专利名称：无机高温耐磨涂料的制作方法
技术领域：
本发明叙述了一种无机高温耐磨涂料。具体地讲，本发明叙述了一种适合于室温～500℃温度条件下热加工模具、零件，具有优异的防粘、抗磨、减摩及润滑性能的涂料。
背景技术：
高温耐磨涂料是一种特种涂料，它是利用胶粘剂将固体润滑剂及其填料粘附在金属底材上，从而起到防粘、润滑的作用。目前，使用温度在400℃以上的高温耐磨涂料大都采用无机类胶粘剂如硅酸盐、磷酸盐。
在热加工脱模过程如电视机玻壳生产中，在模具上需要现场擦涂高温润滑剂，以保证产品表面光洁、无裂纹，同时要求润滑剂本身不会粘附在产品表面。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种无机高温耐磨涂料，解决高温环境下热加工脱模过程的防粘、润滑问题，这种涂料可以现场擦涂在模具上使用。
本发明的目的通过以下措施来实现一种无机高温耐磨涂料，它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。胶粘剂是酸性磷酸铝，固体润滑剂为石墨，防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨，润湿剂为吐温80，助剂为氧化铅，溶剂为水。其重量份数组成为酸性磷酸铝100份，石墨30～80份，氧化铅50～100份，吐温801～20份，氮化钛3～15份，氮化硼3～15份，二硫化钨3～15份，水300～600份。
本发明所述酸性磷酸铝的化学反应方程式为
所得反应物中PO4-3与Al+3的摩尔比在1.4∶1～1.9∶1之间。
本发明所述石墨为高分散性绝不粘结的灰黑色微粉。比重2.27，粒度＜5μm，分子式为C，分子量12.01。
本发明所述氧化铅为黄色粉末，密度9.2～9.5，其纯度应在98.0％，分子式为PbO，分子量223.2。
本发明所述吐温80为聚氧化烯山梨糖醇酐油酸脂，溶于水，且易分散。
本发明所述氮化钛为金黄色粉末，熔点2950℃，密度5.43，适用于耐高温、耐磨损领域，分子式为TiN，分子量为61.88。
本发明所述氮化硼为白色松散粉末，密度2.25，熔点3000℃，粒度＜5μm，分子式为BN，分子量24.82。
本发明所述二硫化钨为棕色或黑色粉末，微溶于冷水，溶于热水，粒度＜5μm，分子式为WS2，分子量为247.85。
本发明所使用的溶剂是水，为保证擦涂的均匀性，涂料的固含量一般控制在30％～50％之间。
本发明无机高温耐磨涂料的制备通过以下措施来实现
准确称量所需磷酸和氢氧化铝，并将氢氧化铝等分为两份。将其中一份氢氧化铝和磷酸混合，放入球磨罐中研磨1小时，加入剩余的氢氧化铝继续研磨2小时，再加入水，研磨1小时。取出自然沉降至溶液澄清透明为止。取出上层清液，加入固体润滑剂、防粘剂、润湿剂及助剂，并加入适量的水，搅拌均匀，用胶体磨研磨两遍，即成无机高温耐磨涂料。
本发明涂料的使用方法是，第一次使用本涂料时，须在模具加热前对模具进行清洗。可用汽油、煤油或丙酮进行清洗并晾干。待模具加热到使用温度时可以直接用耐高温刷子将本发明的无机高温耐磨涂料擦涂于模具表面。涂料会自行固化成无机高温耐磨涂层。
本发明的无机高温耐磨涂层既能润滑，也能防粘。可解决500℃温度以下条件下热加工模具、零件脱模问题。
具体实施例方式实施例1称取100g磷酸和30g氢氧化铝混合，放入球磨罐中研磨1小时，再加入30g氢氧化铝继续研磨2小时，再加入200g水，研磨1小时。取出自然沉降至溶液澄清透明为止。取出上层清液，加入石墨40g、氧化铅60g，吐温80 10g，氮化硼5g，二硫化钨5g，水200g，搅拌均匀，用胶体磨研磨两遍，即成本发明的涂料。
实施例2制备方法和实施例1相同，配方如表1(重量为克)
权利要求
1.一种无机高温耐磨涂料，其特征在于涂料重量份数组成为酸性磷酸铝 100份石墨 30～80份氧化铅 50～100份吐温80 1～20份氮化钛 3～15份氮化硼 3～15份二硫化钨 3～15份水 300～600份。
2.如权利要求1所说的涂料，其特征在于酸性磷酸铝中PO4-3与Al+3的摩尔比在1.4∶1～1.9∶1之间。
全文摘要
本发明公开了一种无机高温耐磨涂料。它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。胶粘剂是酸性磷酸铝，固体润滑剂为石墨，防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨，润湿剂为吐温80，助剂为氧化铅，溶剂为水。本发明的无机高温耐磨涂料使用方便，直接擦涂于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成干膜润滑涂层。本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑。
文档编号C09D5/00GK1421495SQ0215822
公开日2003年6月4日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者何志明, 史月华, 陈晓伯 申请人:中国科学院兰州化学物理研究所