本发明涉及水性涂料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料。
背景技术：
以酚醛树脂为交联剂的环氧酚醛涂料是防腐性最好的品种之一，具有优良的耐热性、耐药品性、耐盐雾、耐湿热、耐磨耗，用于食品罐头、航空部件、石油化工设施等，作为的保护涂层。酚醛树脂分为热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂。含有可进-步反应的羟甲基或烷氧基为热固性树脂，热固性酚醛树脂用作溶剂型环氧涂料交联剂，与中高分子量的环氧树脂配伍，经高温烘烤得到性能优异防腐涂料。热塑性酚醛树脂不含羟甲基，利用热塑性酚醛树脂的酚羟基和环氧树脂的环氧基反应，制备环氧酚醛粉末涂料，得到耐磨、耐温、耐化学品的有机涂层。
现有的环氧酚醛防腐涂料在使用过程中往往会因为使用环境中的温度计使用酸碱度的问题，在高温环境下使涂层损坏，或在酸碱环境下受到外界环境的影响造成涂料的涂层腐蚀、损坏，使其使用寿命大大降低，对其保护物体的保护效果大大降低，无法满足使用者的使用需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，本发明所要解决的技术问题是：如何提高环氧酚醛防腐涂料的性能，使其在恶劣环境下仍能保持性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45-60份、酚醛树脂15-20份、丁醇6-8.5份、25wt％氨水4-6份、纳米二氧化硅6-10份、炭纤维4-6份和去离子水3-7份。
在一个优选地实施方式中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45份、酚醛树脂15份、丁醇8.5份、25wt％氨水6份、纳米二氧化硅10份、炭纤维6份和去离子水7份。
在一个优选地实施方式中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂52.5份、酚醛树脂17.5份、丁醇7.25份、25wt％氨水5份、纳米二氧化硅7.5份、炭纤维5份和去离子水5份。
在一个优选地实施方式中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂60份、酚醛树脂20份、丁醇6份、25wt％氨水4份、纳米二氧化硅6份、炭纤维4份、去离子水3份。
在一个优选地实施方式中，所述双酚a型环氧树脂与酚醛树脂的重量比例设置为3:1。
在一个优选地实施方式中，所述纳米二氧化硅与炭纤维的重量比例设置为1.5:1。
本发明还包括耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
s1：按照比例将双酚a型环氧树脂、酚醛树脂和25wt％氨水放入反应釜中，在氨水产生的碱性环境下，加热至85℃-90℃保温反应15-20min使其充分羟甲基化；
s2：向步骤s1羟甲基化后的物料中加入加入丁醇和去离子水，继续在85℃-90℃温度下进行保温浸泡10-15min，随后在在回流状态下对酚醛树脂进行醚化和缩合，形成中间胶料；
s3：向步骤s2生成的中间胶料内按比例添加纳米二氧化硅和炭纤维，对其充分搅拌形成混料凝胶；
s4：将步骤s3得到的混料凝胶放入硫化罐中进行蒸汽加压硫化。
在一个优选地实施方式中，所述步骤s3中搅拌转速设置为1200-1500r/min，所述搅拌时长设置为8-12min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤s4中的硫化温度设置为190℃-220℃，硫化时长设置为40-50min。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过纳米二氧化硅和炭纤维的比例添加，可增强制得涂料形成涂层后的复合强度，且待该涂层在高温作用下，进行均匀的热量传导，使热量均质化分布，避免形成的涂层局部受热产生的温差形成剥落、气泡等问题，且将制得后的凝胶进行硫化处理，形成坚固的三维网状结构，可增强制得的涂料的机械性能，在受到酸碱恶劣环境或高温影响时，可持续有效的保持性能，对受保护物体进行保护，延长其使用寿命，从而满足使用者的使用需求。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45-60份、酚醛树脂15-20份、丁醇6-8.5份、25wt％氨水4-6份、纳米二氧化硅6-10份、炭纤维4-6份和去离子水3-7份；
而具体到本实施例中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45份、酚醛树脂15份、丁醇8.5份、25wt％氨水6份、纳米二氧化硅10份、炭纤维6份和去离子水7份。
所述双酚a型环氧树脂与酚醛树脂的重量比例设置为3:1，所述纳米二氧化硅与炭纤维的重量比例设置为1.5:1。
本发明还包括耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
s1：按照比例将双酚a型环氧树脂、酚醛树脂和25wt％氨水放入反应釜中，在氨水产生的碱性环境下，加热至85℃-90℃保温反应15-20min使其充分羟甲基化；
s2：向步骤s1羟甲基化后的物料中加入加入丁醇和去离子水，继续在85℃-90℃温度下进行保温浸泡10-15min，随后在在回流状态下对酚醛树脂进行醚化和缩合，形成中间胶料；
s3：向步骤s2生成的中间胶料内按比例添加纳米二氧化硅和炭纤维，以1200-1500r/min的搅拌转速搅拌8-12min，对其充分搅拌形成混料凝胶；
s4：将步骤s3得到的混料凝胶放入硫化罐中，以190℃-220℃的硫化温度硫化处理40-50min，进行蒸汽加压硫化。
实施例2：
本发明提供了一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45-60份、酚醛树脂15-20份、丁醇6-8.5份、25wt％氨水4-6份、纳米二氧化硅6-10份、炭纤维4-6份和去离子水3-7份；
而具体到本实施例中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂52.5份、酚醛树脂17.5份、丁醇7.25份、25wt％氨水5份、纳米二氧化硅7.5份、炭纤维5份和去离子水5份。
所述双酚a型环氧树脂与酚醛树脂的重量比例设置为3:1，所述纳米二氧化硅与炭纤维的重量比例设置为1.5:1。
本发明还包括耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
s1：按照比例将双酚a型环氧树脂、酚醛树脂和25wt％氨水放入反应釜中，在氨水产生的碱性环境下，加热至85℃-90℃保温反应15-20min使其充分羟甲基化；
s2：向步骤s1羟甲基化后的物料中加入加入丁醇和去离子水，继续在85℃-90℃温度下进行保温浸泡10-15min，随后在在回流状态下对酚醛树脂进行醚化和缩合，形成中间胶料；
s3：向步骤s2生成的中间胶料内按比例添加纳米二氧化硅和炭纤维，以1200-1500r/min的搅拌转速搅拌8-12min，对其充分搅拌形成混料凝胶；
s4：将步骤s3得到的混料凝胶放入硫化罐中，以190℃-220℃的硫化温度硫化处理40-50min，进行蒸汽加压硫化。
实施例3：
本发明提供了一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45-60份、酚醛树脂15-20份、丁醇6-8.5份、25wt％氨水4-6份、纳米二氧化硅6-10份、炭纤维4-6份和去离子水3-7份；
而具体到本实施例中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂60份、酚醛树脂20份、丁醇6份、25wt％氨水4份、纳米二氧化硅6份、炭纤维4份、去离子水3份。
所述双酚a型环氧树脂与酚醛树脂的重量比例设置为3:1，所述纳米二氧化硅与炭纤维的重量比例设置为1.5:1。
本发明还包括耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
s1：按照比例将双酚a型环氧树脂、酚醛树脂和25wt％氨水放入反应釜中，在氨水产生的碱性环境下，加热至85℃-90℃保温反应15-20min使其充分羟甲基化；
s2：向步骤s1羟甲基化后的物料中加入加入丁醇和去离子水，继续在85℃-90℃温度下进行保温浸泡10-15min，随后在在回流状态下对酚醛树脂进行醚化和缩合，形成中间胶料；
s3：向步骤s2生成的中间胶料内按比例添加纳米二氧化硅和炭纤维，以1200-1500r/min的搅拌转速搅拌8-12min，对其充分搅拌形成混料凝胶；
s4：将步骤s3得到的混料凝胶放入硫化罐中，以190℃-220℃的硫化温度硫化处理40-50min，进行蒸汽加压硫化。
实施例4：
本发明提供了一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45-60份、酚醛树脂15-20份、丁醇6-8.5份、25wt％氨水4-6份、纳米二氧化硅6-10份、炭纤维4-6份和去离子水3-7份；
而具体到本实施例中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂52.5份、酚醛树脂17.5份、丁醇7.25份、25wt％氨水5份、纳米二氧化硅7.5份和去离子水5份。
所述双酚a型环氧树脂与酚醛树脂的重量比例设置为3:1。
本发明还包括耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
s1：按照比例将双酚a型环氧树脂、酚醛树脂和25wt％氨水放入反应釜中，在氨水产生的碱性环境下，加热至85℃-90℃保温反应15-20min使其充分羟甲基化；
s2：向步骤s1羟甲基化后的物料中加入加入丁醇和去离子水，继续在85℃-90℃温度下进行保温浸泡10-15min，随后在在回流状态下对酚醛树脂进行醚化和缩合，形成中间胶料；
s3：向步骤s2生成的中间胶料内按比例添加纳米二氧化硅和炭纤维，以1200-1500r/min的搅拌转速搅拌8-12min，对其充分搅拌形成混料凝胶；
s4：将步骤s3得到的混料凝胶放入硫化罐中，以190℃-220℃的硫化温度硫化处理40-50min，进行蒸汽加压硫化。
实施例5：
本发明提供了一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45-60份、酚醛树脂15-20份、丁醇6-8.5份、25wt％氨水4-6份、纳米二氧化硅6-10份、炭纤维4-6份和去离子水3-7份；
而具体到本实施例中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂52.5份、酚醛树脂17.5份、丁醇7.25份、25wt％氨水5份、炭纤维5份和去离子水5份。
所述双酚a型环氧树脂与酚醛树脂的重量比例设置为3:1。
本发明还包括耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
s1：按照比例将双酚a型环氧树脂、酚醛树脂和25wt％氨水放入反应釜中，在氨水产生的碱性环境下，加热至85℃-90℃保温反应15-20min使其充分羟甲基化；
s2：向步骤s1羟甲基化后的物料中加入加入丁醇和去离子水，继续在85℃-90℃温度下进行保温浸泡10-15min，随后在在回流状态下对酚醛树脂进行醚化和缩合，形成中间胶料；
s3：向步骤s2生成的中间胶料内按比例添加纳米二氧化硅和炭纤维，以1200-1500r/min的搅拌转速搅拌8-12min，对其充分搅拌形成混料凝胶；
s4：将步骤s3得到的混料凝胶放入硫化罐中，以190℃-220℃的硫化温度硫化处理40-50min，进行蒸汽加压硫化。
实施例6：
本发明提供了一种耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂45-60份、酚醛树脂15-20份、丁醇6-8.5份、25wt％氨水4-6份、纳米二氧化硅6-10份、炭纤维4-6份和去离子水3-7份；
而具体到本实施例中，其中包括以下重量份数的原料：双酚a型环氧树脂52.5份、酚醛树脂17.5份、丁醇7.25份、25wt％氨水5份、纳米二氧化硅7.5份、炭纤维5份和去离子水5份。
所述双酚a型环氧树脂与酚醛树脂的重量比例设置为3:1，所述纳米二氧化硅与炭纤维的重量比例设置为1.5:1。
本发明还包括耐酸耐高温改性环氧酚醛防腐涂料的制备方法，具体制备步骤如下：
s1：按照比例将双酚a型环氧树脂、酚醛树脂和25wt％氨水放入反应釜中，在氨水产生的碱性环境下，加热至85℃-90℃保温反应15-20min使其充分羟甲基化；
s2：向步骤s1羟甲基化后的物料中加入加入丁醇和去离子水，继续在85℃-90℃温度下进行保温浸泡10-15min，随后在在回流状态下对酚醛树脂进行醚化和缩合，形成中间胶料；
s3：向步骤s2生成的中间胶料内按比例添加纳米二氧化硅和炭纤维，以1200-1500r/min的搅拌转速搅拌8-12min，对其充分搅拌。
实施例7：
分别取上述实施例1-6所制得的环氧酚醛防腐涂料对相同型号的物体工作表面涂覆成层，并将其依次进行不同环境的耐化学介质的实验，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，由该方法生产的防腐涂料在性能检测试验中，在酸性、碱性的常温环境下持续浸泡三个月，无气泡、斑点、脱落；仅外观有轻微变色，且将其温度升高至80℃，将其置于相同的酸碱环境下进行放置，同样无气泡、斑点、脱落，仅外观有轻微变色，该涂料形成的涂层化学性质稳定，可在恶劣环境下对受保护物体起到长时间的保护效果。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。