本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种绒毛手感粉末涂料。
背景技术：
所谓绒面涂料主要是由着色树脂微球（或称彩色聚合物微球，俗称绒毛粉）、基料树脂、溶剂和助剂组成。它的着色与一般涂料不同的是用真球状的着色树脂微球着色，而一般涂料是用无机或有机颜料着色。绒面涂料用着树脂微球是中空的，着色颜料包封在球内，因而也叫包胶颜料。着色树脂微球的粒径一般为10~90um，以10~30um较好。颜色以白色为主，还有黑色、红色、黄色、蓝色等，一般来讲，着色树脂微球应具有弹性、复原性、柔软性和坚韧性，粒径较小为好，同时还应具有绒面、平光、多彩等效果。基料树脂采用软质树脂，通过树脂本身的柔软性赋予涂层以柔软感，同时提高涂层表面的耐擦伤性。为改善绒面涂料的性能，保证施工质量，还需加入各种助剂和溶剂。现有的绒面涂料弹性不高、复原性和柔软性较差，且涂层表面的耐磨性和耐擦伤性不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绒毛手感粉末涂料及其制备方法。将此粉末涂料喷涂施工后，赋予金属表面一种全新的触感体验，金属原来的涂层通常的触感是“冰冷”、“干涩”、“粗糙”的感觉，“绒毛手感”相反，带来的是“温暖”、“光滑”、“细腻”。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种绒毛手感粉末涂料，其原料按重量份计包括：
固体环氧树脂230-250份
羧基树脂40-60份
绒毛助剂5份
流平剂8-12份
颜料3-8份
石英粉120-140份
重晶石100-120份
聚四氟乙烯微粉蜡8-12份。
一种绒毛手感粉末涂料，其原料按重量份计为：
固体环氧树脂230-250份
羧基树脂40-60份
绒毛助剂5份
流平剂8-12份
颜料3-8份
石英粉120-140份
重晶石100-120份
4-叔丁基环己醇葡萄糖苷40份
聚四氟乙烯微粉蜡8-12份。
所述绒毛助剂的制备是将双官能团氨基树脂加促进剂在200℃下进行改性，冷却至常温后，研磨成6-8μm的微粉。其中促进剂为2苯基咪唑啉。
本发明的显著优点在于：
1.本发明选择特殊的树脂，能与环氧树脂固化的同时，产生细腻的涂层表面结构；
2.本发明绒毛助剂能在涂料固化过程中迁移至涂层表面，且均匀发布；
3.本发明所添加的聚四氟乙烯蜡能起到表面爽滑耐磨的效果；
4.本发明采用4-叔丁基环己醇葡萄糖苷加入到该涂料体系，利于其极性基团与树脂表面基团反应从而获得稳定性更好的涂料；
5.本发明通过巧妙的搭配羧基树脂、绒毛助剂、聚四氟乙烯蜡用量配比，将各自的功能发挥体现。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种绒毛手感粉末涂料，其原料按重量份计包括：
固体环氧树脂230份
羧基树脂40份
绒毛助剂5份
流平剂8份
颜料3份
石英粉120份
重晶石100份
聚四氟乙烯微粉蜡8份。
实施例2
一种绒毛手感粉末涂料，其原料按重量份计包括：
固体环氧树脂240份
羧基树脂50份
绒毛助剂5份
流平剂10份
颜料5份
石英粉100份
重晶石80份
聚四氟乙烯微粉蜡10份。
实施例3
一种绒毛手感粉末涂料，其原料按重量份计包括：
固体环氧树脂250份
羧基树脂60份
绒毛助剂5份
流平剂12份
颜料8份
石英粉140份
重晶石120份
聚四氟乙烯微粉蜡12份。
实施例4
一种绒毛手感粉末涂料，其原料按重量份计为：
固体环氧树脂240份
羧基树脂50份
绒毛助剂5份
流平剂10份
颜料5份
石英粉100份
重晶石80份
聚四氟乙烯微粉蜡10份
4-叔丁基环己醇葡萄糖苷40份。
所述绒毛手感粉末涂料的施工方法：将原料按比例混合、在100-120℃条件下熔融挤出、压片冷却、磨粉。
表1本发明涂料的性能测试
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
1.一种绒毛手感粉末涂料，其特征在于：其原料按重量份计包括：
固体环氧树脂230-250份
羧基树脂40-60份
绒毛助剂5份
流平剂8-12份
颜料3-8份
石英粉120-140份
重晶石100-120份
聚四氟乙烯微粉蜡8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种绒毛手感粉末涂料，其特征在于：所述绒毛助剂的制备是将双官能团氨基树脂加促进剂在200℃下进行改性，冷却至常温后，研磨成6-8μm的微粉。
3.根据权利要求1所述的一种绒毛手感粉末涂料，其特征在于：其原料按重量份计包括：
固体环氧树脂240份
羧基树脂50份
绒毛助剂5份
流平剂10份
颜料5份
石英粉100份
重晶石80份
聚四氟乙烯微粉蜡10份。
4.根据权利要求1所述的一种绒毛手感粉末涂料，其特征在于：
其原料按重量份计为：
固体环氧树脂230-250份
羧基树脂40-60份
绒毛助剂5份
流平剂8-12份
颜料3-8份
石英粉120-140份
重晶石100-120份
4-叔丁基环己醇葡萄糖苷40份
聚四氟乙烯微粉蜡8-12份。