一种水表壳及其制造方法与流程

本发明涉及水表壳领域，尤其涉及一种水表壳及其制造方法。

背景技术：

水表是一种常见的流量计数设备，可广泛地在自来水管线上看到，目前国内传统水表壳一般采用灰铸铁加工成毛胚表壳，再进行精加工，采用大型切削机床加工，而针对直径400mm以上特大水表壳的时候，还是沿袭以上的传统方法，这样存在如下不足：其一，工艺繁琐，工作环境又污染严重，工人加工劳动强度打；其次、设备一次性投入资金巨大，同时带来的经济效益有不高。

为此本发明提出一种水表壳及其制造方法，能够解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水表壳及其制造方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种水表壳及其制造方法，包括水表壳基体、上螺纹连接口和连接管，所述水表壳基体的顶部开设有上螺纹连接口，其中上螺纹连接口的外侧设置有螺纹连接处，所述水表壳基体的两侧均连通有连接管，所述水表壳基体与连接管的外侧均涂覆有表面外涂层。

优选的，所述表面外涂层由聚四氟乙烯材料30-40份、环氧树脂材料20-30份、粘粘剂10-15份、悬浮剂5-10份和水10-15份混合而成。

优选的，所述表面外涂层由聚四氟乙烯材料30-50份、环氧树脂材料20-40份、粘粘剂10-20份、悬浮剂5-15份和水10-20份混合而成。

优选的，所述表面外涂层由聚四氟乙烯材料20-40份、环氧树脂材料10-30份、粘粘剂5-15份、悬浮剂3-10份和水5-15份混合而成。

优选的，所述粘粘剂具体为聚氨酯胶粘剂，所述悬浮剂具体为氯化钠、氯化铵、二价盐、三价盐、硼酸盐其中的一种或多种。

优选的，所述一种水表壳制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

s1、表壳基体建模：取相应的具有水表壳形状的模具，然后在模具内灌入铁、碳和硅组成的合金熔料，并通过模具挤压出相应的形状，从而制作出水表壳基体，然后将制得的水表壳基体进行常温冷却，后放入无菌室放置一段时间后；

s2、铸型制备：取聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘粘剂、悬浮剂和水混合搅拌，并高温制成耐高温和耐腐蚀的熔融状液体；

s3、一次涂覆：将步骤s1中得到的水表壳基体缓慢浸泡于步骤s2中的熔融状液体内，使得熔融状液体均匀的附着在水表壳基体内，然后取出，烘干，从而在水表壳基体形成表面外涂层；

s4、二次涂覆：将步骤s3中得到的具有外涂层的水表壳基体的内部进行电镀，即将耐磨涂层电镀到水表壳基体的内壁上，然后在对水表壳基体的外侧进行油漆涂覆，从而完成二次涂覆；

s5、然后步骤s4中得到的表壳基体，放入真空箱，进行抽真空处理；

s6、将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化即可。

优选的，所述步骤s5中，放入真空箱后抽真空的持续时间为6-10小时。

与相关技术相比较，本发明提供的一种水表壳及其制造方法具有如下有益效果：

本发明提供一种水表壳及其制造方法，通过在水表壳基体的外侧涂覆有一层表面外涂层，并在表面外涂层的外侧再次进行一次涂覆，第一涂覆的材料为聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘粘剂、悬浮剂和水混合搅拌物，聚四氟乙烯材料具有良好的耐高温和耐腐蚀的作用，从而可保证水表基体的刚度和韧性好，耐腐蚀酸碱，同时制造方法简单，且采用在环氧树脂材料，可使制得的水表壳重量较轻，工艺简单，不繁琐，且成本不高，适用于大批量生产。

附图说明

图1为本发明一种水表壳的结构示意图；

附图标记：1、水表壳基体；2、上螺纹连接口；3、表面外涂层；4、连接管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1，其中，图1为本发明一种水表壳的结构示意图。

实施例1

一种水表壳及其制造方法，包括水表壳基体1、上螺纹连接口2和连接管4，水表壳基体1的顶部开设有上螺纹连接口2，其中上螺纹连接口2的外侧设置有螺纹连接处，水表壳基体1的两侧均连通有连接管4，水表壳基体1与连接管4的外侧均涂覆有表面外涂层3。

表面外涂层3由聚四氟乙烯材料30份、环氧树脂材料20份、粘粘剂10份、悬浮剂5份和水10份混合而成。

粘粘剂具体为聚氨酯胶粘剂，悬浮剂具体为氯化钠、氯化铵、二价盐、三价盐、硼酸盐其中的一种或多种。

实施例2

一种水表壳及其制造方法，包括水表壳基体1、上螺纹连接口2和连接管4，水表壳基体1的顶部开设有上螺纹连接口2，其中上螺纹连接口2的外侧设置有螺纹连接处，水表壳基体1的两侧均连通有连接管4，水表壳基体1与连接管4的外侧均涂覆有表面外涂层3。

表面外涂层3由聚四氟乙烯材料40份、环氧树脂材料30份、粘粘剂15份、悬浮剂10份和水15份混合而成。

粘粘剂具体为聚氨酯胶粘剂，悬浮剂具体为氯化钠、氯化铵、二价盐、三价盐、硼酸盐其中的一种或多种。

实施例3

一种水表壳及其制造方法，包括水表壳基体1、上螺纹连接口2和连接管4，水表壳基体1的顶部开设有上螺纹连接口2，其中上螺纹连接口2的外侧设置有螺纹连接处，水表壳基体1的两侧均连通有连接管4，水表壳基体1与连接管4的外侧均涂覆有表面外涂层3。

表面外涂层3由聚四氟乙烯材料50份、环氧树脂材料40份、粘粘剂20份、悬浮剂15份和水20份混合而成。

粘粘剂具体为聚氨酯胶粘剂，悬浮剂具体为氯化钠、氯化铵、二价盐、三价盐、硼酸盐其中的一种或多种。

实施例4

一种水表壳及其制造方法，包括水表壳基体1、上螺纹连接口2和连接管4，水表壳基体1的顶部开设有上螺纹连接口2，其中上螺纹连接口2的外侧设置有螺纹连接处，水表壳基体1的两侧均连通有连接管4，水表壳基体1与连接管4的外侧均涂覆有表面外涂层3。

表面外涂层3由聚四氟乙烯材料20份、环氧树脂材料10份、粘粘剂5份、悬浮剂3份和水5份混合而成。

粘粘剂具体为聚氨酯胶粘剂，悬浮剂具体为氯化钠、氯化铵、二价盐、三价盐、硼酸盐其中的一种或多种。

实施例5

一种水表壳制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

s1、表壳基体建模：取相应的具有水表壳形状的模具，然后在模具内灌入铁、碳和硅组成的合金熔料，并通过模具挤压出相应的形状，从而制作出水表壳基体，然后将制得的水表壳基体进行常温冷却，后放入无菌室放置一段时间后；

s2、铸型制备：取聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘粘剂、悬浮剂和水混合搅拌，并高温制成耐高温和耐腐蚀的熔融状液体；

s3、一次涂覆：将步骤s1中得到的水表壳基体缓慢浸泡于步骤s2中的熔融状液体内，使得熔融状液体均匀的附着在水表壳基体内，然后取出，烘干，从而在水表壳基体形成表面外涂层；

s4、二次涂覆：将步骤s3中得到的具有外涂层的水表壳基体的内部进行电镀，即将耐磨涂层电镀到水表壳基体的内壁上，然后在对水表壳基体的外侧进行油漆涂覆，从而完成二次涂覆；

s5、然后步骤s4中得到的表壳基体，放入真空箱，进行抽真空处理；

s6、将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化即可。

步骤s5中，放入真空箱后抽真空的持续时间为6小时。

实施例6

一种水表壳制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

s1、表壳基体建模：取相应的具有水表壳形状的模具，然后在模具内灌入铁、碳和硅组成的合金熔料，并通过模具挤压出相应的形状，从而制作出水表壳基体，然后将制得的水表壳基体进行常温冷却，后放入无菌室放置一段时间后；

s2、铸型制备：取聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘粘剂、悬浮剂和水混合搅拌，并高温制成耐高温和耐腐蚀的熔融状液体；

s3、一次涂覆：将步骤s1中得到的水表壳基体缓慢浸泡于步骤s2中的熔融状液体内，使得熔融状液体均匀的附着在水表壳基体内，然后取出，烘干，从而在水表壳基体形成表面外涂层；

s4、二次涂覆：将步骤s3中得到的具有外涂层的水表壳基体的内部进行电镀，即将耐磨涂层电镀到水表壳基体的内壁上，然后在对水表壳基体的外侧进行油漆涂覆，从而完成二次涂覆；

s5、然后步骤s4中得到的表壳基体，放入真空箱，进行抽真空处理；

s6、将抽真空后的表壳基体放入烘箱，设置由低到高、再到由高到低的温度变化，将表壳充分固化即可。

步骤s5中，放入真空箱后抽真空的持续时间为10小时。

本发明的工作原理如下：通过在水表壳基体1的外侧涂覆有一层表面外涂层，并在表面外涂层的外侧再次进行一次涂覆，第一涂覆的材料为聚四氟乙烯材料、环氧树脂材料、粘粘剂、悬浮剂和水混合搅拌物，聚四氟乙烯材料具有良好的耐高温和耐腐蚀的作用，从而可保证水表基体的刚度和韧性好，耐腐蚀酸碱，同时制造方法简单，且采用在环氧树脂材料，可使制得的水表壳重量较轻，利于大批量生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。