一种定位检测装置的制作方法

本发明涉及定位检测技术领域，具体为一种定位检测装置。

背景技术：

用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标，适用于各种行业范畴的质量评定，如，土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。

在对工件进行加工的时候需要对工件进行定位，但是现有的定位检测装置都是固定在一个位置无法移动，只能对工件的一个位置进行检测，降低了工件定位检测时的准确性，对工件的加工造成了影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位检测装置，具备可以进行移动的优点，解决了现有的定位检测装置在对工件进行检测的时候，只能固定在一个位置对工件进行检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位检测装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有工作台和支撑板，所述工作台的顶部固定连接有定位钮，所述工作台的顶部设置有工件，所述工作台的顶部对称固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有第一滑块，所述工作台的顶部对称设置有限位块，两个限位块之间设置有第二滑轨，所述第二滑轨的正表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑轨顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有定位块，所述定位块的正表面与第二滑块的后侧固定连接，所述第二滑块的正表面固定连接有定位检测器，所述支撑板的右侧设置有电机箱，所述电机箱的内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至支撑板的右侧与齿轮固定连接，所述支撑板的左侧设置有连接板，所述连接板的左侧的底部固定连接有齿板，所述连接板的右侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块的右侧与支撑板滑动连接，所述连接板的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与限位块外侧固定连接，所述工作台正表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、气缸和定位检测器电性连接。

优选的，所述限位块的底部通过固定件与第一滑块的顶部固定连接，所述第二滑轨的两侧通过固定件与两个限位块的内侧固定连接。

优选的，所述第一滑轨的正表面和背面均固定连接有限位板，所述限位板的底部通过固定件与工作台的顶部固定连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有减震块，所述减震块的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部和底部均通过固定件与减震块内壁的顶部和底部固定连接。

优选的，所述电机箱的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的左侧通过固定件与支撑板的右侧固定连接。

优选的，所述齿轮的表面设置有第一齿牙，所述齿板的底部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，所述支撑板的左侧开设有与第三滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、工作台、支撑板、定位钮、工件、第一滑轨、第一滑块、限位块、第二滑轨、第二滑块、气缸、定位块、定位检测器、电机箱、电机、齿轮、连接板、齿板、第三滑块、固定块和控制器，解决了现有的定位检测装置在对工件进行检测的时候，只能固定在一个位置对工件进行检测的问题，该定位检测装置，可对工件的多个位置进行检测，增加了工件加工时的准确性，避免了工件在加工的时候出现定位偏差的现象。

2、本发明通过限位板的设置，起到对第一滑块移动的距离进行限位的作用，避免了第一滑块在工作的时候出现脱落的现象，增加了第一滑块使用时的稳定性，通过减震块和减震弹簧的设置，起到对该装置进行减震的作用，增加了工件定位的准确性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二滑轨的俯视图；

图3为本发明工作台的俯视图；

图4为本发明A-A的局部放大示意图。

图中：1底座、2工作台、3支撑板、4定位钮、5工件、6第一滑轨、7第一滑块、8限位块、9第二滑轨、10第二滑块、11气缸、12定位块、13定位检测器、14电机箱、15电机、16齿轮、17连接板、18齿板、19第三滑块、20固定块、21控制器、22限位板、23减震块、24减震弹簧、25支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种定位检测装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有减震块23，减震块23的内部设置有减震弹簧24，通过减震块23和减震弹簧24的设置，起到对该装置进行减震的作用，增加了工件5定位的准确性，减震弹簧24的顶部和底部均通过固定件与减震块23内壁的顶部和底部固定连接，底座1的顶部从左至右依次固定连接有工作台2和支撑板3，工作台2的顶部固定连接有定位钮4，工作台2的顶部设置有工件5，工作台2的顶部对称固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6的正表面和背面均固定连接有限位板22，通过限位板22的设置，起到对第一滑块7移动的距离进行限位的作用，避免了第一滑块7在工作的时候出现脱落的现象，增加了第一滑块7使用时的稳定性，限位板22的底部通过固定件与工作台2的顶部固定连接，第一滑轨6的顶部滑动连接有第一滑块7，工作台2的顶部对称设置有限位块8，限位块8的底部通过固定件与第一滑块7的顶部固定连接，通过固定件的设置，使该装置零件与零件之间连接的更加牢固，避免了在进行定位检测的时候，出现零件脱落的现象发生，第二滑轨9的两侧通过固定件与两个限位块8的内侧固定连接，两个限位块8之间设置有第二滑轨9，第二滑轨9的正表面滑动连接有第二滑块10，第二滑轨9顶部的左侧固定连接有气缸11，气缸11的右侧固定连接有定位块12，定位块12的正表面与第二滑块10的后侧固定连接，第二滑块10的正表面固定连接有定位检测器13，支撑板3的右侧设置有电机箱14，电机箱14的底部固定连接有支撑座25，通过支撑座25的设置，起到支撑电机箱14的作用，避免了电机箱14在使用的时候出现脱落的现象，通过支撑座25的左侧通过固定件与支撑板3的右侧固定连接，电机箱14的内壁的底部固定连接有电机15，电机15的输出轴贯穿至支撑板3的右侧与齿轮16固定连接，齿轮16的表面设置有第一齿牙，齿板18的底部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，支撑板3的左侧开设有与第三滑块19配合使用的滑槽，支撑板3的左侧设置有连接板17，连接板17的左侧的底部固定连接有齿板18，连接板17的右侧固定连接有第三滑块19，第三滑块19的右侧与支撑板3滑动连接，连接板17的左侧固定连接有固定块20，固定块20的左侧与限位块8外侧固定连接，工作台2正表面的右侧固定连接有控制器21，控制器21分别与电机15、气缸11和定位检测器13电性连接。

使用时，通过控制器21控制电机15、气缸11和定位检测器13运转，通过电机15的输出轴带动齿轮16转动，通过齿轮16带动齿板18进行前后移动，通过齿板18带动连接板17，连接板17带动固定块20，固定块20带动限位块8进行前后移动，对工件5进行纵向检测，通过气缸11推动定位块12，通过定位块12带动第二滑块10进行左右移动，对工件5进行横向检测，即可达到对工件5不同方位进行定位检测的效果。

综上所述：该定位检测装置，通过设置底座1、工作台2、支撑板3、定位钮4、工件5、第一滑轨6、第一滑块7、限位块8、第二滑轨9、第二滑块10、气缸11、定位块12、定位检测器13、电机箱14、电机15、齿轮16、连接板17、齿板18、第三滑块19、固定块20和控制器21，解决了现有的定位检测装置在对工件进行检测的时候，只能固定在一个位置对工件进行检测的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。