专利名称：一种高强度建筑胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度建筑胶及其制备方法。
随着城市建设的发展，人民生活水平的提高，人们对建筑物的外观或者楼宇居室内的装饰要求也越来越高，目前，普遍采用的装饰材料多瓷砖、马赛克、大理石、花岗岩等，把上述装饰材料与基体粘接在一起的粘接剂常用的有水泥、107胶，903粘接剂，4115粘接剂等。水泥、107胶粘接强度低，施工繁琐，成本高;903粘接剂不能防油、不耐酸碱，抗氧化，抗紫外线能力差;4115建筑胶不耐老化、氧化，不耐油，有挥发性气体;903胶和4115建筑胶有一个共同的缺点是要求施工面平整，再之，使用中，为了节约往往采用线涂，甚至点涂，这样形成粘接物空心，不能完全符合标准施工要求。
本发明的目的在于克服现有技术之缺点，而提供一种无毒、不燃、耐油、耐酸碱、抗老化、无异味、施工方便，粘接强度高的建筑胶。
本发明的另一目的是利用化工厂的废黄磷矿渣、硫矿渣作为填料，以减少环境污染、同时降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的，它是由固相组分与液相组分发生氧化还原反应生成的一种具有优良的粘接性能的无机盐胶凝体，其固液两相组分的重量比为2-4∶1其固相组分及其重量百分比为矿渣(硫酸盐或磷酸盐矿渣) 70-80%无机盐 12-20%碱 5-10%其中矿渣为经高温处理后的硫酸盐矿渣与磷酸盐矿渣，在产品中作为填料，即可减少环境污染又可使生产成本降低，与液相混合后起主要粘接作用;无机盐包括氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙等，在与液相配合时发生复分解反应，与固相中矿渣经氧化还原反应生成充分的硫酸盐或磷酸盐;
其中各组分的重量比为氧化钙 1硫酸钙 1.2-3.2氯化钡 1.2-3.2氯化钙 2-5碱为氢氧化钠或氢氧化钙，在与液相配合时同矿渣反应生成硫酸盐或磷酸盐。
液相成分及其重量百分比为胶粘剂 40-50%水 30-40%
表面活性剂 5-10%改性剂 10-15%胶粘剂主要起初始粘接作用，成分可选用聚醋酸乙烯乳液、聚苯乙烯丙烯酸乳液或全丙烯酸乳液之一，或其中任两种成分的混合液，或者是三种成分的混合液;表面活性剂具有分散、乳化作用，保护建筑胶中水分含量稳定，使液组分达到平衡体系，其成分为脂肪醇聚氧乙烯醚或二丁基萘磺酸钠;水为溶剂;改性剂是用于提高本胶早强性能的添加剂，主要成分是羧甲基纤维素、硫酸锌、氟硼酸钠、硝酸铁，其重量比为羧甲基纤维素 1硫酸锌 4-7氟硼酸钠 1.5-3硝酸铁 4-10本发明胶的制备方法如下固相组分的制备把矿渣经粉碎、研磨使其粒度达200目以上，顺序加入氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙和碱，混合研磨，使其粒度达300目以上，即得固相成品;液相组分的制备首先用反应釜加热水至80℃-90℃，加入胶粘剂，搅拌至少10分钟，然后加入表面活性剂，再加入改性剂，在釜内温度达到20℃-30℃时搅拌至少40分钟，乳化1-2小时，待液体冷却至室温分装为液相成品;使用时固液两组分以2-4∶1混合即可。
本发明产品主要适用于水泥表面粘贴，也可以在涂料、青红砖、石膏、玻璃、木材表面粘贴，具有7天干透后防渗漏、耐酸碱、抗紫外线、抗氧化、抗冻的良好性能;并且综合成本低、工时利用率高、可以用本品找平底面。经北京市建筑材料质量监督检验站根据GB/T12954-91进行性能检测，该产品剪切强度和冻融后强度均高于水泥107胶产品。(附件1)。本发明产品性能与同类胶比较列表于后(附件2)。
实施例1首先制备本发明产品的固相部分。
选用磷酸盐矿渣和/或硫酸盐矿渣，经粉碎研磨后颗粒达到250目，顺序加入氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙、然后将氢氧化钙投入研磨机中混合研磨，达到325目，即得固相组分，其各种成分的重量百分比为矿渣 80%氧化钙 2%硫酸钙 5%氯化钡 3%氯化钙 5%氢氧化钙 5%然后制备本发明产品的液相部分
在反应釜中将水加热至85℃，加全丙烯酸乳液，搅拌10分钟，加入二丁基萘磺酸钠，取各种改性剂分别加入羧甲基纤维素，硫酸锌、氟硼酸钠、硝酸铁，釜温控制在25℃时，开始搅拌乳化1.5小时，停机置放2小时，液体至室温，分装为液相组分。
其各种成分的重量百发比为水 35%全丙炳酸乳液 45%二丁基萘磺酸钠 10%羧甲基纤维素 0.5%硫酸锌 3.5%氟硼酸钠 1%硝酸铁 5%在施工使用中，将固液两相组分以2∶1配合使用。
实施例2首先制备本发明产品的固相部分选用磷酸盐矿渣和/或硫酸盐矿渣，经粉碎研磨后颗粒达到280目，顺序加入氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙、然后将氢氧化钙投入研磨机中混合研磨，达到340目，即得固相组分，其各种成分的重量百分比为矿渣 70%
氧化钙 2.5%硫酸钙 3.5%氯化钡 3.5%氯化钙 12.5%氢氧化钠 8%然后制备本发明产品的液相部分在反应釜中将水加热至80℃后，加聚醋酸乙烯乳液，搅拌18分钟，加入脂肪醇聚氧乙烯醚，然后分别加入羧甲基纤维素、硫酸锌、氟硼酸钠、硝酸铁，釜温控制在30℃时，搅拌乳化2小时，停机置放3小时，液体至室温，分装为液相组分。
其各种成分的重量百分比为水 40%脂肪醇聚氧乙烯醚 5%羧甲基纤维素 1%聚醋酸乙烯乳液 40%硫酸锌 4%氟硼酸钠 3%硝酸铁 7%在施工使用中，将固液两相组分以4∶1配合即可。
权利要求
1.一种高强度建筑胶，其特征在于它是由固相组分与液相组分发生氧化还原反应生成，其固液两相的重量比为2-4∶1，其中固相组分及其重量百分比为矿渣(硫酸盐或磷酸盐矿渣) 70-80%无机盐12-20%碱5-10%其中液相组分及其重量百分比为胶粘剂40-50%水30-40%表面活性剂5-10%改性剂10-15%
2.如权利要求1所述的一种高强度建筑胶，其特征在于固相组分中的无机盐的组分及其重量比为氧化钙 1硫酸钙 1.2-3.2氯化钡 1.2-3.2氯化钙 2-5
3.如权利要求1所述的一种高强度建筑胶，其特征在于固相组分中的碱是氢氧化钙或氢氧化钠。
4.如权利要求1所述的一种高强度建筑胶，其特征在于液相组的胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液、聚苯乙烯丙烯酸乳液或全丙烯酸乳液之一，或其中任两种成分的混合液，或者是三种成分的混合液。
5.如权利要求1所述的一种高强度建筑胶，其特征在于液相组分中的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或二丁基萘磺酸钠。
6.如权利要求1所述的一种高强度建筑胶，其特征在于改性剂的组分及其重量比为羧甲基纤维素 1硫酸锌 4-7氟硼酸钠 1.5-3硝酸铁 4-10
7.一种高强度建筑胶的制备方法，其特征在于(1)把磷酸盐或硫酸盐矿渣粉碎，研磨使其粒度达200目以上，然后顺序加入无机盐氧化钙、硫酸钙、氯化钡、氯化钙和碱，混合研磨使其粒度达300目以上，(2)用反应釜加热水至80℃-90℃，加入胶粘剂，搅拌至少10分钟，然后加入表面活性剂，再加入改性剂，在釜内温度达到20℃-30℃时搅拌至少40分钟，乳化1-2小时。(3)固相组分与液相组分按2-4∶1混合。
全文摘要
本发明涉及一种高强度建筑胶及其制备方法。它是由硫酸盐或磷酸盐矿渣、无机盐和碱组成的固相成分与由胶粘剂、表面活性剂、改性剂和水组成的液相成分按2—4∶1的重量比混合而成。其主要适于水泥表面粘贴，也可用于涂料、青红砖、石膏、玻璃、木材表面粘贴，具有7天干透后防渗漏、耐酸碱、抗紫外线、抗氧化、抗冻的良好性能；并且综合成本低、工时利用率高、可以用本品找平底面的优点。经检测证明，其剪切强度和冻融后强度较高。
文档编号C09J1/00GK1087925SQ9311499
公开日1994年6月15日 申请日期1993年11月25日 优先权日1993年11月25日
发明者李鹏 申请人:李鹏