一种石墨烯多彩涂料的制作方法

本发明涉及一种石墨烯技术领域，尤其是涉及一种石墨烯多彩涂料。

背景技术：

多彩涂料主要应用于仿造石材涂料，所以又称液态石，也叫仿花岗岩外墙涂料。是由不相容的两相成分组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相，涂装时，通过一次性喷涂，便可得到豪华、美观、多彩的图案，通过一次喷涂，能在建筑物上形成两种以上色彩涂层的涂料。按其介质的分散状况，可分为水中油型、油中水型、油中油型和水中水型。其中贮存稳定性最好，应用最广的是水中油型，一般分为漆相和水相两大部分，前者由硝化纤维素、马来酸树脂及颜料组成，水相由羧甲基纤维素和水组成，将不同颜色的漆相分散在水相中，互相掺混而不互溶，呈不同颜色的粒滴。采用喷涂方法施工。涂层色彩鲜艳、雅致、装饰效果好。涂膜具有弹性、耐磨、耐洗刷等优点。适用于高级内墙面装饰很受当今社会的需求。

但是传统的涂料表面硬度低，容易玷污而且容易腐蚀氧化，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的石墨烯多彩涂料，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯多彩涂料，其成分按份数可分为：水性聚氨酯分散体100份、丙烯酸酯乳液20份、分散剂1份、消泡剂0.5份、湿润剂0.1份、钛白粉7份、保护胶20份、增稠剂2份、乙醇2份、消光粉2份、纤维素6份、成膜助剂8份、石墨烯12份、以及流平剂0.3份。

进一步的，其制备方法为中和搅拌。

更具体的，所述中和搅拌工艺为：将水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液，分别投入反应釜内，搅拌后，将分散剂、消泡剂、湿润剂、钛白粉、增稠剂、乙醇、消光粉、纤维素以及流平剂再投入反应釜内继续搅拌，搅拌后，将防护胶以及石墨烯投入反应釜内，再次搅拌即可。

更具体的，所述中和搅拌工艺中第一次投入搅拌时间为10分钟、第二次为20分钟、第三次为15分钟，搅拌完成后静置2小时。

更具体的，所述搅拌温度为15-30℃，搅拌成液状即可。、

优选的，其成分按份数可分为：水性聚氨酯分散体200份、丙烯酸酯乳液40份、分散剂2份、消泡剂1份、湿润剂0.2份、钛白粉14份、保护胶20份、增稠剂2份、乙醇2份、消光粉2份、纤维素6份、成膜助剂8份、石墨烯50份、以及流平剂0.3份。

进一步的，所述反应釜包括罐体、驱动盘、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、搅拌轴、搅拌叶片、输出电机、传动链条、倾斜下料管、出料口以及扣盖，所述驱动盘水平设置在所述罐体内，所述主动齿轮设置在所述驱动盘内中心位置，所述从动齿轮设置在所述驱动盘的内部且与所述主动齿轮相啮合，所述从动齿轮的数量为三个，所述驱动轴插装在所述主动齿轮上且上端伸出所述驱动盘，所述驱动轴插装在所述从动齿轮上且下端伸出所述驱动盘，所述搅拌轴连接在位于所述从动齿轮的下端与所述驱动轴连接，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，所述输出电机设置在所述罐体的内上表面，所述输出电机的输出端与所述驱动轴之间套装所述传动链条，所述倾斜下料管从所述罐体的侧壁插入贯穿所述驱动盘，所述出料口开在所述罐体的下端面，所述出料口上设置所述扣盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：石墨烯使涂料增加漆膜的表面硬度，提高漆膜的耐沾污性，增强漆膜的机械强度，耐水性，耐碱性，分散漆膜的表面温度，延迟漆膜表面的氧化，增强漆膜的耐候性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为一种石墨烯多彩涂料的反应釜结构示意图；

图2为一种石墨烯多彩涂料的驱动盘俯视截面图；

图中所示：1、罐体；2、驱动盘；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、驱动轴；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、输出电机；9、传动链条；10、倾斜下料管；11、出料口；12、扣盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2中所示，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯多彩涂料，其成分按份数可分为：水性聚氨酯分散体100份、丙烯酸酯乳液20份、分散剂1份、消泡剂0.5份、湿润剂0.1份、钛白粉7份、保护胶20份、增稠剂2份、乙醇2份、消光粉2份、纤维素6份、成膜助剂8份、石墨烯12份、以及流平剂0.3份。

本实施例中在上述的基础上采用的制备方法为中和搅拌。

在本实施例中，所述中和搅拌工艺为：将水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液，分别投入反应釜内，搅拌后，将分散剂、消泡剂、湿润剂、钛白粉、增稠剂、乙醇、消光粉、纤维素以及流平剂再投入反应釜内继续搅拌，搅拌后，将防护胶以及石墨烯投入反应釜内，再次搅拌即可，所述中和搅拌工艺中第一次投入搅拌时间为10分钟、第二次为20分钟、第三次为15分钟，搅拌完成后静置2小时，所述搅拌温度为15-30℃，搅拌成液状即可。

在使用的环境中，湿度较高或直接涂刷在金属上，其成分按份数分为：水性聚氨酯分散体200份、丙烯酸酯乳液40份、分散剂2份、消泡剂1份、湿润剂0.2份、钛白粉14份、保护胶20份、增稠剂2份、乙醇2份、消光粉2份、纤维素6份、成膜助剂8份、石墨烯50份、以及流平剂0.3份。

在本技术方案中，所述反应釜包括罐体1、驱动盘2、主动齿轮3、从动齿轮4、驱动轴5、搅拌轴6、搅拌叶片7、输出电机8、传动链条9、倾斜下料管10、出料口11以及扣盖12，所述驱动盘2水平设置在所述罐体1内，所述主动齿轮3设置在所述驱动盘2内中心位置，所述从动齿轮4设置在所述驱动盘2的内部且与所述主动齿轮3相啮合，所述从动齿轮4的数量为三个，所述驱动轴5插装在所述主动齿轮3上且上端伸出所述驱动盘2，所述驱动轴5插装在所述从动齿轮4上且下端伸出所述驱动盘2，所述搅拌轴6连接在位于所述从动齿轮4的下端与所述驱动轴5连接，所述搅拌叶片7设置在所述搅拌轴6上，所述输出电机8设置在所述罐体1的内上表面，所述输出电机8的输出端与所述驱动轴5之间套装所述传动链条9，所述倾斜下料管10从所述罐体1的侧壁插入贯穿所述驱动盘2，所述出料口11开在所述罐体1的下端面，所述出料口11上设置所述扣盖12。

具体使用时，将原料从倾斜下料管10内投入，使得原料进入罐体1内部，输出电机8启动，通过传动链条9带动主动齿轮3转动，在转动的过程中带动三个从动齿轮4转动，此时驱动轴5转动搅拌轴6也随之转动，实现了搅拌叶片7的旋转，从而搅拌，三个从动齿轮4上连接的搅拌轴6高度不一，可实现各种高度的不同位置进行搅拌，搅拌完成后打开扣盖12从出料口11取出。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。