本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种高光泽度水性漆及其制备方法。
背景技术：
：水性漆是一种以水为主要溶剂的涂料，其中的挥发性有机物质含量极低，因此从环保的角度出发是涂料的一个重要发展方向，但是现有技术中的水性涂料使用过程中极易存在起痱子的情况，这是由于水性漆在使用时会加入固化剂，而漆膜表面在固化剂的作用下会固化干燥，若此时内部的结构中仍然包括待释放的气体，而气体又无法排出，最终导致漆膜膨胀，成为许多微小气泡，形成类似痱子的现象。对于该问题的解决，目前常采用调整配方结构，例如降低固化剂用量，固化剂的用量降低，漆膜干燥速度更慢，从而给内部气泡更多的排放时间，但是如此一来，为了尽可能地提高漆面光泽度，降低减少痱子的出现，固化剂的用量则越低越好，而固化剂用量的降低又导致水性漆的干燥速度大幅度减慢，不利于生产效率的提高。技术实现要素：有鉴于此，本发明提出了一种能够解决漆面痱子问题，提高光泽度，同时又能够缩短干燥时间的水性漆及其制备方法。本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种高光泽度水性漆，按重量份计算，由以下组分制成：在以上技术方案的基础上，优选的，所述改性丙烯酸乙酯的制备方法包括：分别称取聚乙烯醇10-12份和甲基丙烯酸乙酯5-8份，混合搅拌均匀后，再称取10-15份水和2-5份硝酸，混合后在30-45℃下搅拌至甲基丙烯酸乙酯溶解，保温搅拌10min后，再加入1-3份硝酸铈铵，保温反应30min后，加入5-10份对苯酚，得到反应产物，向反应产物中加入30-50份丙酮，过滤除去滤液，得到改性丙烯酸乙酯。在以上技术方案的基础上，优选的，所述填料为氧化硅、氧化铝和碳酸钙中的一种或几种的混合物。在以上技术方案的基础上，优选的，所述改性分散剂的制备方法包括：将10-20份γ氧化铝纤维与20-40份kh550硅烷偶联剂混合后进行超声波处理，处理时间为10-30min，过滤干燥得到改性分散剂。更进一步优选的，所述消泡剂为n-n-二甲基-n-十二烷基聚氧乙烯醚基氧化铵。在以上技术方案的基础上，优选的，所述增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮、羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠和丙烯酸中的一种。在以上技术方案的基础上，优选的，所述流平剂为聚丙烯酸酯、醋丁纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的一种。在以上技术方案的基础上，优选的，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。在以上技术方案的基础上，优选的，所述改性固化剂的制备方法包括：分别称取2-10份硅氧烷、5-20份4-甲基苯乙烯、3-5份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后得到均一的溶液，静置10min，得到第一混合液；分别称取5-8份丙烯酰胺和15-20份n-羟甲基丙烯酰胺，混合后加入20-30份去离子水，搅拌至完全溶解，然后称取2-3份edta加入，混合搅拌30min，得到第二混合液；将第一混合液滴加到第二混合液中，40-50℃条件下，保温搅拌4-5h后，得到乳化胶体，向乳化胶体内加入40-50份无水乙醇，过滤后干燥，得到改性固化剂。本发明还提供一种高光泽度水性漆的制备方法，包括如下步骤：s1、将改性分散剂、改性丙烯酸乙酯和水混合后投入搅拌器中，保持温度40-60℃，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌混合10-20min，得到第一混合液；s2、向第一混合液中加入填料、消泡剂、增稠剂、流平剂和润湿剂后，继续保持40-60℃，搅拌速度为500-800r/min，搅拌混合30-60min，搅拌均匀后静置1-2h，得到第二混合液；s3，在使用前，将改性固化剂投入到第二混合液中，常温下，混合搅拌30min，静置除泡10min，得到高光泽度水性漆。本发明的高光泽度水性漆及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本发明的高光泽度水性漆对固化剂的用量进行了优化，从而改善了固化剂含量的过多导致水性漆的表面漆膜硬化过快，挥发性物质无法及时排除导致的痱子问题；(2)为了进一步克服因固化剂用量降低导致的水性漆硬化速度慢的问题，本发明还对固化剂进行改进，采用还有芳香烃基和有机硅改性的聚丙烯酰胺作为固化剂，从而降低固化漆膜的致密性和粘滞性，为水性漆中的挥发性物质提供释放通道，避免痱子差生，同时保留了较高的硬化速度；(3)为了避免固化剂改性所导致的水性漆漆面平整度和光泽度变差，本发明对分散剂进行改性，采用γ氧化铝纤维和硅烷偶联剂进行耦合，大幅度改善水性漆中水性成分和油性成分之间的相容度，避免贝纳德涡流现象发生，同时，采用改性的丙烯酸乙酯，一方面提高了丙烯酸乙酯的两亲性，另一方面提高了水性漆整体的机械强度，具有良好的应用前景。具体实施方式下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。实施例1。改性丙烯酸乙酯的制备：称取10份聚乙烯醇和5份甲基丙烯酸乙酯，混合搅拌均匀后，再称取10份水和2份硝酸混合均匀后在30℃下加入到甲基丙烯酸乙酯中，保温搅拌至甲基丙烯酸乙酯溶解，保温搅拌10min，再称取1份硝酸铈铵投入到混合溶液中，保温30min后再加入5份对苯酚，搅拌均匀，再加入30份丙酮，搅拌溶解后，过滤，除去滤液，得到改性丙烯酸乙酯，干燥后保留待用。改性分散剂的制备：称取10份γ氧化铝纤维和20份kh550硅烷偶联剂，混合后在超声波设备中进行超声波处理，处理时间为10min，过滤后干燥得到改性分散剂。改性固化剂的制备：分别称取2份硅氧烷、5份4-甲基苯乙烯、3份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后得到均一的溶液，静置10min，得到第一混合液，再称取5份丙烯酰胺和15份n-羟甲基丙烯酰胺，混合后加入20份去离子水，搅拌至完全溶解后，再加入2份edta，混合搅拌30min，得到第二混合液，将第一混合液滴加到第二混合液中，40℃下，保温搅拌4h，得到乳化胶体，向乳化胶体内加入40份无水乙醇，过滤后干燥，得到改性固化剂。水性漆制备：将2份改性分散剂、20份改性丙烯酸乙酯和30份水混合后投入到搅拌器中，保持40℃，搅拌速度为1000r/min，搅拌混合10min，得到第一混合液；向第一混合液中加入3份氧化硅、10份n-n-二甲基-n-十二烷基聚氧乙烯醚基氧化铵、5份聚乙烯吡咯烷酮、4份聚丙烯酸酯和2份烷基酚聚氧乙烯醚后，继续保持40℃，搅拌速度为500r/min，，搅拌混合30min，搅拌均匀后静置1h，得到第二混合液，储存备用；使用前，将6份改性固化剂投入到第二混合液中，在常温下，混合搅拌30min，静置除泡10min，得到高光泽度的水性漆。实施例2改性丙烯酸乙酯的制备：称取11份聚乙烯醇和6份甲基丙烯酸乙酯，混合搅拌均匀后，再称取11份水和3份硝酸混合均匀后在35℃下加入到甲基丙烯酸乙酯中，保温搅拌至甲基丙烯酸乙酯溶解，保温搅拌10min，再称取2份硝酸铈铵投入到混合溶液中，保温30min后再加入6份对苯酚，搅拌均匀，再加入35份丙酮，搅拌溶解后，过滤，除去滤液，得到改性丙烯酸乙酯，干燥后保留待用。改性分散剂的制备：称取12份γ氧化铝纤维和25份kh550硅烷偶联剂，混合后在超声波设备中进行超声波处理，处理时间为15min，过滤后干燥得到改性分散剂。改性固化剂的制备：分别称取4份硅氧烷、10份4-甲基苯乙烯、4份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后得到均一的溶液，静置10min，得到第一混合液，再称取6份丙烯酰胺和16份n-羟甲基丙烯酰胺，混合后加入22份去离子水，搅拌至完全溶解后，再加入3份edta，混合搅拌30min，得到第二混合液，将第一混合液滴加到第二混合液中，42℃下，保温搅拌5h，得到乳化胶体，向乳化胶体内加入42份无水乙醇，过滤后干燥，得到改性固化剂。水性漆制备：将3份改性分散剂、25份改性丙烯酸乙酯和35份水混合后投入到搅拌器中，保持45℃，搅拌速度为1100r/min，搅拌混合15min，得到第一混合液；向第一混合液中加入4份氧化铝、11份n-n-二甲基-n-十二烷基聚氧乙烯醚基氧化铵、6份羟甲基纤维素钠、5份醋丁纤维素和3份烷基酚聚氧乙烯醚后，继续保持45℃，搅拌速度为600r/min，，搅拌混合40min，搅拌均匀后静置2h，得到第二混合液，储存备用；使用前，将8份改性固化剂投入到第二混合液中，在常温下，混合搅拌30min，静置除泡10min，得到高光泽度的水性漆。实施例3改性丙烯酸乙酯的制备：称取12份聚乙烯醇和7份甲基丙烯酸乙酯，混合搅拌均匀后，再称取12份水和4份硝酸混合均匀后在40℃下加入到甲基丙烯酸乙酯中，保温搅拌至甲基丙烯酸乙酯溶解，保温搅拌10min，再称取3份硝酸铈铵投入到混合溶液中，保温30min后再加入7份对苯酚，搅拌均匀，再加入40份丙酮，搅拌溶解后，过滤，除去滤液，得到改性丙烯酸乙酯，干燥后保留待用。改性分散剂的制备：称取14份γ氧化铝纤维和30份kh550硅烷偶联剂，混合后在超声波设备中进行超声波处理，处理时间为20min，过滤后干燥得到改性分散剂。改性固化剂的制备：分别称取6份硅氧烷、15份4-甲基苯乙烯、5份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后得到均一的溶液，静置10min，得到第一混合液，再称取7份丙烯酰胺和17份n-羟甲基丙烯酰胺，混合后加入24份去离子水，搅拌至完全溶解后，再加入2份edta，混合搅拌30min，得到第二混合液，将第一混合液滴加到第二混合液中，44℃下，保温搅拌4h，得到乳化胶体，向乳化胶体内加入44份无水乙醇，过滤后干燥，得到改性固化剂。水性漆制备：将4份改性分散剂、30份改性丙烯酸乙酯和40份水混合后投入到搅拌器中，保持50℃，搅拌速度为1200r/min，搅拌混合20min，得到第一混合液；向第一混合液中加入2份氧化铝、3份碳酸钙、12份n-n-二甲基-n-十二烷基聚氧乙烯醚基氧化铵、7份羟乙基纤维素钠、6份聚乙烯醇缩丁醛和4份烷基酚聚氧乙烯醚后，继续保持50℃，搅拌速度为650r/min，，搅拌混合50min，搅拌均匀后静置1h，得到第二混合液，储存备用；使用前，将10份改性固化剂投入到第二混合液中，在常温下，混合搅拌30min，静置除泡10min，得到高光泽度的水性漆。实施例4改性丙烯酸乙酯的制备：称取10份聚乙烯醇和8份甲基丙烯酸乙酯，混合搅拌均匀后，再称取13份水和5份硝酸混合均匀后在45℃下加入到甲基丙烯酸乙酯中，保温搅拌至甲基丙烯酸乙酯溶解，保温搅拌10min，再称取2份硝酸铈铵投入到混合溶液中，保温30min后再加入8份对苯酚，搅拌均匀，再加入45份丙酮，搅拌溶解后，过滤，除去滤液，得到改性丙烯酸乙酯，干燥后保留待用。改性分散剂的制备：称取17份γ氧化铝纤维和35份kh550硅烷偶联剂，混合后在超声波设备中进行超声波处理，处理时间为25min，过滤后干燥得到改性分散剂。改性固化剂的制备：分别称取8份硅氧烷、18份4-甲基苯乙烯、4份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后得到均一的溶液，静置10min，得到第一混合液，再称取8份丙烯酰胺和18份n-羟甲基丙烯酰胺，混合后加入27份去离子水，搅拌至完全溶解后，再加入3份edta，混合搅拌30min，得到第二混合液，将第一混合液滴加到第二混合液中，47℃下，保温搅拌5h，得到乳化胶体，向乳化胶体内加入46份无水乙醇，过滤后干燥，得到改性固化剂。水性漆制备：将5份改性分散剂、40份改性丙烯酸乙酯和45份水混合后投入到搅拌器中，保持55℃，搅拌速度为1100r/min，搅拌混合15min，得到第一混合液；向第一混合液中加入6份碳酸钙、14份n-n-二甲基-n-十二烷基聚氧乙烯醚基氧化铵、8份丙烯酸、7份醋丁纤维素和5份烷基酚聚氧乙烯醚后，继续保持55℃，搅拌速度为700r/min，，搅拌混合55min，搅拌均匀后静置2h，得到第二混合液，储存备用；使用前，将13份改性固化剂投入到第二混合液中，在常温下，混合搅拌30min，静置除泡10min，得到高光泽度的水性漆。实施例5改性丙烯酸乙酯的制备：称取11份聚乙烯醇和6份甲基丙烯酸乙酯，混合搅拌均匀后，再称取15份水和3份硝酸混合均匀后在40℃下加入到甲基丙烯酸乙酯中，保温搅拌至甲基丙烯酸乙酯溶解，保温搅拌10min，再称取2份硝酸铈铵投入到混合溶液中，保温30min后再加入10份对苯酚，搅拌均匀，再加入50份丙酮，搅拌溶解后，过滤，除去滤液，得到改性丙烯酸乙酯，干燥后保留待用。改性分散剂的制备：称取20份γ氧化铝纤维和40份kh550硅烷偶联剂，混合后在超声波设备中进行超声波处理，处理时间为30min，过滤后干燥得到改性分散剂。改性固化剂的制备：分别称取10份硅氧烷、20份4-甲基苯乙烯、5份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后得到均一的溶液，静置10min，得到第一混合液，再称取8份丙烯酰胺和20份n-羟甲基丙烯酰胺，混合后加入30份去离子水，搅拌至完全溶解后，再加入3份edta，混合搅拌30min，得到第二混合液，将第一混合液滴加到第二混合液中，50℃下，保温搅拌5h，得到乳化胶体，向乳化胶体内加入50份无水乙醇，过滤后干燥，得到改性固化剂。水性漆制备：将6份改性分散剂、45份改性丙烯酸乙酯和40份水混合后投入到搅拌器中，保持60℃，搅拌速度为1200r/min，搅拌混合20min，得到第一混合液；向第一混合液中加入8份氧化铝、15份n-n-二甲基-n-十二烷基聚氧乙烯醚基氧化铵、10份羟乙基纤维素钠、9份聚丙烯酸酯和6份烷基酚聚氧乙烯醚后，继续保持60℃，搅拌速度为800r/min，，搅拌混合60min，搅拌均匀后静置2h，得到第二混合液，储存备用；使用前，将15份改性固化剂投入到第二混合液中，在常温下，混合搅拌30min，静置除泡10min，得到高光泽度的水性漆。对比例某品牌市售水性漆分别将实施例1-5制备得到的水性漆以及对比例的市售水性漆用于金属表面的喷涂处理，然后观察漆面的外观，同时对漆面进行对应的性能检测，结果如下：分组实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例是否有气泡否否否否否是附着力1级1级1级1级1级2级硬度4h4h4h4h4h2h光泽度＞90度＞90度＞90度＞90度＞90度60度耐冲击性52cm53cm52cm54cm53cm32cm本发明对固化剂进行优化处理，从而使最终水性漆的漆面痱子少，漆面光滑整洁，同时改进的分散剂体系让各成分的分散度良好，漆面光滑平整，光泽度高，进一步的，采用改性的丙烯酸乙酯，使漆面整体机械强度更高。以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12