一种超亮电镀镭射包装膜、制作工艺以及生产设备的制作方法

本发明涉及镭射包装膜技术领域，特别是一种超亮电镀镭射包装膜、制作工艺以及生产设备。

背景技术：

镭射包装是包装行业中的一个细分行业，近年来取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品，目前镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广，当前市面上的pvc电镀片具有高清、抗冲击、种类丰富的特点，由于电镀产品在二次加工时的过程中，需要经过脱脂、镭射电镀等多步骤处理，对膜体的性能要求很高，而国内的电镀片大多达不到此标准，容易出现破裂，电镀不均匀等现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种超亮电镀镭射包装膜、制作工艺以及生产设备，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种超亮电镀镭射包装膜，包括基材以及涂层，所述涂层包括以质量分数计的醋酸丁酸纤维素10-15份、丙烯酸树脂8-10份、丁酮8-15份、丙二醇甲醚15-20份、乙酸乙酯12-15份、丙烯酸10-20份、高透mbs抗冲改性剂15-20份、丙烯酸丁酯10-15份、丙烯酸异辛酯5-10份、乙二醇二甲基丙烯酸酯0.8-1.2份、改质剂3-5份、环保稳定剂1.5-2.5份、内润滑剂0.5-1份以及外润滑剂0.5-1.5份。

所述涂层包括以质量分数计的醋酸丁酸纤维素10份、丙烯酸树脂9份、丁酮8份、丙二醇甲醚15份、乙酸乙酯12份、丙烯酸10份、高透mbs抗冲改性剂15份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸异辛酯5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯1份、改质剂3份、环保稳定剂0.8份、内润滑剂0.6份以及外润滑剂0.6份。

所述高透mbs抗冲改性剂为新型核壳型甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

一种超亮电镀镭射包装膜的制作工艺，包括以下操作步骤：步骤s1、原料预混；步骤s2、涂布烘干；步骤s3、压模成型；

所述步骤s1：将所选取的醋酸丁酸纤维素、丙烯酸树脂、丁酮、丙二醇甲醚、乙酸乙酯以及丙烯酸按照配比进行称量后，投入到生产设备内均匀调配，加入高透mbs抗冲改性剂搅拌10-15min，搅拌速率为200r/min，搅拌后加入称量后的丙烯酸丁酯以及丙烯酸异辛酯，继续搅拌5-8min，搅拌速率为150-200r/min，搅拌后，加入乙二醇二甲基丙烯酸酯、改质剂、环保稳定剂、内润滑剂以及外润滑剂；

所述步骤s2：将混合好的溶液进行涂布，涂布时的干涂量为:1.0-1.2g/㎡、烘干温度为110-120℃、机速为120m/min；

所述步骤s3：将完成涂布的涂层和基材进行压模处理，压模机的温度为:100-110℃，工作压力为26-28kg，速度为20-22m/min。

一种超亮电镀镭射包装膜的生产设备，包括固定架以及混料仓，所述混料仓设置于固定架上，所述混料仓外侧设置有水浴控温结构，所述混料仓上设置有定量投料结构，所述混料仓内设置有回转搅拌结构，所述混料仓的出料端与涂布机构相连接，所述涂布机构一侧设置有压模机构；

所述定量投料结构包括：液体注入部以及粉料投放部，所述液体注入部设置于固定架上、且与所述混料仓相连通，所述粉料投放部呈环形阵列对称设置于混料仓上；

所述回转搅拌结构包括：支撑架、伺服电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述支撑架设置于混料仓上端开口位置上，所述伺服电机设置于支撑架上、且驱动端垂直向下，所述搅拌轴设置于伺服电机带动驱动端上，所述搅拌桨固设于所述搅拌轴上。

所述液体注入部包括：原料水箱、供液泵以及电磁流量计，所述原料水箱设置于固定架上、且位于混料仓一侧，所述供液泵设置于原料水箱上、且进液端与原料水箱相连通，所述供液泵的出液端与混料仓相连通，所述电磁流量计设置于所述供液泵的出液端与混料仓之间。

所述粉料投放部包括：粉料仓、震动电机以及回转投料组件，所述粉料仓设置于支撑架上，所述回转投料组件设置于粉料仓上、且一端伸入到粉料仓内，所述震动电机设置于粉料仓侧壁上。

所述回转投料组件包括：安装架、回转电机以及送料构件，所述安装架设置于粉料仓上，所述回转电机设置于安装架上、且驱动端垂直向下，所述送料构件设置于粉料仓的下端上、且一端与回转电机的驱动端相连接。

所述送料构件包括：出料管以及送料螺杆，所述出料管设置于粉料仓的下端上，所述送料螺杆设置于回转电机的驱动端上、且一端贯穿于所述出料管。

所述水浴控温结构包括：水仓、加热器、温度探针、控制器模块以及循环泵，所述混料仓侧壁为中空夹层结构，所述水仓设置于混料仓一侧，所述加热器设置于水仓内，所述温度探针设置于加热器一侧，所述控制器模块设置于水箱侧壁上、且与加热器以及温度探针相连接，所述循环泵设置于水仓上、且进水端与水仓相连通，所述循环泵的出水端与混料仓的中空夹层相连通，所述中空夹层的上端与水仓相连通。

利用本发明的技术方案制作的超亮电镀镭射包装膜，通过添加润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂改善加工工艺，调整膜体的表面极性以及通过研究内部的银纹化、剪切屈服、脆性断裂机理，弹性体复合交联增韧通过弹性体的形变以及空穴的形成，吸收外部能量，阻止银纹的增长赋予制品高韧高强、电晕值高、收缩低、高透高光等特性，使制品具有可易于加工、外观透亮、高韧性等特殊功效，且耐印刷，同时配合生产设备，提高各类原料的定量以及间隔式投料作业，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，由于电镀产品在二次加工时的过程中，需要经过脱脂、镭射电镀等多步骤处理，对膜体的性能要求很高，而国内的电镀片大多达不到此标准，容易出现破裂、电镀不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种超亮电镀镭射包装膜的生产设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种超亮电镀镭射包装膜的生产设备的俯视结构示意图。

图3为本发明所述一种超亮电镀镭射包装膜的生产设备的粉料投放的局部放大结构示意图。

图4为本发明所述一种超亮电镀镭射包装膜的生产设备的水浴控温结构的局部放大结构示意图。

图中：1-固定架；2-混料仓；3-支撑架；4-伺服电机；5-搅拌轴；6-搅拌桨；7-原料水箱；8-供液泵；9-电磁流量计；10-粉料仓；11-震动电机；12-安装架；13-回转电机；14-出料管；15-送料螺杆；16-水仓；17-加热器；18-温度探针；19-控制器模块；20-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例1：一种超亮电镀镭射包装膜，包括基材以及涂层，涂层包括以质量分数计的醋酸丁酸纤维素10份、丙烯酸树脂8份、丁酮8份、丙二醇甲醚15份、乙酸乙酯12份、丙烯酸10份、高透mbs抗冲改性剂15份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸异辛酯5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯1份、改质剂3份、环保稳定剂2份、内润滑剂0.5份以及外润滑剂0.5份，其中高透mbs抗冲改性剂为新型核壳型甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

一种超亮电镀镭射包装膜的制作工艺，包括以下操作步骤：

步骤s1：将所选取的醋酸丁酸纤维素、丙烯酸树脂、丁酮、丙二醇甲醚、乙酸乙酯以及丙烯酸按照配比进行称量后，投入到生产设备内均匀调配，加入高透mbs抗冲改性剂搅拌10min，搅拌速率为200r/min，搅拌后加入称量后的丙烯酸丁酯以及丙烯酸异辛酯，继续搅拌5min，搅拌速率为150r/min，搅拌后，加入乙二醇二甲基丙烯酸酯、改质剂、环保稳定剂、内润滑剂以及外润滑剂；

步骤s2：将混合好的溶液进行涂布，涂布时的干涂量为:1.0/㎡、烘干温度为110℃、机速为120m/min；

步骤s3：将完成涂布的涂层和基材进行压模处理，压模机的温度为:100℃，工作压力为26kg，速度为20m/min。

由说明书附图1-4可知，本方案中一种超亮电镀镭射包装膜的生产设备，包括固定架1以及混料仓2，其位置关系以及连接关系如下，混料仓2设置于固定架1上，混料仓2外侧设置有水浴控温结构，混料仓2上设置有定量投料结构，混料仓2内设置有回转搅拌结构，混料仓2的出料端与涂布机构相连接，涂布机构一侧设置有压模机构；上述定量投料结构包括：液体注入部以及粉料投放部，液体注入部设置于固定架1上、且与混料仓2相连通，粉料投放部呈环形阵列对称设置于混料仓2上；其中回转搅拌结构包括：支撑架3、伺服电机4、搅拌轴5以及搅拌桨6，支撑架3设置于混料仓2上端开口位置上，伺服电机4设置于支撑架3上、且驱动端垂直向下，搅拌轴5设置于伺服电机4带动驱动端上，搅拌桨6固设于搅拌轴5上。

在具体实施过程中，上述液体注入部包括：原料水箱7、供液泵8以及电磁流量计9，其位置关系以及连接关系如下，原料水箱7设置于固定架1上、且位于混料仓2一侧，供液泵8设置于原料水箱7上、且进液端与原料水箱7相连通，供液泵8的出液端与混料仓2相连通，电磁流量计9设置于供液泵8的出液端与混料仓2之间，其中粉料投放部包括：粉料仓10、震动电机11以及回转投料组件，粉料仓10设置于支撑架3上，回转投料组件设置于粉料仓10上、且一端伸入到粉料仓10内，震动电机11设置于粉料仓10侧壁上，上述回转投料组件包括：安装架12、回转电机13以及送料构件，安装架12设置于粉料仓10上，回转电机13设置于安装架12上、且驱动端垂直向下，送料构件设置于粉料仓10的下端上、且一端与回转电机13的驱动端相连接，其中送料构件包括：出料管14以及送料螺杆15，出料管14设置于粉料仓10的下端上，送料螺杆15设置于回转电机13的驱动端上、且一端贯穿于出料管14，在使用时，根据设计温度要求，利用水浴控温结构对混料仓2的温度进行控制，通过供液泵8将原料水箱7内的原料液注入到混料仓2内，并通过电磁流量计9对注入的液体量进行监测，从而保证注入液体重量与设计指标一致，同时将称量后的各类原料分别放入到不同的粉料仓10内，通过粉料仓10上的回转投料组件将粉料投入到混料仓2内，在使用时，启动粉料仓10侧壁上的震动电机11，震动电机11震动将原料向粉料仓10的中间部位进行导料，控制装载有相应的原料的粉料仓10上的回转电机13启动，回转电机13的驱动端转动，进而带动送料螺杆15转动，将粉料经由出料管14进入到混料仓2内，启动混料仓2上的伺服电机4，控制伺服电机4的转速，从而实现对浆料的搅拌作用，使得各类原料混合的更加均匀稳定。

在具体实施过程中，上述水浴控温结构包括：水仓16、加热器17、温度探针18、控制器模块19以及循环泵20，混料仓2侧壁为中空夹层结构，水仓16设置于混料仓2一侧，加热器17设置于水仓16内，温度探针18设置于加热器17一侧，控制器模块19设置于水箱侧壁上、且与加热器17以及温度探针18相连接，循环泵20设置于水仓16上、且进水端与水仓16相连通，循环泵20的出水端与混料仓2的中空夹层相连通，中空夹层的上端与水仓16相连通，在使用时，通过加热器17对水仓16内的水体进行加热，利用温度探针18对水体温度进行监测，并将监测结果转化为电信号发送至控制器模块19，控制器模块19控制循环泵20启动，将热水注入到混料仓2侧壁的中空夹层内，从而实现对混合浆料的温度调节。

经过上述处理后的浆料进一步的导入到涂布机构内与基材进行涂布作业，涂布完成后，进入压模机构进行压制成型。

实施例2：一种超亮电镀镭射包装膜，涂层包括以质量分数计的醋酸丁酸纤维素10份、丙烯酸树脂9份、丁酮8份、丙二醇甲醚15份、乙酸乙酯12份、丙烯酸10份、高透mbs抗冲改性剂15份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸异辛酯5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯1份、改质剂3份、环保稳定剂0.8份、内润滑剂0.6份以及外润滑剂0.6份，其生产工艺以及生产设备与实施例1相同。

综上所述，该超亮电镀镭射包装膜，通过添加润滑剂、抗冲改性剂、加工助剂改善加工工艺，调整膜体的表面极性以及通过研究内部的银纹化、剪切屈服、脆性断裂机理，弹性体复合交联增韧通过弹性体的形变以及空穴的形成，吸收外部能量，阻止银纹的增长赋予制品高韧高强、电晕值高、收缩低、高透高光等特性，使制品具有可易于加工、外观透亮、高韧性等特殊功效，且耐印刷，解决了现有技术中，由于电镀产品在二次加工时的过程中，需要经过脱脂、镭射电镀等多步骤处理，对膜体的性能要求很高，而国内的电镀片大多达不到此标准，容易出现破裂、电镀不均匀的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。