤并将灯源带动至操作人员的前方，能够控制操作人员前方区域以及待检测基板周围的光纤的长度，避免光纤因晃动而触碰到光栅和待检测基板，以此避免宕机和对待检测基板造成损伤；另外，还能够避免因光纤晃动而产生的光折射和反射现象以及乱流现象，从而确保检测结果的准确度和检测环境的洁净度。

在此基础上，应理解，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用该说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。