一种无衬纸CPP冷裱膜的制作方法

本实用新型涉及广告喷绘保护膜领域，特别涉及一种冷裱膜。

背景技术：

目前国内外传统用广告喷绘保护膜都是以软质pvc薄膜为基材，涂上油性亚克力胶水，在覆上离型纸或者离型膜后，收卷而成，而离型纸(膜)作为辅助材料，撕掉后就只能当作废品扔掉，造成大量离型纸(膜)废弃。而软质pvc薄膜因含卤素，其本身就是一种非环保材料。另外，为了增加pvc薄膜的柔软性，需要添加大量的塑化剂，塑化剂会随着时间的推移逐渐从膜中渗出，从而污染环境，同时也破坏胶水的粘性，影响对广告喷绘画面的粘贴效果，而欧盟reach标准和美国加州法令均限制使用含卤素的产品和禁用dop等塑化剂。另一方面，由于添加了大量的塑化剂的pvc膜具有优异的柔软性，对于应用在贴面为曲面的广告喷绘非常适合，一般双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp膜)、聚酯薄膜(pet膜)，其延展性都不好，只适于平面贴膜，而不适于曲面使用。因此，研究出一种不含卤素和塑化剂的材料替代传统的软质pvc薄膜用于广告喷绘行业成为当务之急。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种无衬纸cpp冷裱膜。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种无衬纸cpp冷裱膜，其自上而下由cpp基膜层、底涂层和水性压敏胶粘层组成，所述cpp基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。

其中，所述的底涂层由开平齐裕胶粘制品科技有限公司市售的ra-10树脂制成，所述的水性压敏胶粘层由开平齐裕胶粘制品科技有限公司市售的psa911胶水制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述cpp基膜层的厚度为31～35μm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述cpp基膜层的下表面的达因值为38～42。具体地，通过电晕处理可实现该限定的达因值，其有利于提高cpp基膜层与底涂层的附着力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底涂层的厚度为1～5μm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水性压敏粘胶层的厚度为8～12μm。

具体地，所述底涂层和水性压敏粘胶层的厚度限定有利于发挥所述cpp基膜层优异的延展性，同时有利于提高整个cpp冷裱膜的收卷长度和剥离强度，从而更适于曲面的广告喷绘的覆膜保护。

作为上述技术方案的一种改进，所述cpp基膜层自上而下由表层、骨架层和底层组成，所述表层为丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层，所述骨架层为高熔融指数pp粒料层，所述底层为低熔融指数pp粒料层。

具体地，所述的丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂可通过广东中山永宁公司生产的e28牌号树脂市售获得。所述的高熔融指数pp粒料一般是指熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数pp粒料，可通过四川石化生产的牌号l5e89或广西石化生产的牌号l5d89市售获得。所述的低熔融指数pp粒料一般是指熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数pp粒料，可通过兰州石化生产的牌号sp179或抚顺石化生产的牌号t305市售获得。所述丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层不仅与所述低熔融指数pp粒料层之间具有适当的解离力而且与所述水性压敏粘胶层之间亦具有适当的解离力，从而可实现直接收卷及解卷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述表层的厚度为2～3μm、骨架层的厚度为26～30μm、底层的厚度为2～3μm。其中表层厚度的限定有利于降低水性压敏粘胶层的附着力，从而使该cpp冷裱膜进行解卷时减少变形量。

作为上述技术方案的另一种改进，所述cpp基膜层自上而下由骨架层和底层组成，所述骨架层的上表面设有压纹处理层，所述骨架层为高熔融指数pp粒料层，所述底层为低熔融指数pp粒料层。

具体地，所述的高熔融指数pp粒料一般是指熔融指数在3.5～3.8g/10min范围内的高熔融指数pp粒料，可通过四川石化生产的牌号l5e89或广西石化生产的牌号l5d89市售获得。所述的低熔融指数pp粒料一般是指熔融指数在2.9～3.2g/10min范围内的低熔融指数pp粒料，可通过兰州石化生产的牌号sp179或抚顺石化生产的牌号t305市售获得。所述压纹处理层可有效减少水性压敏粘胶层与骨架层的接触面积，从而使骨架层与水性压敏粘胶层之间具有适当的解离力。所述压纹处理层使该cpp冷裱膜的透明度下降，特别适合需要雾面效果的cpp冷裱膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述骨架层的厚度为29～32μm、底层的厚度为2～3μm。其中底层厚度的限定有利于与设有压纹处理层的骨架层形成适当的解离力，从而使该cpp冷裱膜进行解卷时减少变形量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用柔软性优异的cpp薄膜作为基膜层，代替了传统含有卤素的pvc薄膜，且使用水性压敏胶粘层，环保无voc排放，其无需离型纸或离型膜直接收卷，方便使用，其收卷长度可达200米，即传统产品的4倍，有效减少更换卷材的次数，有利于连续覆膜，大大地提高了生产效率。另一方面亦克服了传统产品使用离型纸或离型膜造成大量废弃物的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的实施例1成品的层结构示意图；

图2是本实用新型的实施例3成品的层结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

参照图1，一种无衬纸cpp冷裱膜，其自上而下由厚度为31μm的cpp基膜层、厚度为5μm的底涂层2和厚度为8μm的水性压敏胶粘层3组成，其中所述cpp基膜层自上而下由厚度为3μm的表层11、厚度为26μm的骨架层12和厚度为2μm的底层13组成，所述表层11为丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层，所述骨架层12为高熔融指数pp粒料层，所述底层13为低熔融指数pp粒料层。所述cpp基膜层的下表面的达因值为38。

所述cpp基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。本实施例cpp冷裱膜的180度剥离强度≥3n/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

实施例2

一种无衬纸cpp冷裱膜，其自上而下由厚度为35μm的cpp基膜层、厚度为1μm的底涂层和厚度为12μm的水性压敏胶粘层组成，其中所述cpp基膜层自上而下由厚度为2μm的表层、厚度为30μm的骨架层和厚度为3μm的底层组成，所述表层为丙烯-乙烯-醋酸乙烯三元共聚物树脂层，所述骨架层为高熔融指数pp粒料层，所述底层为低熔融指数pp粒料层。所述cpp基膜层的下表面的达因值为42。

所述cpp基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。本实施例cpp冷裱膜的180度剥离强度≥3n/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

实施例3

参照图2，一种无衬纸cpp冷裱膜，其自上而下由厚度为31μm的cpp基膜层、厚度为5μm的底涂层2和厚度为8μm的水性压敏胶粘层3组成，其中所述cpp基膜层自上而下由上表面设有压纹处理层14的厚度为29μm的骨架层12和厚度为2μm的底层13组成，所述骨架层12为高熔融指数pp粒料层，所述底层13为低熔融指数pp粒料层。所述cpp基膜层的下表面的达因值为40。

所述cpp基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。本实施例cpp冷裱膜的180度剥离强度≥3n/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

实施例4

一种无衬纸cpp冷裱膜，其自上而下由厚度为35μm的cpp基膜层、厚度为1μm的底涂层和厚度为12μm的水性压敏胶粘层组成，其中所述cpp基膜层自上而下由上表面设有压纹处理层的厚度为32μm的骨架层和厚度为3μm的底层组成，所述骨架层为高熔融指数pp粒料层，所述底层为低熔融指数pp粒料层。所述cpp基膜层的下表面的达因值为38。

所述cpp基膜层的抗张强度在600～1200g/25mm范围内、断裂伸长率≥300％、上表面达因值≤30。本实施例cpp冷裱膜的180度剥离强度≥3n/24mm、保持力≥30min、纵向、横向断裂伸长率＞300％，可适用于曲面广告喷绘的覆膜保护。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。