一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法与流程

本发明涉及水包砂涂料制备技术领域，尤其涉及一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法。

背景技术：

目前市场上销售的水包砂涂料的使用范围较广，但是涂层的耐冲击性能不好，且耐水性和耐碱性维持的时间较短，并且制备的原材料价格较高，致使水包砂涂料的制备不适合工业化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法，易于工业化生产。

为实现上述目的，本发明提供了一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法，包括：

将获取的保护胶粉在分散釜中搅拌溶解，并与杀菌剂混合，得到保护胶粉水溶液；

将获取的含砂分散相的多种原材料分多批次加入，在多个转速和搅拌时间下搅拌制得所述含砂分散相；

将获取的连续相原材料分两批次加入，分别搅拌10分钟后，得到连续相乳液；

按照质量比量取所述保护胶粉水溶液和所述含砂分散相进行造粒，然后量取所述连续相乳液进行混合，得到水包砂多彩涂料。

其中，将获取的保护胶粉在分散釜中搅拌溶解，并与杀菌剂混合，得到保护胶粉水溶液，包括：

将获取的去离子水和保护胶粉在1000-1200r/min的分散釜中搅拌1h，并在所述保护胶粉溶解后加入杀菌剂进行均匀搅拌，得到保护胶粉水溶液。

其中，将获取的含砂分散相的多种原材料分多批次加入，在多个转速和搅拌时间下搅拌制得所述含砂分散相，包括：

在800-900r/min的转速下加入去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、颜料和填料搅拌15min后，分批次依次加入纤维素、ph值调节剂、乳液和无机树脂在不同转速下进行搅拌，然后加入所述保护胶粉水溶液制得白色色漆后，加入石英砂制得含砂分散相。

其中，所述含砂分散相包括去离子水30％-40％、分散剂0.2％-0.25％、润湿剂0.07％-0.1％、消泡剂0.2％-0.25％、成膜助剂1％-2％、颜料2％-5％、填料3％-5％、纤维素0.6％-0.8％、ph值调节剂0.1％-0.15％、乳液15％-20％、无机树脂5％-10％、所述保护胶粉水溶液5％-10％和石英砂40％-50％。

其中，所述乳液为纯丙乳液、纯丙弹性乳液和硅丙乳液中任意一种。

其中，所述纤维素为乙基羟乙基纤维素、羟乙基纤维素和甲基羟乙基纤维素中任意一种。

其中，所述颜料为金红石钛白粉或锐钛型钛白粉中任意一种。

其中，所述填料为煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、云母粉和滑石粉中任意两种。

其中，所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中任意一种。

本发明的一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法，首先将获取的保护胶粉在具有去离子水的分散釜中搅拌溶解，再与杀菌剂混合，得到保护胶粉水溶液；接着在800-900r/min的转速下加入去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、颜料和填料搅拌15min后，分批次依次加入纤维素、ph值调节剂、乳液和无机树脂在不同转速下进行搅拌，然后加入所述保护胶粉水溶液制得白色色漆后，加入色浆和石英砂制得含砂分散相；然后将获取的连续相原材料分两批次加入，分别搅拌10分钟后，得到连续相乳液；最后按照质量比量取所述保护胶粉水溶液和所述含砂分散相进行造粒，然后量取所述连续相乳液进行混合，得到水包砂多彩涂料；价格低廉，便于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法，包括：

s101、将获取的保护胶粉在分散釜中搅拌溶解，并与杀菌剂混合，得到保护胶粉水溶液。

具体的，在分散釜的两侧端口分别加入获取的去离子水和保护胶粉，在1000-1200r/min的转速下搅拌1h，等到所述保护胶粉在所述去离子水中完全溶解后，再加入杀菌剂继续在当前搅拌转速下进行搅拌，搅拌均匀后就可得到保护胶粉水溶液即第一组分，在溶解后的混合液体中加入所述杀菌剂可以消除所述保护胶粉水溶液中的细菌等成分，增加所述保护胶粉水溶液的使用性能和使用时间，保证制得的涂料的使用性能，并且使用所述去离子水对所述保护胶粉进行溶解，避免了在所述保护胶粉水溶液中增加其他杂质等，影响保护胶粉水溶液的纯净度。

s102、将获取的含砂分散相的多种原材料分多批次加入，在多个转速和搅拌时间下搅拌制得所述含砂分散相。

具体的，所述含砂分散相包括去离子水30％-40％、分散剂0.2％-0.25％、润湿剂0.07％-0.1％、消泡剂0.2％-0.25％、成膜助剂1％-2％、颜料2％-5％、填料3％-5％、纤维素0.6％-0.8％、ph值调节剂0.1％-0.15％、乳液15％-20％、无机树脂5％-10％、所述保护胶粉水溶液5％-10％和石英砂40％-50％。其中，所述乳液为纯丙乳液、纯丙弹性乳液和硅丙乳液中任意一种；所述纤维素为乙基羟乙基纤维素、羟乙基纤维素和甲基羟乙基纤维素中任意一种；所述颜料为金红石钛白粉或锐钛型钛白粉中任意一种；所述填料为煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、云母粉和滑石粉中任意两种；所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中任意一种。

首先向带有分散装置的分散釜中同时加入量取的去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、颜料和填料，调整转速至800-900r/min下搅拌15min；其中，填料在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，降低涂料的成本，赋予涂料某些特殊性能，如增加漆膜硬度；加入所述消泡剂来减少或消除在搅拌过程中产生的泡沫，增加混合程度；搅拌15min后，调整转速至500-600r/min，并加入纤维素分散搅拌5min；接着调整转速800-900r/min后，加入ph值调节剂分散20min；然后调整转速至600-700r/min后，分别从所述分散釜的两个端口加入乳液和无机树脂，搅拌10min；再加入s101中制备的第一组分的部分所述保护胶粉水溶液，调整转速至800-900r/min，且分散15min后，分散得到白色色漆，如果有需要调色需求，则根据实际生产需要，加入色浆按要求调色；如果没有调色需求，则不需要增加色浆进行调色；最后调整转速至700-900r/min后，再加入石英砂，搅拌15min得含砂分散相即第二组分。并且还可以增加阴离子凝胶润湿剂0.2％-0.3％、杀菌剂0.1％-0.15％、增稠剂0.05％-0.1％来增加混合程度，并且减少或消除分散过程中产生的有害细菌等物质，同时增加含砂分散相中各成分的粘稠度；选用高性能乳液配合无机树脂，明显减少了涂层干燥时间，提高了涂层的耐冲击性能、耐水性和耐碱性，由于提高了涂料的性能，便于实现工业化生产。

s103、将获取的连续相原材料分两批次加入，分别搅拌10分钟后，得到连续相乳液。

具体的，向分散釜中，首先第一批次依次加入乳液、去离子水、丙二醇、成膜助剂、消泡剂、杀菌剂，在500-600r/min的转速下搅拌10分钟，然后第二批次再加入增稠剂搅拌10min，制得连续相乳液备用即第三组分，其中，增加所述增稠剂可以增加所述连续相乳液的粘稠度，加入所述消泡剂来减少或消除在搅拌过程中产生的泡沫，增加混合程度；并且利用所述杀菌剂来减少或消除分散过程中产生的有害细菌等物质；所述连续相乳液包括乳液80％-90％、水10％-20％、丙二醇0.5％-1％、成膜助剂4％-5％、消泡剂0.20％-0.25％、杀菌剂0.5％-0.6％、增稠剂0.25％-0.3％，所述乳液为纯丙乳液、纯丙弹性乳液和硅丙乳液中任意一种；所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中任意一种。

s104、按照质量比量取所述保护胶粉水溶液和所述含砂分散相进行造粒，然后量取所述连续相乳液进行混合，得到水包砂多彩涂料。

具体的，将含砂分散相、保护胶粉水溶液、连续相乳液按照相应质量比进行量取，即按照质量比量取第一组分、第二组分和第三组分，先称取含砂分散相与保护胶粉水溶液用螺杆造粒机进行造粒，造好粒后加入连续相乳液，混合均匀即得水包砂多彩涂料，其中，保护胶粉水溶液起到建立卡屋结构配合造粒，达到彩点间的水膜分离的作用，通过螺杆造粒机造粒后，可以增加水包砂多彩涂料的存储稳定性能，增加摩擦接触面积；质量比可以为含砂分散相50-70％、保护胶粉水溶液15-25％、连续相乳液15-25％。并且在每一步制取过程中，均使用了杀菌剂来抑制材料中的细菌等物质的存在，增加制得的涂料的无菌性能，便于延长涂料的性能和寿命；制得的水包砂多彩涂料的耐水性240h无异常，耐碱性144h无异常，耐冲击性能涂层无裂纹、剥落及明显变形，具有优异的抗冲击性、耐水性、耐碱性和储存稳定性。本发明涂料可广泛应用于各种住宅、高档别墅、高级酒店、写字楼等建筑内外墙面的保护装饰，并且制得的涂料的所有原材料价格低廉，生产工艺简单，性能优越，适用于工业化生产。

本发明首先在1000-1200r/min的转速下搅拌1h，等到所述保护胶粉在所述去离子水中完全溶解后，再加入杀菌剂继续在当前搅拌转速下进行搅拌，搅拌均匀后就可得到保护胶粉水溶液；接着向带有分散装置的分散釜中同时加入量取的去离子水30％、分散剂0.2％、润湿剂0.07％、消泡剂0.2％、丙二醇丁醚1％、金红石钛白粉2％和云母粉3％调整转速至800-900r/min下搅拌15min；调整转速至500-600r/min，并加入乙基羟乙基纤维素0.6％分散搅拌5min；接着调整转速800-900r/min后，加入ph值调节剂0.1％分散20min；然后调整转速至600-700r/min后，分别从所述分散釜的两个端口加入纯丙乳液15％、无机树脂5％，搅拌10min；再加入s101中制备的部分所述所述保护胶粉水溶液5％，调整转速至800-900r/min，且分散15min后，分散得到白色色漆，如果有需要调色需求，则根据实际生产需要，加入色浆按要求调色；如果没有调色需求，则不需要增加色浆进行调色；最后调整转速至700-900r/min后，再加入石英砂40％，搅拌15min得含砂分散相；然后第一批次依次加入纯丙弹性乳液80％、水10％、丙二醇0.5％、二乙二醇丁醚4％、消泡剂0.20％、杀菌剂0.5％在500-600r/min的转速下搅拌10分钟，然后第二批次再加入增稠剂0.25％搅拌10min，制得连续相乳液备用，最后先称取保护胶粉水溶液20％、含砂分散相60％用螺杆造粒机进行造粒，造好粒后加入连续相乳液20％混合均匀即得水包砂多彩涂料，将本发明水包砂多彩涂料与市售水包砂多彩涂料的比较结果如表1所示。

表1两种水包砂性能对比

本发明的一种高性能水包砂多彩涂料的制备方法，首先将获取的保护胶粉在分散釜中搅拌溶解，并与杀菌剂混合，得到保护胶粉水溶液；接着在800-900r/min的转速下加入去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、颜料和填料搅拌15min后，分批次依次加入纤维素、ph值调节剂、乳液和无机树脂在不同转速下进行搅拌，然后加入所述保护胶粉水溶液制得白色色漆后，加入色浆和石英砂制得连续相乳液；然后将获取的连续相原材料分两批次加入，分别搅拌10分钟后，得到连续相乳液；最后按照质量比量取所述保护胶粉水溶液和所述含砂分散相进行造粒，然后量取所述连续相乳液进行混合，得到水包砂多彩涂料；价格低廉，便于工业化生产。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。