分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途与流程

1.本发明涉及一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途，特别涉及一种高日晒黑蓝系列分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途，属于染料领域。


背景技术：

2.现纺织面料发展非常迅速，各种功能性面料层出不穷，高档汽车配饰、户外用品等需求量大增，但目前适用于这类高日晒要求的染料一般都是蒽醌型染料，蒽醌型染料价格高、工艺长、污染大、颜色浅，为规模化生产带来一定难度，如何寻求一种经济型、高日晒、染深性好，适用于高档汽车配饰、户外用品的分散染料是当务之急。


技术实现要素：

3.发明要解决的问题
4.鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种分散染料组合物和分散染料。该分散染料组合物制备得到的分散染料不但经济环保、各项牢度优异、配伍性好，特别是强度非常高、可大大减少染料用料，节省印染成本。
5.进一步地，本发明还提供了一种分散染料的制备方法，该制备方法简单易行，原料易于获取，适合大批量生产。
6.用于解决问题的方案
7.本发明提供了一种分散染料组合物，其包括以下组分：
8.如式(1)所示的组分a：
[0009][0010]
如式(2)所示的组分b：
[0011][0012]
式中：r1为
‑
h或
‑
nhcoch3，r2为
‑
ch2cooch3或
‑
ch2ch2ococh3；
[0013]
如式(3)所示的组分c：
[0014][0015]
式中：r3为
‑
no2或
‑
oh；r4为
‑
nh2或
‑
oh；r5为
‑
nh2或
‑
nh
‑
ph；r6为
‑
h或
‑
ph
‑
oh；其中，r3、r4不同时为
‑
oh，且
‑
ph为苯基。
[0016]
根据本发明所述的分散染料组合物，其中，所述组分b选自以下式(2
‑
1)～(2
‑
2)中的一种或两种：
[0017][0018]
根据本发明所述的分散染料组合物，其中，所述组分c选自以下式(3
‑
1)～(3
‑
2)所示的化合物的一种或两种：
[0019][0020]
根据本发明所述的分散染料组合物，其中，所述分散染料组合物的总重量，所述组
分a的重量百分比为1
‑
35％，所述组分b的重量百分比为4
‑
20％，所述组分c的重量百分比为45
‑
95％。
[0021]
本发明还提供一种分散染料，其包含根据本发明所述的分散染料组合物和辅料；优选地，所述的辅料包括助剂和水；更优选地，所述的助剂包括表面活性剂、杀菌剂、染料分散剂中的一种或两种以上组合。
[0022]
根据本发明所述的分散染料，其中，所述助剂与所述分散染料组合物的重量比为0.2～3.5:1。
[0023]
根据本发明所述的分散染料，其中，所述分散染料用砂磨机或研磨机研磨后为液状，固含量为20～50％，或者所述分散染料喷雾干燥后为粉状或颗粒状，固含量为87～96％。
[0024]
本发明还提供一种制备根据本发明所述的分散染料的方法，其中，包括以下步骤：
[0025]
将各染料组分混合后，在辅料的存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理；或者将所述各染料组分分别在辅料存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理，再进行混合。
[0026]
本发明还提供一种根据本发明所述的分散染料用于织物的染色、轧染和印花中的至少一种的用途；优选地，所述织物为涤纶及其混纺织物。
[0027]
本发明还提供一种织物，其通过使用根据本发明所述的分散染料进行染色、轧染和印花中的至少一种制备得到。
[0028]
发明的效果
[0029]
本发明的分散染料组合物制备得到的分散染料不但经济环保、性价比高、染深性强、配伍性好、各项牢度优异，特别是强度非常高、可大大减少染料用料，节省印染成本。
[0030]
进一步地，本发明的分散染料的制备方法简单易行，原料易于获取，适合大批量生产。
具体实施方式
[0031]
以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：
[0032]
本说明书中，使用“数值a～数值b”表示的数值范围是指包含端点数值a、b的范围。
[0033]
本说明书中，如没有特殊声明，则“多”、“多种”、“多个”等中的“多”表示2或以上的数值。
[0034]
本说明书中，所述“基本上”、“大体上”或“实质上”表示于相关的完美标准或理论标准相比，误差在5％以下，或3％以下或1％以下。
[0035]
本说明书中，如没有特别说明，则“％”均表示质量百分含量。
[0036]
本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
[0037]
本说明书中，“任选的”或“任选地”是指接下来描述的事件或情况可发生或可不发生，并且该描述包括该事件发生的情况和该事件不发生的情况。
[0038]
本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/
或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
[0039]
本发明首先提供了一种分散染料组合物，其包括以下组分：
[0040]
如式(1)所示的组分a：
[0041][0042]
如式(2)所示的组分b：
[0043][0044]
式中：r1为
‑
h或
‑
nhcoch3，r2为
‑
ch2cooch3或
‑
ch2ch2ococh3；
[0045]
如式(3)所示的组分c：
[0046][0047]
式中：r3为
‑
no2或
‑
oh；r4为
‑
nh2或
‑
oh；r5为
‑
nh2或
‑
nh
‑
ph；r6为
‑
h或
‑
ph
‑
oh，其中，r3、r4不同时为
‑
oh，且
‑
ph表示苯基。
[0048]
本发明的分散染料组合物以偶氮型染料为主，蒽醌型染料为辅的高日晒黑蓝体系列分散染料，其日晒牢度、汗光牢度可与蒽醌型染料相媲美，且性价比高、染深性强、各种性能优良，特别是强度非常高、可大大减少染料用料，节省印染成本。
[0049]
在一些具体的实施方案中，所述组分b选自以下式(2
‑
1)～(2
‑
2)中的一种或两种：
[0050][0051]
在另一些具体的实施方案中，所述组分c选自以下式(3
‑
1)～(3
‑
2)所示的化合物的一种或两种：
[0052][0053]
进一步，在本发明中，基于所述分散染料组合物的总重量，所述组分a的重量百分比为1
‑
35％，例如：5％、10％、15％、20％、25％、30％等；所述组分b的重量百分比为4
‑
20％，例如：5％、8％、10％、12％、15％、18％等；所述组分c的重量百分比为45
‑
95％，例如：52％、60％、68％、75％、82％、90％等。
[0054]
在实际生产过程中，本发明的各染料组分通常会带一些副产和其它杂质，但只要不影响本发明的实施即可。
[0055]
本发明还提供了一种分散染料，其包含根据本发明所述的分散染料组合物和辅料；优选地，所述的辅料包括助剂和水；更优选地，所述的助剂包括表面活性剂、杀菌剂、染料分散剂中的一种或两种以上组合。
[0056]
在本发明中，对所述染料分散剂的具体种类没有特别限定，可以是本领域常用的分散剂。进一步，其中，所述的染料分散剂优选包括以下一种或两种以上的组合：萘磺酸甲醛缩合物(例分散剂mf、分散剂cnf、扩散剂nno)、木质素磺酸钠(例木质素85a、木质素83a)
或元明粉中的一种或两种以上的组合。
[0057]
在一些具体的实施方案中，所述助剂与所述分散染料组合物的重量比为0.2～3.5:1，例如：0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1等。
[0058]
进一步，本发明的分散染料可以是液态的也可以是固态的。具体而言，所述分散染料用砂磨机或研磨机研磨后为液状，固含量为20～50％，或者所述分散染料喷雾干燥后为粉状或颗粒状，固含量为87～96％。
[0059]
本发明还提供了一种制备根据本发明所述的分散染料的方法，其包括以下步骤：
[0060]
将各染料组分混合后，在辅料的存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理；或者将所述各染料组分分别在辅料存在下用砂磨机或研磨机进行粒子化处理，再进行混合。
[0061]
具体地，所述方法包括：按照配比将所述分散染料组合物的染料单体化合物混合，在助剂和水的存在下用砂磨机或者研磨机等粉碎机进行微粒子化；另外也可将染料单体在助剂和水的存在下分别用砂磨机或者研磨机等粉碎机进行微粒子化处理后按上述比例混合。分散染料用砂磨机或研磨机等粉碎机处理后为液态的。如需要固态的分散染料，则可以进行喷雾干燥后或得干粉、颗粒状。
[0062]
本发明还提供一种根据本发明的分散染料用于织物的染色、轧染和印花中的至少一种的用途。所述的织物为涤纶及其混纺织物。
[0063]
本发明还提供一种织物，其通过使用根据本发明的分散染料进行染色、轧染和印花中的至少一种制备得到。
[0064]
实施例
[0065]
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
[0066]
在实施例中，本发明的组分a、b、c按一定的配比与助剂和水拼混后，用砂磨机进行研磨分散制成液状染料，或进一步进行喷雾干燥，从而制成粉状或颗粒状染料。
[0067]
所述组分a、b、c均为已知的染料化合物并且可以在市场上购得，或者可由现有的方法制备。
[0068]
实施例1
[0069]
将22克式(1)所示的组分a、18克式(2
‑
1)所示的组分b和60克式(3
‑
1)所示的组分c与65克木质素85a、65克分散剂mf，加345克水充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，得到黑色分散染料。
[0070]
对比例1
[0071]
重复实施例1的方法，除了将实施例1的式(2
‑
1)组分b，替换成下式(4)外，其它不变，制成黑色分散染料。
[0072][0073]
具体测试方法如下：
[0074]
称取1.0克实施例1和对比例1的黑色分散染料置于500ml的水中，制成分散染料悬浮液。分别吸取7.5ml、60ml分散染料悬浮液与92.5ml、40ml的水混合，用醋酸调节染浴ph到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。
[0075]
染色深度0.75％按gb/t6688
‑
2008、gb/t8427
‑
2008、gb/t14576
‑
2009测其强度、日晒牢度、汗光牢度，染色深度6％按gb/t3920
‑
2008测其摩擦牢度，测试结果见表1所示：
[0076]
表1：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
单位：级
[0077][0078]
实施例2
[0079]
将2.8克式(1)所示的组分a、7.7克式(2
‑
2)所示的组分b和89.5克式(3
‑
2)所示的组分c与70克木质素85a、30克分散剂mf，加300克水充分搅拌均匀，研磨分散并干燥，得到蓝色分散染料。
[0080]
对比例2
[0081]
重复实施例2的方法，除了将实施例1的式(2
‑
2)组分b，替换成下式(5)外，其它不变，制成蓝色分散染料。
[0082][0083]
具体测试方法如下：
[0084]
称取1.0克实施例2和对比例2的蓝色分散染料置于500ml的水中，制成分散染料悬浮液。分别吸取5ml、40ml分散染料悬浮液与95ml、60ml的水混合，用醋酸调节染浴ph到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保
温45分钟，冷却到80℃取样。
[0085]
染色深度0.5％按gb/t6688
‑
2008、gb/t8427
‑
2008、gb/t14576
‑
2009测其强度、日晒牢度、汗光牢度，染色深度4％按gb/t3920
‑
2008测其摩擦牢度，测试结果见表2所示：
[0086]
表2：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
单位：级
[0087][0088]
实施例3
‑
12
[0089]
按照表3将组分a、组分b、组分c、助剂与水进行混合，研磨，制成液体染料或喷雾干燥，制得黑、蓝色分散染料。
[0090]
表3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
单位:克
[0091][0092]
注：表3中的水分含量为染料最终成品的水分含量。
[0093]
把实施例3、5、6、7、12的蓝色染料按实施例2的方法染色后，染色深度0.5％按gb/t8427
‑
2008、gb/t14576
‑
2009测其日晒牢度、汗光牢度，染色深度4％按gb/t3920
‑
2008、gb/t5718
‑
1997测其摩擦牢度，升华牢度、测试结果见表4所示：
[0094]
表4：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
单位：级
[0095][0096]
由表4可以看出，本申请实施例3、5、6、7、12的蓝色染料的日晒牢度、汗光牢度、摩擦牢度以及升华牢度均优异。
[0097]
把实施例4、8、9、10、11的黑色染料按实施例1的方法染色后，染色深度0.75％按gb/t8427
‑
2008、gb/t14576
‑
2009测其日晒牢度、汗光牢度，染色深度6％按gb/t3920
‑
2008、gb/t5718
‑
1997测其摩擦牢度，升华牢度、测试结果见表5所示：
[0098]
表5：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
单位：级
[0099][0100]
由表5可以看出，本申请实施例4、8、9、10、11的蓝色染料的日晒牢度、汗光牢度、摩擦牢度以及升华牢度均优异。
[0101]
需要说明的是，尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。
[0102]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。