一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层及其制备方法与流程

本发明属于钢结构的金属材料养护领域，尤其是涉及一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层及其制备方法。

背景技术：

金属与周围环境中的介质接触并发生化学反应是最常见的金属电化学腐蚀现象，由于金属表面与周围的介质(如湿空气、电解质溶液等)接触，在接触界面上会发生金属阳极溶解过程，同时还存在相应的阴极过程，构成自发的腐蚀电池，使金属阳极溶解持续进行，从而引起金属的腐蚀。据调查，每年全球金属腐蚀造成的经济损失约占gdp总量的4％左右，金属腐蚀的年损失远远超过水灾、火灾、风灾和地震损失的总和。腐蚀不仅造成经济损失，也常对安全构成威胁，国内外都曾发生过许多灾难性腐蚀事故。

为了保证夜间的安全，公路，机场跑道，大型建筑周围经常需要设立可发光标志。标志通常由钢材等金属制作，涂料常用反光材料，这需要输入光源而反射出光亮；而大型建筑常用电源发光材料，耗能而且发光元件的维修成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种常温下固化，用于普通建筑结构的紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层，包括以下组分：磷酸盐25-30份，碱性改性剂25-30份，硅酸盐10-15份，发光剂基质10-15份，荧光激活剂3-5份，增稠剂8-10份，缓凝剂2-3份，水60-110份。

作为优选，所述磷酸盐为磷酸钾、磷酸一氢钾、磷酸二氢钾、磷酸钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠中的一种或多种。

作为优选，所述碱性改性剂为氧化镁、氢氧化镁、氧化铝、氢氧化铝、氧化锆、氧化铜、氢氧化铜、氧化钙、氢氧化钙、二氧化锰、二氧化锌、一氧化镍、三氧化二镍、一氧化钴、三氧化二钴的一种或多种。碱性改性剂中的金属元素与基体涂层中的氧形成化学连接，提升涂层的致密度，例如钴元素、镍元素能够和基体涂层中的氧形成化学连接，提升涂层的致密度，同时也能和基体金属表面氧化膜发生化学反应，形成钴-氧键、镍-氧键，使涂层和基体金属形成更加紧密的粘结；锰元素也能够和金属表面的氧化膜链接形成锰-氧键，进一步的提高了涂层和钢筋的粘结性能，提高涂层钢筋的防腐蚀性能和工作性能。

作为优选，所述氧化锆为纳米氧化锆。氧化锆，氧化铝和二氧化硅复合，可以极大地提高材料的性能参数，提高其断裂韧性、抗弯强度等，经过硅烷修饰的纳米氧化锆颗粒，可以显著地提高纳米复合材料的挠曲强度。

作为优选，所述硅酸盐为硅酸钙、硅酸钾、硅酸钠、硅酸镁、硅酸铝的任意一种或多种。硅氧化合物表面将被催化后的氧化硅凝胶紧紧吸附，经过反应后形成三维网状结构，大大提高了涂层致密度和耐腐蚀性能。

作为优选，所述发光剂基质为氢氧化锌、氢氧化锰、氢氧化锶中的一种或多种。

作为优选，所述荧光激活剂为三氧化二铕、三氧化二铽、三氧化二铈、三氧化二铒中的一种或多种。

作为优选，所述增稠剂为二氧化硅、硅凝胶、硅藻土中的一种或几种；在涂料中分散后，增稠剂表面的硅氧烷基团和硅酸基团在相邻颗粒间氢键结合而产生疏松的晶格，形成空间立体网络结构，可赋予体系凝胶化作用，使涂料体系黏度增大；所述二氧化硅为气相二氧化硅，球形颗粒粒径为7-40nm，颗粒表面含硅醇基；气相二氧化硅可以使发光剂基质催化性能得到提高。

作为优选，所述缓凝剂剂为四硼酸钠、四硼酸钾、偏硼酸钠、偏硼酸钾中的一种或几种。

本发明还公开了一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将25-30份磷酸盐和10-15份硅酸盐混合，再加入30-60份水搅拌均匀，充分进行水解反应；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入8-10份增稠剂和2-3份缓凝剂，混合均匀形成组分a；

3)研磨：将25-30碱性改性剂研磨成粉末，加入15-20份发光剂基质，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入3-5份荧光激活剂混合均匀，再加入30-50份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，即得。

进一步的，所述步骤1)中水解反应的温度为15-25℃，反应时间为0.4-1h。

进一步的，所述步骤5)中搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为1-2min。

本发明的有益效果是，本发明的涂层为常温固化改性磷酸盐无机防腐涂层，所述的荧光性能通过发光剂基质和荧光激活剂反应而生成。所述的发光剂基质不具有光学活性，但具有透光性。荧光激活剂具有光学活性。发光剂基质和荧光激活剂混合后，荧光激活剂的正离子进入发光剂基质的晶格中，并取代原来正离子的位置，作为发光中心的作用。发光剂基质的晶格紧固了发光中心，并能将吸收的激发能传递给发光中心。所述的增稠剂剂起到表面活性剂的作用，能够让荧光激活剂更加均匀的进入到发光剂基质中。

反应后的发光剂基质与荧光激活剂能够在光照的条件下被激发，能量从基质传递到发光中心；发光的过程也就是激活剂从激发态返回基态的过程。同时，由于基质从激发态，传递能量后返回基态的过程是一个持续性过程，使得所述涂层能够持续的发光。不同激发剂的不同正离子能够激发出不同颜色的光。

本发明的涂层为常温固化改性磷酸盐无机防腐涂层。室外建筑涂层比室内建筑涂层面临着更严峻的施工环境和侵蚀环境，传统有机涂层有着广泛的应用，但是耐候性差，10年左右即需要维护或者重新喷涂，以及老化、发黄的有机涂层在光照下吸收能量发出荧光方面有着天然劣势；传统无机涂层几乎只适用于工厂预制件，需要高温煅烧固化。本发明的无机防腐涂层，可在常温下快速固化，早期强度高，易施工，施工速度快，养护时间短；有着优异防腐性能的同时耐候性强，涂层有效时间长，维护成本低。本发明的涂层可用于公共标志，能够在白天通过紫外线的激发吸收能量，夜间持续发出光亮，作为信号标识；并且有着荧光持续时间长，激发-发光-激发循环多次后效果稳定的优点。由于公共标志多数处于室外，对耐腐蚀性能要求较高，本发明的涂层为无机涂层，具有绿色环保，耐候性强的特点，可以对信号标识有效防腐；同时可以延长涂层使用周期，减少维护次数，降低成本。使用不同的荧光激活剂可以达到不同颜色的荧光效果，本发明涂层可用于大型建筑的亮化工程，能够起到夜间的美化装饰作用，而且能够长期使用，无需供电。

附图说明

图1为本发明的实施例1的涂覆、养护后照片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层，包括以下组分：磷酸二氢钾30份、氧化镁15份、氧化铝5份、二氧化锌2份、氧化锆2份、二氧化锰2份、硅酸钾5份、硅酸钠5份、氢氧化锌15份、三氧化二铕5份、气相二氧化硅8份、硅凝胶2份、四硼酸钠2份、90份水。

一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸二氢钾30份，硅酸钾5份，硅酸钠5份充分混合搅拌，再加入50份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为20℃，反应时间为0.8h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅8份、硅凝胶2份、四硼酸钠2份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁15份、氧化铝5份、二氧化锌2份、氧化锆2份、二氧化锰2份、发光剂基质15份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入荧光激活剂5份混合均匀，再加入40份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在350r/min的搅拌速度下搅拌1.5min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为12mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

实施例2

一种荧光防腐涂层，包括以下组分：磷酸二氢钠25份、氧化镁20份、二氧化锌3份、氧化锆2份、二氧化锰3份、硅酸钾5份、硅酸钙5份、氢氧化锰15份、三氧化二铽3份、气相二氧化硅6份、硅凝胶2份、四硼酸钾2份、水60份。

一种荧光防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸二氢钠25份，硅酸钾5份，硅酸钙5份充分混合搅拌，再加入30份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为25℃，反应时间为1h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅6份，硅凝胶2份，四硼酸钾2份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁20份，二氧化锌3份，氧化锆2份，二氧化锰3份，发光剂基质15份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加荧光激活剂3份混合均匀，再加入30份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在300r/min的搅拌速度下搅拌1min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为10mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

实施例3

一种荧光防腐涂层，包括以下组分：磷酸一氢钾10份、磷酸二氢钾20份、氧化镁20份、氧化铝5份、氢氧化镁3份、氧化锆2份、硅酸钾5份、硅酸镁5份、硅酸铝5份、氢氧化锶20份、三氧化二铈5份、气相二氧化硅8份、硅酸铝2份、偏硼酸钾1份、偏硼酸钠1份、水110份。

一种荧光防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸一氢钾10份，磷酸二氢钾20份，硅酸钾5份、硅酸镁5份、硅酸铝5份充分混合搅拌，再加入60份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为15℃，反应时间为0.4h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅8份，硅酸铝2份，偏硼酸钾1份、偏硼酸钠1份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁20份、氧化铝5份、氢氧化镁3份、氧化锆2份，发光剂基质20份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入荧光激活剂5份混合均匀，再加入50份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在400r/min的搅拌速度下搅拌2min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为15mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

实施例4

一种荧光防腐涂层，包括以下组分：磷酸钾10份、磷酸钠15份、氧化镁10份、氢氧化镁5份、氧化铝5份、氢氧化铝5份、氧化锆2份、硅酸钙5份、硅酸镁5份、硅酸铝5份、氢氧化锶15份、三氧化二铒5份、气相二氧化硅8份、硅凝胶2份、四硼酸钠1份、偏硼酸钾1份、偏硼酸钠1份、水100份。

一种荧光防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸钾10份，磷酸钠15份，硅酸钙5份，硅酸镁5份，硅酸铝5份充分混合搅拌，再加入50份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为18℃，反应时间为0.6h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅8份，硅凝胶2份，四硼酸钠1份，偏硼酸钾1份，偏硼酸钠1份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁5份，氢氧化镁5份，氧化铝5份，氢氧化铝5份，氧化锆2份，发光剂基质15份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入荧光激活剂5份混合均匀，再加入50份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在400r/min的搅拌速度下搅拌1.5min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为15mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

实施例5

一种荧光防腐涂层，包括以下组分：磷酸一氢钠10份、磷酸二氢钠20份、氧化镁10份、氧化铝5份、氧化钙5份、氧化锆2份、一氧化钴2份、一氧化镍2份、硅酸钾5份、硅酸钠5份、硅酸铝5份、氢氧化锰20份、三氧化二铕5份、气相二氧化硅8份、硅凝胶2份、四硼酸钠3份、水80份。

一种荧光防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸一氢钠10份，磷酸二氢钠20份，硅酸钾5份，硅酸钠5份，硅酸铝5份充分混合搅拌，再加入45份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为22℃，反应时间为0.8h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅8份，硅凝胶2份，四硼酸钠3份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁10份，氧化铝5份，氧化钙5份，氧化锆2份，一氧化钴2份，一氧化镍2份，发光剂基质20份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入荧光激活剂5份混合均匀，再加入35份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在300r/min的搅拌速度下搅拌1.5min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为15mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

实施例6

一种荧光防腐涂层，包括以下组分：磷酸钾5份、磷酸一氢钾5份、磷酸二氢钾5份、磷酸钠5份、磷酸一氢钠5份、磷酸二氢钠5份、氧化铝5份、氧化钙5份、二氧化锰5份、二氧化锌5份、氧化锆2份、一氧化镍2份、一氧化钴2份、硅酸钾5份、硅酸镁5份、硅酸钙5份、氢氧化锌20份、三氧化二铽5份、气相二氧化硅8份、硅凝胶2份、偏硼酸钾1份、偏硼酸钠1份、水70份。

一种荧光防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸钾5份，磷酸一氢钾5份，磷酸二氢钾5份，磷酸钠5份，磷酸一氢钠5份，磷酸二氢钠5份，硅酸钾5份，硅酸镁5份，硅酸钙5份充分混合搅拌，再加入40份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为25℃，反应时间为1h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅8份，硅凝胶2份，偏硼酸钾1份、偏硼酸钠1份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化铝5份，氧化钙5份，二氧化锰3份，二氧化锌3份，氧化锆2份，一氧化镍2份，一氧化钴2份，发光剂基质20份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入荧光激活剂5份混合均匀，再加入30份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在400r/min的搅拌速度下搅拌1min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为15mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

对比实施例1

一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层，包括以下组分：磷酸二氢钾30份、氧化镁20份、氧化铝5份、二氧化锌2份、氧化锆2份、硅酸钾5份、硅酸钠5份、氢氧化锶15份、三氧化二铈5份、四硼酸钠2份、90份水。

一种紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸二氢钾30份，硅酸钾5份，硅酸钠5份充分混合搅拌，再加入50份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为20℃，反应时间为0.8h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅8份、硅凝胶2份、四硼酸钠2份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁20份、氧化铝5份、二氧化锌2份、氧化锆2份、发光剂基质15份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入荧光激活剂5份，再加入40份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在350r/min的搅拌速度下搅拌1.5min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为12mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

对比实施例2

一种荧光防腐涂层，包括以下组分：磷酸二氢钠25份、氧化镁20份、氧化铝3份、氧化锆2份、硅酸钾5份、硅酸钙5份、三氧化二铒3份、气相二氧化硅6份、硅凝胶2份、四硼酸钾2份、水60份。

一种荧光防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸二氢钠25份，硅酸钾5份，硅酸钙5份充分混合搅拌，再加入30份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为25℃，反应时间为1h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅6份，硅凝胶2份，四硼酸钾2份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁20份，氧化铝3份，氧化锆2份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入荧光激活剂3份混合均匀，再加入30份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在300r/min的搅拌速度下搅拌1min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为10mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

对比实施例3

一种荧光防腐涂层，包括以下组分：磷酸一氢钾10份、磷酸二氢钾20份、氧化镁20份、氧化铝5份、氢氧化镁3份、氧化锆2份、硅酸钾5份、硅酸镁5份、硅酸铝5份、氢氧化锶20份、气相二氧化硅8份、硅酸铝2份、偏硼酸钾1份、偏硼酸钠1份、水110份。

一种荧光防腐涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)制备磷酸盐胶体：将原料磷酸一氢钾10份，磷酸二氢钾20份，硅酸钾5份、硅酸镁5份、硅酸铝5份充分混合搅拌，再加入60份水搅拌均匀，充分进行水解反应，水解反应温度为15℃，反应时间为0.4h；

2)掺料：将步骤1)得到的混料加入气相二氧化硅8份，硅酸铝2份，偏硼酸钾1份、偏硼酸钠1份混合均匀形成组分a；

3)研磨：将氧化镁20份、氧化铝5份、氢氧化镁3份、氧化锆2份，发光剂基质20份研磨成粉末，混合均匀；

4)掺料：将步骤3)得到的混料加入加入50份水搅拌形成组分b；

5)搅拌：将步骤2)得到的组分a和步骤4)得到的组分b搅拌，利用电动桨叶搅拌机在400r/min的搅拌速度下搅拌2min，得到能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层；

6)涂覆：将步骤5)得到的涂料采用电动无气喷涂机涂覆到金属基体上，其中排出压力为15mpa，电动机输出500w，220v单相，50hz，得到带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品；

7)养护：将步骤6)得到的带有能够紫外线激发的荧光常温固化磷酸盐防腐涂层的金属制品进行氯化钠溶液环境养护。

为了验证本发明的用于钢材防腐的涂层和涂覆方法的效果，进行了如下试验：

1)荧光强度实验

选择实施例1-6以及对比实施例1-3的九组涂层钢板(钢板尺寸50*50mm)，取实验用钢板放置于培养皿中，有涂层的面朝上用460nm的准单色光作为激发光源，激发白光led灯用稀土黄色荧光粉(简称黄粉)，激发6小时后，停止激发，将不同时长后产生的荧光经收集，通过经v(λ)函数校正的光电探测器将光信号转变为电信号。在相同条件下测试标准粉与待测样品的光电流值，以标准粉的光电流值为100，独处待测样品的相对亮度值。

表1各样品不同时长后荧光相对亮度

从荧光强度实验的结果来看，实施例1-6和对比实施例1-3的经过相同时间和相等强度的紫外光激发之后，10分钟之后，实施例1-6中的涂层发出的荧光的相对亮度在85-90之间，而对比实施例1-3的强度小了10-20倍，远低于实施例1-6，可见实施例1-6的荧光效果远好于对比实施例1-3，且经过4小时之后荧光强度下降较小。将所述实施例进行激发-发光-激发这样100次的循环，实施例1-6的荧光效果没有下降，始终稳定在一个较好水平。

对比实施例1中没有增稠剂，由结果可知，涂层的荧光效果较为下降；对比实施例2没有发光剂基质，对比实施例3没有荧光激活剂，从结果可知，涂层几乎没有荧光效果。

2)钢板耐腐蚀实验

分别取实施例1-6以及对比实施例1-3，每组钢板数为3块，总计实验钢板个数为27个。将其置于3.5％的氯化钠溶液中，通电后进行加速腐蚀试验。

表2钢板加速腐蚀试验

实验证明本发明涂层涂覆的钢板在实现良好的荧光效果的同时，防腐蚀性能和工作性能略有提高。稀土元素使得本发明涂层具有了一定“自修复”的效果，激发态的荧光激活剂会驱动金属氧化物与酸性腐蚀物结合生成致密物质封堵腐蚀缺陷，很好地满足了室外工程需求。

4)涂层实例图

图1为实施例1涂覆、养护后图片，与实施例2，3，4，5，6相似，所以以实施例1作为代表。从图中可以看出，涂层十分致密、均匀。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。