一种胶带及线缆的制作方法

本实用新型涉及线缆领域，尤其涉及一种胶带及线缆。

背景技术：

线缆广泛应用在各种智能设备中，用于电能的传输和电信号的传导。例如，在摄像机领域中，通常通过线缆实现摄像机与外界的电传输，同时，其内部各组成部件之间也需要线缆进行连接，考虑到摄像角度或其他方面的需求，各组成部件之间能够相对运动，如旋转、弯折等。然而，组成部件之间相对运动时，线缆也会随之产生弯曲形变，而且还容易与摄像机的组成部件之间产生摩擦，因此，容易对线缆产生磨损等不利影响。

现有技术中，为了防止线缆受到磨损，通常采用以下两种方式：

1、采用管状辅材，如黄腊管、热缩套管、编织网管等；即管状辅材包覆在线缆的外围以对线缆形成保护作用；但是，为了便于线缆的穿设，管状辅材的直径需要比线缆的直径大很多，因此更容易与部件之间产生摩擦等干涉。另外，管状辅材一般较硬，导致其耐疲劳强度差，弯折扭转时容易产生破损，从而失去对线缆的保护作用。

2、采用单面涂满胶层的胶带；将胶带缠绕在线缆的外围，通常情况下缠绕的胶带会部分重叠。但是这种方式容易产生胶带开裂、脱离的不良现象。例如，当线缆受力弯曲时，胶带也会随之弯曲，因此，容易对胶层产生拉扯，从而会使胶带与胶带之间相脱离、胶带与线缆之间相脱离，进而失去对线缆的保护作用；同时，当外界温度较低时这种不良现象更为明显。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种对线缆主体提供良好保护的胶带和线缆。

一方面，本实用新型提供了一种胶带，包括基材和粘结层；所述基材呈长条状，具有第一面和第二面；其中，所述第一面为与所述第二面相背离的面；所述第一面具有粘接区和光洁区，所述粘接区和所述光洁区沿所述基材长度延伸且在所述基材的宽度方向上并列设置；所述粘结层布设于所述粘接区。

作为示例，基材为平整的长条状的薄膜。

作为示例，所述粘接区构造为相对于所述光洁区表面凹陷的凹槽状结构。

作为示例，所述粘结层的表面与所述光洁区的表面平齐。

作为示例，所述光洁区构造为相对于所述粘结区表面凹陷的凹槽状结构。

作为示例，述粘接区的宽度与所述基材的宽度之间的比例范围为：1:5至1:3。

作为示例，所述第二面具有标识线，所述标识线标识所述粘接区和所述光洁区之间的交界。

作为示例，所述光洁区的表面为磨砂面。

作为示例，所述第二面为磨砂面。

另一方面，本实用新型还提供了一种线缆，包括线缆主体，包括上述任意一种的胶带；所述胶带呈螺旋状绕设于所述线缆主体的外围；其中，所述粘接层与所述第二面不贴合。

本实用新型实施例的有益效果在于：

上述胶带应用于线缆时，当线缆主体弯曲、扭转时胶带与胶带之间不会产生粘连干涉，从而不会影响到胶带与线缆主体之间的粘接效果，因此可极大提升胶带的适用范围，同时也具有较大的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的胶带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的胶带的基材的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的胶带的截面图；

图4为本实用新型实施例二的胶带的截面图；

图5为本实用新型实施例三的胶带的截面图；

图6为本实用新型实施例四的胶带的基材的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的线缆的结构示意图。

附图标记：

100-胶带；110-基材；111-第一面；112-粘接区；113-光洁区；114-第二面；115-标识线；120-粘结层；200-线缆主体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

一方面，本实用新型实施例提供了一种胶带，包括基材和粘结层；基材为长条状的薄膜，具有第一面和第二面；其中，第一面为与第二面相背离的面；第一面具有粘接区和光洁区，粘接区和光洁区沿基材的长度延伸且在基材的宽度方向上并列设置，具体来说，粘接区和光洁区平行设置，并分别沿基材的长度方向上延伸，同时，在基材的宽度方向上，粘接区和光洁区可以相邻设置也可以间隔设置；粘结层布设于粘接区。

其中，相对于粘接区，光洁区具体指没有布设粘结层的区域；当胶带粘贴在待粘贴物上时，起到粘接作用的是粘结层，且光洁区与第二面之间也不会产生粘连。

例如，当需要将两个部件之间进行粘接时，可通过胶带进行粘连，即粘结层分别与两个待粘接部件粘接；当需要对线缆主体进行保护时，可以螺旋形缠绕的方式绕设在线缆主体的外围，实现与线缆之间的粘接和对线缆的保护，同时，由于胶带光洁区的粘接区的设置，胶带绕设于线缆主体外围时，胶带与胶带之间能够避免直接粘接，另外粘接区也可以避免在线缆主体外围重叠，当线缆主体弯曲、扭转时胶带本身不会产生粘连干涉，从而不会影响到胶带与线缆主体之间的粘接效果。因此，通过采用本申请提供的胶带，可极大提升其适用范围，同时也具有较大的使用灵活性。

具体的，如图1至图3所示，在本申请提供的实施例一中，基材110为平整的长条状的薄膜，第一面111和第二面114均为平面。粘接区112和光洁区113沿基材110的长度延伸，并在基材110的宽度方向上并列设置，粘结层120均匀布设在粘接区112。

其中，在对线缆主体进行包裹时，胶带100通常以螺旋状的形态绕设在线缆主体的外围，因此，为了保证绕制成型后的胶带100的平整度，粘结层120的厚度可以与基材110的厚度相同。

另外，请结合参阅图1、图2和图4，在本申请提供的实施例二中，基材110为长条状的薄膜，第二面114为平面，粘接区112构造为相对于光洁区113表面凹陷的凹槽状结构。

进一步的，为了保证胶带100整体的平整性，粘结层120的表面与光洁区113的表面平齐。

考虑到胶带100成型后一般以圆卷的形式进行出售和使用，由于本实施例中的胶带100整体具有较好的平整性，因此，在绕制成圆卷时，不容易产生偏移，从而能够提升产品的品质。

另外，请结合参阅图1、图2和图5，在本申请提供的实施例三中，光洁区113构造为相对于粘接区112表面凹陷的凹槽状结构。

其中，在对线缆主体进行包裹时，胶带100通常以螺旋状的形态绕设在线缆主体的外围，因此，预先绕制的胶带100可以容纳在该凹槽内，从而保证绕制成型后的胶带100的平整度。

进一步的，粘接区112的宽度与基材110的宽度之间的比例范围为可以根据实际需求进行调整；例如，本申请提供的实施例中，粘接区112的宽度与基材110的宽度之间的比例范围为可以是1:5至1:3之间。

当然，粘接区112的宽度与基材110的宽度之间的比例范围并不仅限于本申请实施例公开的上述范围，本申请对此不作具体限定。

进一步的，为了便于对胶带100上的粘结层120和光洁区113进行区分，基材110可以采用透明材料制成，例如，biaxiallyorientedpolypropylene(bopp，双向拉伸聚丙烯薄膜)、polyethylene(pe，聚乙烯)等；粘结层120的材料可以是聚氨酯类粘合剂等，当然还可以添加颜料或者采用其他的方式便于对粘结层120和光洁区113进行区分。

例如，如图6所示，在本申请提供的实施例四中，第二面具有标识线115；其中，标识线115标识粘接区112和光洁区113之间的交界。当工作人员将胶带绕制在线缆主体的外围时，可通过观察该标识线115来判断粘结层与光洁区113之间的交界位置，从而能够极大程度上提升使用便利性。

进一步的，为了降低胶带100的光洁区113与第二面114之间的摩擦系数，在上述任意一种的实施例中，可以将光洁区113的表面设置为磨砂面，或者将第二面114设置为磨砂面。

另一方面，本申请实施例还提供了一种线缆，包括线缆主体，以及上述的胶带。

具体的，请结合参阅图1至图3和图7所示，胶带100呈螺旋状绕设于线缆主体200的外围；其中，粘接层120与第二面114不贴合。

通过使用上述的胶带100以及绕制方式，不仅可以保证胶带100与线缆主体200之间的粘接性，还能使胶带100完全包裹在线缆主体200的外围，以对线缆主体200提供良好的保护作用。另外，由于胶带100与胶带100之间不存在任何粘连，因此，胶带100之间的相对运动并不会对线缆主体200与胶带100之间的连接构成任何不利影响，同时也利于胶带100之间产生相对运动。例如，当线缆主体200受力弯曲、扭转时，胶带100会随线缆的形变而形变，胶带100之间也能够随线缆的形变而相对运动，从而保证了线缆主体200与胶带100之间的连接稳定性，因此，能够良好的对线缆主体200起到保护作用，防止线缆主体200受到磨损。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。