一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶及其制备方法与流程

文档序号:18940649发布日期:2019-10-23 01:07阅读:615来源:国知局
本发明属于热熔胶
技术领域
,具体涉及一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶及其制备方法。
背景技术
:玻璃纤维胶粘带是一种玻璃纤维增强胶带,主要用于变压器(尤其是高频变压器、微波炉变压器)的层间绝缘和捆扎、烤箱局部零器件的固定、金属带材的捆扎固定、陶瓷发热器及石英管的缠绕固定等。目前,市面的玻璃纤维胶粘带大多存在耐高低温性能较差、剥离强度较低等问题,且玻璃纤维胶粘带表面的热熔胶在高温条件下会对玻璃纤维产生不良影响,造成胶带本身的拉伸强度降低,最终导致粘结效果不太理想。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶及其制备方法。本发明所采取的技术方案是:一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶,由下质量份的组分组成:聚对苯二甲酸乙二醇酯:15~25份;氢化松香季戊四醇酯:45~65份;三乙酸甘油酯:15~30份;抗氧剂:0.5~2份;增塑剂:10~30份。优选的,所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量为20000~30000g/mol。优选的,所述氢化松香季戊四醇酯的数均分子量为850~890g/mol,酸值为7~16mgkoh/g。优选的,所述抗氧剂为抗氧剂425。优选的,所述增塑剂为矿物油。上述玻璃纤维胶粘带用热熔胶的制备方法包括以下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯、氢化松香季戊四醇酯、三乙酸甘油酯、抗氧剂和增塑剂加入双螺杆挤出机,进行混炼、挤出、冷却和切粒,得到玻璃纤维胶粘带用热熔胶。优选的,所述混炼的温度为140~180℃。本发明的有益效果是:本发明的玻璃纤维胶粘带用热熔胶具有软化点高、剥离强度高、耐高低温性能优异等优点,且制备工艺简单、生产成本低。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。实施例1:一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶,其原料组成如下表所示:表1一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶的原料组成表原料质量份聚对苯二甲酸乙二醇酯15氢化松香季戊四醇酯50三乙酸甘油酯20抗氧剂4251矿物油20上述玻璃纤维胶粘带用热熔胶的制备方法包括以下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯、氢化松香季戊四醇酯、三乙酸甘油酯、抗氧剂425和矿物油加入双螺杆挤出机,进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒,得到玻璃纤维胶粘带用热熔胶。实施例2:一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶,其原料组成如下表所示:表2一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶的原料组成表原料质量份聚对苯二甲酸乙二醇酯18氢化松香季戊四醇酯55三乙酸甘油酯30抗氧剂4251矿物油30上述玻璃纤维胶粘带用热熔胶的制备方法包括以下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯、氢化松香季戊四醇酯、三乙酸甘油酯、抗氧剂425和矿物油加入双螺杆挤出机,进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒,得到玻璃纤维胶粘带用热熔胶。实施例3:一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶,其原料组成如下表所示:表3一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶的原料组成表原料质量份聚对苯二甲酸乙二醇酯20氢化松香季戊四醇酯45三乙酸甘油酯18抗氧剂4250.5矿物油10上述玻璃纤维胶粘带用热熔胶的制备方法包括以下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯、氢化松香季戊四醇酯、三乙酸甘油酯、抗氧剂425和矿物油加入双螺杆挤出机,进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒,得到玻璃纤维胶粘带用热熔胶。实施例4:一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶,其原料组成如下表所示:表4一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶的原料组成表原料质量份聚对苯二甲酸乙二醇酯25氢化松香季戊四醇酯60三乙酸甘油酯25抗氧剂4251.5矿物油25上述玻璃纤维胶粘带用热熔胶的制备方法包括以下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯、氢化松香季戊四醇酯、三乙酸甘油酯、抗氧剂425和矿物油加入双螺杆挤出机,进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒,得到玻璃纤维胶粘带用热熔胶。实施例5:一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶,其原料组成如下表所示:表5一种玻璃纤维胶粘带用热熔胶的原料组成表上述玻璃纤维胶粘带用热熔胶的制备方法包括以下步骤:将聚对苯二甲酸乙二醇酯、氢化松香季戊四醇酯、三乙酸甘油酯、抗氧剂425和矿物油加入双螺杆挤出机,进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒,得到玻璃纤维胶粘带用热熔胶。注:实施例1~5中各原料的指标如下:聚对苯二甲酸乙二醇酯:数均分子量20000~30000g/mol;氢化松香季戊四醇酯:数均分子量850~890g/mol,酸值7~16mgkoh/g。对比例1:市售某热熔胶。测试例:对实施例1~5和对比例1的热熔胶进行性能测试,测试结果如下表所示:表6实施例1~5和对比例1的热熔胶的性能测试结果注:各性能指标的测试标准如下:开放时间:astmd4497-1994;软化点:gb/t15332-1994;初粘性能:gb/t4852-2002;持粘性能:gb/t4851-1998;熔融粘度:hgt3660-1999;180°剥离强度:gb/t2792-1998。上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12
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