一种碳硫检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳硫检测装置，该装置包括空气输送系统以及气体吸收系统，所述空气输送系统包括空气压缩机(1)、一号控制阀(2)以及洗气瓶(3)，空气压缩机(1)、一号控制阀(2)以及洗气瓶(3)通过管道依次连接，洗气瓶(3)与气体吸收系统通过管道连接；所述气体吸收系统包括二号控制阀(7)、装有氯化钡和双氧水的混合溶液的硫吸收器(8)以及装有氢氧化钡溶液的碳吸收器(9)，二号控制阀(7)、所述的硫吸收器(8)以及所述的碳吸收器(9)通过管道依次连接，二号控制阀(7)设置在气体吸收系统的入口。该检测装置简单、碳硫检测精确度高，且检测过程中气流稳定性高、效率高。
【专利说明】
一种碳硫检测装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种碳硫检测装置。
【背景技术】
[0002]碳硫分析是理化分析室中的一种常用分析类别，用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析，广泛应用于冶金、化工与环保技术领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。目前市面上有许多碳硫分析仪，包括红外碳硫分析仪、电导碳硫分析仪、气容碳硫测分析仪、碳硫联合测定仪。
[0003]红外碳硫分析仪虽然可以较精确地检测碳硫，但该设备昂贵，分析成本高，市场份额小，燃烧温度较高，不能分析含有水分的物料，且仪器会容易因为流量不稳定导致气路堵塞而损坏。
[0004]而气容碳硫测分析仪的人为误差较大，检测不精准。电导碳硫分析仪的适用性较窄，且电导分析仪成本高，不适于大范围使用，且电导受温度影响较大，必须注意恒温或温度补偿。碳硫联合测定仪的分析速度慢，效率低，适用范围小。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种成本低、简单、精确度高、提高气流稳定性、效率尚的硫碳检测装置。
[0006]—种碳硫检测装置，该装置包括空气输送系统以及气体吸收系统，所述空气输送系统包括空气压缩机1、一号控制阀2以及洗气瓶3，空气压缩机1、一号控制阀2以及洗气瓶3通过管道依次连接，洗气瓶3与气体吸收系统通过管道连接;所述气体吸收系统包括二号控制阀7、装有氯化钡和双氧水的混合溶液的硫吸收器8以及装有氢氧化钡溶液的碳吸收器9，二号控制阀7、所述的硫吸收器8以及所述的碳吸收器9通过管道依次连接，二号控制阀7设置在气体吸收系统的入口。
[0007]本实用新型进一步包括以下优选方案:
[0008]优选的方案中，该装置进一步包括氧化设备或酸化设备。
[0009]优选的方案中，所述的硫吸收器8位于所述的碳吸收器9之前。
[0010]优选的方案中，所述的硫吸收器8为装有氯化钡和双氧水的混合溶液的多级硫吸收容器，所述的碳吸收器9为装有氢氧化钡溶液的多级碳吸收容器，级数均为二级及以上。以进一步保障气体完全吸收。
[0011 ]优选的方案中，空气压缩机I中的空气输出口设置在氧化设备或酸化设备入口的上端。
[0012]优选的方案中，所述酸化设备为带有磁力搅拌器11和分液漏斗14的反应器13。
[0013]优选的方案中，所述氧化设备为管式电阻炉4。
[0014]优选的方案中，所述氧化设备与气体吸收系统之间的管道外进一步设置有冷凝管
6ο
[0015]优选的方案中，冷凝管6的进水口设置在上方，出水口设置在下方。
[0016]洗气瓶3用于除去空气中的CO2，并通过观察洗气瓶3内鼓泡情况判断输入气体的流量，从而控制反应的进行。
[0017]一号控制阀为流量控制阀，用于控制气体流量。
[0018]二号控制阀为三通控制阀，用于引导气体流向。
[0019]以上控制阀的设置能够提高气流稳定性。
[0020]洗气瓶3中装有氢氧化钠溶液。
[0021 ]氧化系统或酸化系统将含硫和/或含碳的物质转化为二氧化硫和二氧化碳。
[0022]有益效果
[0023]本实用新型的检测装置简单、碳硫检测精确度高，且检测过程中气流稳定性高、效率高。
[0024]本实用新型的成本低，能在短时间内准确地进行碳硫检测。
[0025]使用实用新型的装置时，能够提高气流稳定性。
[0026]本实用新型对待测样品的要求低，可对各种化学试剂进行精准的测量。
[0027]避免了以往碳硫分析装置中的人为误差、流量不稳定或者只适合干物料等问题。
[0028]且本实用新型通过设置有多级吸收器，可保证气体充分吸收。
[0029]本实用新型的检测装置简单、高效。
[0030]本实用新型的适用范围广，不管是干物料还是湿物料，均可完成物料中的碳硫检测。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的检测装置的结构示意图的一例；
[0032]图中:
[0033 ]1、空气压缩机，2、流量控制阀，3、洗气瓶，7、三通控制阀，8、硫吸收器，9、碳吸收器
10、试管架。
[0034]图2为本实用新型的检测装置的结构示意图的一例；
[0035]图中:
[0036]1、空气压缩机，2、流量控制阀，3、洗气瓶，4、管式电阻炉，5、样品瓷舟，6、冷凝管，
7、三通控制阀，8、多级硫吸收器，9、多级碳吸收器10、试管架。
[0037]图3为本实用新型的检测装置的结构示意图的一例；
[0038]图中:
[0039]1、空气压缩机，2、一号控制阀，3、洗气瓶，11、电磁搅拌器，12、磁力搅拌子，5、样品，13、反应器，14、盐酸，15、分液漏斗，7、二号控制阀，8、硫吸收器，9、碳吸收器，10、试管架。
[0040]其中，C为空气输送系统，E为气体吸收系统，D为氧化设备，F为酸化设备；
[0041 ]a为进水口，b为出水口。
【具体实施方式】
[0042]以下实施例旨在对本实用新型的工作过程作进一步说明，但本实用新型并不限于下属实施例1
[0043]参见图1，工作过程包括:
[0044]将三通控制阀调至A点，开启空气压缩机I，调节控制阀2，观察洗气瓶中的鼓泡情况，选取合适的流量，将导管中的空气排出，5min后将三通控制阀7调至B点，观察试管内的鼓泡情况，并检查气密性。从洗气瓶3与三通控制阀7之间的管道通入S02、C02的混合气体，将该混合气体依次通入多级硫吸收器8以及多级碳吸收器9中。
[0045]实施例2
[0046]参见图2，含氧化系统的工作过程包括:
[0047]将待测样品置于管式电阻炉4内，将三通控制阀调至A点，开启空气压缩机I，调节控制阀2，观察洗气瓶中的鼓泡情况，选取合适的流量，将导管中的空气排出，5min后将三通控制阀7调至B点，观察试管内的鼓泡情况，并检查气密性。开启管式电阻炉4，设定温度为100?800 °C，得到主要产物为S02、C02的混合气体，将该混合气体依次通入多级硫吸收器8以及多级碳吸收器9中。
[0048]实施例3
[0049]参见图3，含酸化系统的工作过程包括:
[0050]将待测样品置于分液漏斗中，将三通控制阀调至A点，开启空气压缩机I，调节控制阀2，观察洗气瓶中的鼓泡情况，选取合适的流量，将导管中的空气排出，5min后将三通控制阀7调至B点，观察试管内的鼓泡情况，并检查气密性。开启磁力搅拌器并打开分液漏斗缓慢滴入HCl，得到主要产物为SO2、CO2的混合气体，将该混合气体通入多级硫吸收器8以及多级碳吸收器9中。
[0051 ]多级硫吸收器8中装有氯化钡/氯化钙和双氧水的混合溶液。
[0052]多级碳吸收器9中装有氢氧化钡溶液。
[0053]保证CO2完全吸收后取上清液测Ba2+或Ca2+浓度，计算前后Ba2+或Ca2++的消耗量，从而得到碳的含量。
[0054]所述洗气瓶内装有NaOH溶液。
[0055]SO2完全吸收后，静置，取上清液测残余Ba2+或Ca2+浓度，计算前后Ba2+或Ca2+的消耗量，得到待测样品中硫的含量。
[0056]测定完毕后，将碳吸收器9中的样品残渣用HCl溶解后并入硫吸收器8中。
【主权项】
1.一种碳硫检测装置，其特征在于，该装置包括空气输送系统以及气体吸收系统，所述空气输送系统包括空气压缩机(I)、一号控制阀(2)以及洗气瓶(3)，空气压缩机(I)、一号控制阀(2)以及洗气瓶(3)通过管道依次连接，洗气瓶(3)与气体吸收系统通过管道连接;所述气体吸收系统包括二号控制阀(7)、装有氯化钡和双氧水的混合溶液的硫吸收器(8)以及装有氢氧化钡溶液的碳吸收器(9)，二号控制阀(7)、所述的硫吸收器(8)以及所述的碳吸收器(9)通过管道依次连接，二号控制阀(7)设置在气体吸收系统的入口。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，该装置进一步包括氧化设备或酸化设备。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述的硫吸收器(8)位于所述的碳吸收器(9)之前。4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述的硫吸收器(8)为装有氯化钡和双氧水的混合溶液的多级硫吸收容器，所述的碳吸收器(9)为装有氢氧化钡溶液的多级碳吸收容器，级数均为二级及以上。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，空气压缩机(I)中的空气输出口设置在氧化设备或酸化设备入口的上端。6.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述酸化设备为带有磁力搅拌器(II)和分液漏斗(14)的反应器(13)。7.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述氧化设备为管式电阻炉(4)。8.根据权利要求2或7所述的检测装置，其特征在于，所述氧化设备与气体吸收系统之间的管道外进一步设置有冷凝管(6)。
【文档编号】G01N33/00GK205620382SQ201620364999
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】陈爱良, 孙召明, 李孟春
【申请人】中南大学