专利名称：将胶粘剂涂到用于带折合盖的包装盒的空白纸上的方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种将胶粘剂涂到用于生产带折合盖包装盒的空白纸上的方法，而所述之带折合盖的包装盒则用于接收装在一内部空白纸中的香烟组，上述空白纸具有由折叠线所限定的区域，以便形成一包装盒部分和一以活动连接的方式与该部件相连接的盒盖，所述之包装盒部分包括一前壁;一后壁;用以构成双层侧壁的侧翼;一底壁;如果合适的话，也可包括一底部角翼，而所述之盒盖则包括一盒盖前壁;一盒盖后壁;盒盖侧翼;盒盖上壁;如果合适的话，也可包括一盒箱内部翼片，此翼片粘接在上述盒盖前壁的内侧，而且，一具有一束套前壁及束套侧翼的束套通过胶粘剂与上述前壁及折叠翼片相连接。
带折合盖的包装盒呈在世界范围内所使用的用于香烟或其它要包装材料的包装的形状。带折合盖的包装盒能使折叠翼片通过胶粘剂的粘合而彼此连接在一起。而且，独立的空白纸通过胶粘剂固定在带折合盖的包装盒内，也即主要地固定在香烟体或类似物的束套及内部包层内。
胶粘剂通常主要是通过涂胶部件以形成有条状或大面积胶粘剂区域的方式涂到上述空白纸或带有部分折叠的折合盖的包装盒上的。
本发明的目的是提供能以较高的供给量和传递速度将胶粘剂准确地涂至空白纸或部分折叠的包装盒上的方法。
为了达到上述目的，本发明方法的特征在于a)将胶粘剂涂到空白纸上以形成胶粘剂胶点;
b)在传输半成品的过程中，所述胶点从上部至少以三条平行的胶粘剂队列即以沿传输方向延伸的胶点队列的方式涂到所述空白纸上;
c)至少有一条相应的胶点队列位于所述之内部侧翼以及前壁和/或后壁的区域上，以便固定香烟组的内部包层。
依照本发明，可以用位于固定位置上的胶粘剂喷嘴来涂撒所述之胶粘剂胶点，由于精确控制的缘故，上述胶粘剂喷嘴可将胶粘剂间隔地传送到移过该胶粘剂喷嘴的空白纸上。所述之胶粘剂喷嘴具有较高的工作周期，从而即使在包装机的较高工作速度下以及在相应较高的传输空白纸的速度下，也能精确地传送胶粘剂的胶点队列结构。
平行的胶点队列沿空白纸的纵向方向延伸，每一队列包括若干个按一定距离彼此接续的胶粘剂胶点。依照本发明，在基本上由一前壁、底壁、后壁、盒盖前壁、盒盖顶壁以及盒盖后壁所构成的空白纸的中部条形部分的区域上形成有两行平行的胶粘剂胶点队列。最佳地，每行队列具有两个胶粘剂胶点的两行队列涂敷在上述前壁的内侧从而固定所述的束套前壁，而且，每行队列也具有两个胶粘剂胶点的两行队列彼此间隔地涂撒从而将所述内部空白纸固定在前壁上。用于固定内部包层的相应的胶粘剂胶点队列位于后壁区域上。而且，是以一种特殊的方式来涂撒胶粘剂的，从而将盒盖内部翼片固定在盒盖前壁上。
依照本发明，用于将胶粘剂胶点涂撒到空白纸上的设备包括胶粘元件，此元件具有多个胶粘剂喷嘴，这些喷嘴与胶点队列的数量相对应并具有一共用的中心胶粘剂容器。所述之胶粘元件作为一个部件以可拆卸的方式安装在包装机上。这样，该元件就能很方便地拆卸下来以便清洗及修理。本发明的详细内容涉及到此胶粘元件的结构。本发明的另外一特点涉及到胶粘剂喷嘴的结构，这种结构能减少污染的危险性。
以下将通过附图详细地说明本发明之带折合盖包装盒的特征以及用于涂撒胶粘剂胶点之设备的特征。
图1是一带折合盖包装盒的透视图;
图2显示了一展开的用于带折合盖包装盒的空白纸，此空白纸带有一定的胶粘剂胶点的结构;
图3显示了一包装机的一部分，此包装机带有将胶粘剂胶点涂撒到空白纸上的胶粘元件;
图4是上述胶粘元件细节的概略侧部图;
图5是上述胶粘元件相对图4中的位置偏转90°时的前部图;
图6以放大的方式显示了一胶粘剂喷嘴的垂直纵向断面的细节即特征。
图2显示了具有一般结构的空白纸10，此空白纸包括一用于带折合盖包装盒的薄纸板。图1以透视图的方式显示了处于打开位置时的诸如用于香烟的这种类型的包装盒。这种带折合盖的包装盒包括一包装盒部分11以及一盒盖12。在该香烟盒中，香烟组被包容在一由箔或纸构成的内部包层82之中，从而形成了一香烟体83，此香烟体堵塞在带折合盖包装盒的内部。这种类型的包装盒还包括一束套84，此束套具有一束套前壁85以及束套侧翼86。所述的束套84通过粘接固定在带折合盖包装盒的包装盒部分11之内。
所述空白纸10形成有一细长的中部条状部分13。此条状部分被纵向及横向延伸的折叠线14细分成一前壁15、底壁16、后壁17、盒盖后壁18、盒盖顶壁19以及盒盖前壁20的几个区域。所述的后壁17与盒盖后壁18通过一活动连接线21而彼此隔离。在该示意性实施例中，一盒盖内部翼片22与所述盒盖前壁20的自由侧相连接。在已做好的带折合盖包装盒中，所述之盒盖内部翼片22被折向盒盖前壁20的内侧。
在上述中部条状部分13的两侧，还具有另外的折叠翼片，即外部侧翼23及内侧翼片24，以便形成所述包装盒的双层侧壁87。与此相似，为了形成盒盖侧壁88，内部盒盖侧翼25设置于盒盖后壁18的区域，外部盒盖侧翼26设置于盒盖前壁20的区域。所述内部侧翼24及盒盖侧翼25分别提供有底部角翼27和盒盖角翼28。在做好的带折合盖的包装盒中，上述可折叠的翼片分别压在底壁16及盒盖顶壁19上。
图2显示了以往的一般胶粘剂的痕迹，此外，图2也显示了包括有胶粘剂胶点29的新型结构。图2中画单影线的条状胶粘剂结构表示以往一般的带折盒盖包装盒的胶粘剂涂层，胶粘剂条30、31及35用于固定所述之内部包层及部分地用于粘接束套(胶粘剂条30和31)。画交叉影线的胶粘剂条80及81则在新型带折合盖包装盒或在新型的胶粘剂涂层中使侧翼23及24或盒盖侧翼25及26彼此分别相连接。
在新型的带折合盖的包装盒(依照本发明)中，胶粘剂条30、31及32被点状胶粘剂区域即胶粘剂胶点29所取代。这些胶点排成沿空白纸10纵向方向延伸的队列。在本发明的示意性实施例中，胶粘剂胶点排成四行胶点队列33、34、35及36。每一胶点队列33至36包括多个胶粘剂胶点29，这些胶点彼此间隔排列。在本发明的示意性的实施例中，按预定固定距离彼此间隔排列的两个胶点29一般构成了一相应的具有确定功能的胶粘区域。在内部侧翼24区域上的胶点队列33以及胶点队列36的两个胶粘剂胶点29i、29j用于粘接束套84的部件，即将束套侧翼86粘接到包装盒部分11的内侧上。所述底部角翼27也同样具有位于胶点队列33和36上的胶粘剂胶点(未显示)。这些胶粘剂胶点用于固定所述之内部包层82。在中部条状部分13的区域上彼此间隔延伸的胶点队列34及35遍布多处区域。为了粘接盒盖内部翼片22，提供有分别作为胶点队列34、35的两组胶粘剂胶点29a、29b。一组胶粘剂胶点29a位于盒盖内部翼片22的区域上，而另一组胶粘剂胶点29b则位于盒盖前壁20的区域上。但是，是以这样的方式相对于横向定向折叠线14来涂撒胶粘剂胶点29a、29b的在折叠的盒盖内部翼片22上，胶粘剂胶点29a、29b不会重叠。
每一胶点队列34、35中的两个相应的胶粘剂胶点29c、29d大致位于后壁17的中部区域。这些胶粘剂胶点29c、29d用于固定内部包层82。
朝向底壁16并处于前壁15区域上的两个相应的胶粘剂胶点29e和29f具有同上的目的。前壁15还带有另外两个胶粘剂胶点29g和29h，每一胶点均朝向前壁15的自由边。胶粘剂胶点29g和29h用于粘接束套前壁85。
按前述方式安置及分布的胶粘剂胶点29a、29b等，在通过胶粘元件37传输空白纸10的过程中沿纵向方向涂撒。在本示意性的实施例(图3)中，此元件是如在美国专利说明书第4084393中以举例方式所说明的那种用于生产带折合盖包装盒之包装机的组成部分。空白纸10从一空白纸存储装置38中被抽取出来并沿一倾斜下行的空白纸导轨39传输。位于空白纸导轨39区域处的粘接元件37将胶粘剂胶点29a等涂到空白纸10的朝上一侧。此后，这些空白纸进入一推进位置40，在此位置处，空白纸10从上部进入一板状折叠转盘41的凹槽中。
胶粘元件37作为一个部件以能容易移动的方式安装在包装机的框架上。在本示意性的实施例中，此胶粘元件37包括两个主要部分，即一补给元件42及一喷嘴元件43。上述两个元件通过一支承部件44彼此连接在一起。
所述补给元件42在其一侧以可释放的方式与包装机框架的承载件45相连接。为此目的，在承载件45上安装有一块状支承件46，此件能使得补给元件42可靠地连接。为此，在支承件46上形成有一凸缘47，此凸缘完全地穿进补给元件42的凹槽48内。由补给元件42所引导并具有一外露手轮50的螺栓49在其一端穿进凸缘47的螺纹口51。当旋转螺栓49而将其拧紧时，补给元件42以及整个胶粘元件37就被以可释放的方式紧固在包装机框架上。
除胶粘剂的供给以外，对胶粘元件37的所有供给都是通过支承件46进行的。通过压缩空气传输线路52可将压缩空气供给补给元件42，特别是供给一分配线路53。电流的供应是通过一电插头54进行的，而此电插头则插在支承件46的插座55上。
所述补给元件42通过一中央胶粘剂传输主线路56与胶粘剂存贮器或胶粘剂容器相连接。胶粘剂传输主线路56的接合是通过一特别设计的连接件57实现的。所述连接件53上设置有一自动的闭合部件，此部件在胶粘剂传输主线路56通过连接件57与胶粘元件37相分离时堵闭该主线路56。这样，在释放螺栓49之后，可以将整个胶粘元件从包装机上卸下，而不会影响所述之中央胶粘剂容器。
在本示意性的实施例中，喷嘴元件43包括四个彼此等距间隔的胶粘剂喷嘴58、59、60、61。胶粘剂喷嘴58至61在空白纸10移动通路的上方即空白纸导轨39的上方较短的距离处延伸。每一胶粘剂喷嘴58至61用于为相应的胶点队列33至36传送胶粘剂胶点29。
从补给元件42中向胶粘剂喷嘴58至61供给胶粘剂。为此，胶粘剂传输线62从补给元件42中通向每一胶粘剂喷嘴58至61。
而且，各个电线63从补给元件42中通向每一胶粘剂喷嘴58至61。为了供给压缩空气，每一胶粘剂喷嘴58至61上均安置有一压缩空气元件64。此元件侧向地固定在每一胶粘剂喷嘴58至61的外壳上。一空气传输线路从补给元件42中分别通向每一胶粘剂喷嘴58至61或者通向相应的压缩空气元件64。
每一胶粘剂喷嘴58至61均可以单独地控制。因而。能够形成精确的胶粘剂结构。压缩空气会使得在胶粘剂喷嘴58至61的最短可能开放时间喷布足够数量的胶粘剂。每一个工作周期之后，每一胶粘剂喷嘴58至61都被位于胶粘剂喷嘴58至61的开口下部的滑动装置66所关闭。所述滑动装置66可由设置在压缩空气元件64中的部件所控制。这里，滑动装置66是通过压缩空气来启动的。
胶粘剂喷嘴58至61的下部区域即喷嘴头67(图6)都是经过特殊设计的。喷嘴外壳68提供有一中央喷嘴开孔69。一开口头70以可释放的方式连接在喷嘴外壳68的底部或出口侧上。所述开口头70包括一头部部件71，此部件具有一开孔端72，此开孔端以接续喷嘴开孔69的方式延伸。所述头部部件71由可透气性材料如多孔(渗透)塑料构成。喷嘴开孔69或开孔端72在开口头70的区域处被一封闭的圆形套管73所包围，此圆形套管特别是由不锈钢制成的。在下部或外部呈截头圆锥体形状的头部部件71通过一夹持环74固定在喷嘴外壳68上。在与夹持环74相对并位于凸出于夹持环74的端部区域(喷嘴喷头)处，在所述之透气性头部部件的外侧提供有一气密护罩75。下端表面或前端表面76允许空气通过。
在本实施例中，可通过位于喷嘴开孔69两侧的压缩空气通道77为头部部件71提供压缩空气。所述之压缩空气通道77终止于一圆形通道78，此通道78的部分横截面在头部部件71的区域之内呈圆周地延伸。因此，可在头部部件71的入口侧传送由压缩空气通道77所供给的压缩空气。压缩空气在前部表面76区域的底部流出。采用这种办法的目的是为了避免位于前部表面76区域内的残留胶粘剂。因此，在胶粘剂喷嘴58至61的开口孔一般都没有残留的胶粘剂。压缩空气随胶粘剂喷嘴58至61的启动而有间隔地受控。圆形导管78通过密封环79而密闭起来。
权利要求
1.将胶粘剂涂到用于生产带折合盖包装盒的空白纸(10)上的方法，而所述之带折合盖的包装盒则用于接收装在一内部空白纸中的香烟组，上述空白纸(10)带有由折叠线(14)所限定的区域，以便形成一包装盒部分(11)和一以活动连接的方式与该部分相连接的盒盖(12)，所述之包装盒部分(11)包括一前壁(15)；后壁(17)；用以形成双层侧壁(87)的侧翼(23、24)及底壁(16)；如果适当的话，也可包括一底部角翼(27)；而所述之盒盖(12)则包括一盒盖前壁(20)；盒盖后壁(18)；盒盖侧翼(25、26)；盒盖顶壁(19)；如果适当的话，也可包括一固定在盒盖前壁(20)内侧的盒盖内部翼片(22)；而且，一包括有一束套前壁(85)及束套侧翼(86)的束套(84)通过胶粘剂与所述前壁(15)及折叠翼片彼此相连接，所述方法的特征在于a)将胶粘剂涂到空白纸(10)上以形成胶粘剂胶点(29)；b)在沿纵向方向传输空白纸(10)的过程中，所述胶粘剂胶点(29)从上部以至少三条平行的队列即以沿传输方向延伸的胶点队列(33、34、35、36)的方式涂到所述空白纸(10)上；c)至少有一条胶点队列(33至36)相应地涂在一中部条状部分(13)的区域上以及与此条状部分(13)相邻的侧翼(23、24)的区域上以便固定香烟体(83)的内部包层(82)以及束套前壁(85)和束套侧翼(86)，而所述之中部条状部分(13)则包括一前壁(15)；底壁(16)；后壁(17)；盒盖后壁(18)；盒盖顶壁(19)；盒盖前壁(20)以及盒盖内部翼片(22)。
2.如权利要求1所述之方法，其特征在于同一胶点队列(34、35)的胶粘剂胶点(20)涂在上述前壁(15)的区域上以便固定上述的束套前壁(85)，以及/或者涂在一盒盖内部翼片(22)和一盒盖前壁(20)的区域上以便固定所述的盒盖内部翼片(22)。
3.如权利要求1或2所述之方法，其特征在于将彼此间隔且分别包括有多个胶粘剂胶点(29)的两条平行胶点队列(34、35)涂到所述之前壁(15)、后壁(17)、盒盖前壁(20)以及盒盖内部翼片(22)的区域上。
4.如权利要求1或其它任一权利要求所述之方法，其特征在于为了使外部侧翼(23)与内部侧翼(24)相连接并使外部盒盖侧翼(26)与内部盒盖侧翼(25)相连接，可通过一旋转的胶粘盘来涂撒连续作用于相应外部侧翼(23及26)的胶粘剂条(30、31、32)。
5.将胶粘剂涂到用于带折合盖包装盒的空白纸(10)上的设备，其特征在于在空白纸(10)的运动通路的上方，有一胶粘元件(37)，此元件带有多个独立可控彼此相邻的胶粘剂喷嘴(58至61)，所述之胶粘元件(37)通过一中央胶粘剂传输主线路(57)与一胶粘剂存贮器相连接并带有用于将胶粘剂分配给各个胶粘剂喷嘴(58至61)的装置，而每一胶粘剂喷嘴(58至61)则用于涂撒一条胶点队列(33、34、35、36)的胶粘剂胶点(29)。
6.如权利要求5所述之设备，其特征在于胶粘元件(37)具有一补给元件(42)，所述之胶粘剂传输主线路(56)与此补给元件相连而此补给元件又通过各条胶粘剂传输线路(62)与胶粘剂喷嘴(58至61)相连。
7.如权利要求6所述之设备，其特征在于所述之胶粘剂喷嘴(58至61)通过电导线(63)与补给元件(42)相连接。
8.如权利要求6所述之设备，其特征在于每一胶粘剂喷嘴(58至61)均设置有一压缩空气元件(64)，此元件通过相应的空气传输线路(65)与补给元件(42)相连接。
9.如权利要求5或其它任一权利要求所述之设备，其特征在于所述之胶粘元件(37)以可释放的方式与包装机的支承装置即承载件(45)相连接，通过安装在包装机上的承载件(45)或支承件(46)可向上述胶粘元件(37)提供压缩空气及电流。
10.如权利要求9所述之设备，其特征在于补给元件(42)通过螺栓(49)与包装机框架的支承件(46)相连接，所述支承件(46)的压缩空气传输线路(52)与补给元件(42)的分配线路(53)相连接，而位于一侧的插头(54)则与位于另一侧的插座(55)一道供应电能。
11.如权利要求5所述之设备，其特征在于所述的胶粘剂传输主线(56)通过一具有自动闭合部件的接连件与胶粘元件(37)或补给元件(42)相连接。
12.用胶粘剂喷嘴(58至61)将胶粘剂涂撒到空白纸(10)上的设备，其特征在于每一胶粘剂喷嘴(58至61)具有一喷嘴头或开口头(70)，此开口头具有一由透气材料构成的以可释放方式相连接的头部部件(71)，通过该头部部件(71)可引导带有一开孔端(72)的喷嘴开孔(69)，在所述开孔端(72)的区域上，所述头部部件(71)形成有一圆形前部表面(76)，通过压缩空气可除掉该前部表面上的残留胶粘剂，而所述之压缩空气则是按下述方式经由头部部件(71)来传输的该压缩空气可以流出前部表面(76)的区域。
13.如权利要求12所述之设备，其特征在于所述头部部件(71)主要是通过一夹持环(74)以可拆卸的方式安装在一喷嘴外壳(68)上，而上述夹持环则完全包围着上述头部部件(71)。
14.如权利要求12所述之设备，其特征在于所述可透气的头部部件(71)在其自由侧的表面被一气密护罩(75)所密封，穿过头部部件(71)的喷嘴开孔(69)或开口端(72)带有一管状套管(73)。
全文摘要
将胶粘剂涂到用于带折合盖包装盒的空白纸上的方法与设备。必须要向用于带折合盖的包装盒提供胶粘剂。胶粘剂呈胶粘剂胶点的形式。以一种特殊的方式将多个胶粘剂胶点队列分布在所述的空白纸上，从而牢固地固定住束套和内部包层并将一合盖内部翼片永久地连接到一合盖前壁上。所述胶粘剂胶点是用一胶粘元件来涂撒的，而该胶粘元件作为一部件可从包装机上拆卸下来并通过一胶粘剂传输主线路与一胶粘剂容器相连接。
文档编号B05C5/02GK1090811SQ9312081
公开日1994年8月17日 申请日期1993年12月8日 优先权日1992年12月8日
发明者黑恩兹·福克, 米歇尔·施兰克 申请人:福克有限公司