专利名称：：膨胀石墨制密封坯材及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及例如填充物、垫圈、V形环和阀座等的各种高温用密封材料、轴承等滑动材料、或高温真空炉用绝热材料等所用的膨胀石墨制密封坯材及其制造方法。
背景技术：
：通常，各种密封材料等是用橡胶或四氟化乙烯树脂(特弗隆)等构成，不过在最近，开发出较多用耐热性好的膨胀石墨制成的密封材料。如图12所示，上述膨胀石墨由厚度H(5mm～10mm)的折皱状构造体1构成。该构造体1是通过对石墨结晶1a构成叠层状态的、厚度H0的酸处理石墨1A加热进行膨胀处理，使其如图13所示地朝上述叠层方向(箭头a方向)扩开、在各石墨结晶1a之间产生间隙G而形成的。使用呈上述折皱状构造体的膨胀石墨、制造例如垫圈用的片等片状膨胀石墨制密封坯材时，如图14所示，将膨胀石墨垫状体200通过未图示的带式输送机供给并通过上下一对加压辊201、201，对膨胀石墨结晶1a加压，使之一体化而制成片状的膨胀石墨制密封坯材202。上述膨胀石墨垫状体200由加热而膨胀成厚垫状的表面部、内层部均匀组成。在制造上述密封坯材202时，存在于垫状体200的表层部(该表层部是指垫状体200的表里两层部，以下，仅称为表层部)的低密度、折皱状膨胀石墨1(见图13)，由于在通过上述一对加压辊201、201时，受到强的压缩力和剪切力，所以如图15所示地，形态变化为面积大、厚度t1小的薄片状压缩体203，另一方面由于存在于上述垫状体200的内层部的折皱状膨胀石墨1，在通过一对加压辊201、201时受到的压缩力和剪切力比表层部的小，所以如图16所示地，形态变化为比表层部的上述薄片状压缩体203的面积小而且厚度t2大的压缩体204。图17是把如上述制造的现有片状膨胀石墨制密封坯材202的一部分切成台阶状表示的透视图。在其表层部，如图15所示的薄片状的压缩体203以有规律的状态高密度地高度取向(高配向)，该薄片状压缩体203的长度方向沿着垂直于片状坯材长度方向，另一方面在内层部，无规律地随机配置着图16所示的厚度大的压缩体204。
发明内容概要上述构造的现有膨胀石墨制密封坯材，除了本来其机械强度低之外，因为，基体材料仅是对膨胀石墨加压而构成，在其表层部薄片状压缩体203高密度地高度取向，所以，当拉伸力作用时，会有以下问题。即，(1)在表层部的薄片状压缩体203上形成的龟裂发展。(2)以高密度高度取向的表层部，在受少量弯曲应力负荷作用时，产生龟裂，该龟裂急速地向内层部发展，使坯材破断，拉伸量几乎为零，拉伸强度非常小。因此，在使用该膨胀石墨制密封坯材时、或者在各种密封材料的加工时，必须非常注意不得有弯曲力或拉伸力作用在该密封坯材上，因此，用这种膨胀石墨制密封坯材做的密封材料等，不仅适用范围小，而且加工方法本身也有限制，所以加工品的生产性低。此外，现有的膨胀石墨制密封坯材，其可挠性小，仅受几次反复弯折便容易断裂。另外，因为在其表层部薄片状的压缩体203以高密度高度取向，所以，以小的曲率半径弯曲时，在表层部的薄片状压缩体203上容易产生裂纹或局部剥离等。降低密封性的现象，伴有卷绕或折叠等的弯曲加工非常困难。因此，该膨胀石墨制密封坯材做成的密封材料等的加工品不仅适用范围小，而且加工方法也受限制，在加工品的生产效率方面存在问题。本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种膨胀石墨制密封坯材及其制造方法，可用简单的方法赋予拉伸率，改善可挠性，提高拉伸强度，扩大加工品的适用范围。本发明的另一目的是提供膨胀石墨制的密封坯材及其制造方法，在提高可挠性的同时，可实现提高加工品的生产性。为了实现上述目的，本发明的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，对膨胀了的石墨粒子加压成为彼此一体化的膨胀石墨基体材料的表层部分(最好是表里双方的表层部分全部)，以该膨胀石墨基体材料重量的0.5～3％范围进行减量除去处理。本发明中，通过除去(随着加压薄片状压缩体以高密度高度取向的)伴随着加压、薄片状压缩体高密度高度取向而几乎不能拉伸的表层部，利用厚度较大的压缩体随机取向的内层部所具有的拉伸特性和拉伸强度，可增大该密封坯材的拉伸率和拉伸强度。其结果，可扩大用该密封坯材做成的加工品的适用范围，也不受加工方法的制约，可提高加工品的生产性。在本发明的膨胀石墨制密封坯材中，最好使露出的膨胀石墨基体材料表面的X线衍射的衍射峰值(2θ角)在26.52°～26.48°的范围内，即，使该膨胀石墨基体材料的表层部落在该衍射峰值范围内。本发明的另一种膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，对膨胀了的石墨粒子加压成为彼此一体化的膨胀石墨基体材料的表层部(最好是表里双方的表层部全部)的露出表面的X线衍射的衍射峰值落在26.53°～26.45°的范围内。这样，可改善可挠性，增加可弯折次数，并且，由于在表层部高度取向的面积大而厚度小的薄片状压缩体的全部或大部分被除去，所以，可防止在卷绕或折叠等伴有弯曲的加工时表层部的裂纹或局部剥离，即使是曲率半径小的加工品，也能制作成密封性好的加工品。即，可望扩大用该密封坯材制成的加工品的适用范围，同时加工方法的制约也少，可望提高加工品的生产性。上述膨胀石墨基体材料，通过除去不足其厚度的10％、最好为1～6％表层部，便能够简单地设定在上述衍射峰值，而且不涉及大的材料损失。作为上述膨胀石墨制密封坯材的形态，可以采用片状、压制成形品、或线状体之中的任一种，做成为片状时，将其切断成适当的大小，可满足各种用途。做成压制成形品时，可简单地作成环状垫圈或轴承。此外做成为线状体时，作为填充物等在安装时可容易地调整尺寸。本发明的膨胀石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，将膨胀了的石墨粒子加压使其彼此一体化而形成膨胀石墨基体材料后，用微粒喷射加工、激光加工、溅射加工中的至少一种加工方法，在该膨胀石墨基体材料重量的0.5～3％范围，对该基体材料的整个表层部(最好是表里双方的表层部)进行减量除去处理。根据该制造方法，可有效地进行表层部的除去处理，也能任意调节除去量。另外，上述的制造方法中，对膨胀石墨基体材料表层部进行除去处理的方法是微粒喷射加工，所用的喷射粒子是直径为50～100μm的核桃粉。这时，在喷射加工时即使有一部分粒子残留在除去表面，由于该粒子是柔软的核桃粒子，所以，在使用状态中，不必担心会损伤对方轴杆等。本发明的另一种膨胀石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，将膨胀了的石墨粒子加压使其成为彼此一体化的膨胀石墨基体材料后，用微粒喷射加工、激光加工、溅射加工中的至少一种加工方法，对该基体材料的整个表层部(最好是表里双方的表层部)进行除去处理，使其露出表面的X线衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°的范围内。根据该制造方法，能有效地进行上述表层部的除去处理，也能微妙地调节其除去量，可望提高质量。另外，上述的制造方法中，对膨胀石墨基体材料表层部进行除去处理的方法是微粒喷射加工，所用的喷射粒子是直径为50～100μm的核桃粉。这时，在喷射加工时即使有一部分粒子残留在除去后的表面，由于该粒子是柔软的核桃粒子，所以，在使用状态中，不会损伤对方侧轴杆等。另外，上述表层部的除去处理方法，并不限于微粒喷射加工，在采用该喷射加工时，要满足以下的条件。即，膨胀石墨是商业性地生产的，其宽度方向(图13中的箭头b方向)尺寸为1mm以下，从该点考虑，作为上述喷射加工用的粒子，其直径最好为1mm以下。另外，喷射加工时所用的粒子，最好是直径为50～100μm的核桃粉，除此而外，也可以采用SiC粉、玻璃珠、铁粉、塑料珠等。附图简单说明图1是将本发明的片状膨胀石墨制密封坯材的一部分切成台阶状表示的透视图。图2是表示对片状膨胀石墨基体材料的表层部进行喷射加工后的减量率与拉伸率及拉伸强度关系的曲线图。图3(a)～(f)是表示提供试验的各试料的拉伸量与拉伸强度相关关系的特性图。图4是说明可挠性试验状态的透视图。图5是说明卷绕试验状态的透视图。图6是表示气密试验结果的曲线图。图7是表示本发明膨胀石墨制密封坯材的适用例1的立体图。图8是表示本发明膨胀石墨制密封坯材的适用例2的立体图。图9是表示本发明膨胀石墨制密封坯材的适用例3的立体图。图10是表示本发明膨胀石墨制密封坯材的适用例4的立体图。图11是表示本发明膨胀石墨制密封坯材的适用例5的局部剖视立体图。图12是表示经酸处理后的石墨粒子膨胀前状态的放大立体图。图13是表示膨胀石墨粒子的放大立体图。图14是概略地表示片状膨胀石墨制密封坯材制造装置的主要部分立体图。图15是表示在制造时形态发生变化的表层部中的薄片状压缩体的放大立体图。图16是表示在制造时形态发生变化的内层部中的压缩体的放大立体图。图17是将现有的片状膨胀石墨制密封坯材的一部分切除成台阶状表示的立体图。实施例下面，参照本发明的实施例。图1是将本发明的片状膨胀石墨制密封坯材的一部分切除成台阶状表示的立体图。该图中，11是膨胀石墨基体材料，如图12所示，该基体材料11是对经过酸处理的石墨1A如图13所示地进行膨胀处理后，再如图14所示地，将膨胀后成为厚垫状膨胀石墨垫状体200通过皮带输送机(未图示)等供给并通过一对加压辊201、201，将膨胀石墨粒子1a加压相互成为一体而形成的。在上述片状膨胀石墨基体材料11的表面和背面侧的整个表层部，用直径例如为50～100μm的核桃粉等的喷射用粒子实施微粒喷射加工，进行除去处理，使该膨胀石墨基体材料11的重量减少0.5～3％。通过用该除去处理而露出的膨胀石墨基体材料11表层部的X线衍射的衍射峰值在26.52°～26.48°的范围内，在表层部11a和内层部11b，随机配置约同样大小的、图16所示厚度大的压缩体204。在上述那样构成的片状膨胀石墨制密封坯材中，由于在其膨胀石墨基体材料11的表层部和内层部都随机取向构成厚度大的压缩体204，所以，即使作用一些拉伸力，也不会因龟裂从表层部急速地向内层部扩展而断裂，可增大该密封坯材的拉伸率和拉伸强度。另外，对上述片状膨胀石墨基体材料11的表面和背面两方的表层部进行喷射加工后，本发明者对其减量率(％)与拉伸率的关系、以及对卡盘间距离为80mm的试料用10mm/min的速度拉伸时的拉伸强度(kgf/mm2)的关系作了试验，其试验结果如图2及表1所示。图3的(a)～(f)是表示表1中所示试料a～f的各拉伸量(mm)与拉伸强度之间关系的特性图。表1</tables>从图2及表1的试验结果可知，减量率为0.5～3％范围内的试料，在拉伸率方面，与减量率不足0.5％及超过3％的试料相比都增大。在拉伸强度方面，与减量率不足0.5％的试料相比约相同或更大一些，而与减量率超过3％的试料相比，增大很多。尤其是减量率在0.8～1.0％范围的试料，在拉伸率和拉伸强度两方面都非常好。此外假如讨论图3的(a)～(f)所示特性图，则在减量率为0％的试料a上作用了拉伸力时，该拉伸力首先作用于无规律随机取向的大厚度压缩体204的内层部，强度和拉伸量上升，达到饱和点后，该拉伸力作用于表层部，即面积大而厚度小的薄片状压缩体203沿着与片长度方向正交的方向有规律的状态高密度高度取向的表层部分。形成该表层部的薄片状压缩体203，其龟裂容易进入，一旦龟裂进入后就急速扩展并伸向内层部，所以，在达到上述饱和点后，强度和拉伸量几乎不再上升。另外，减量率为7.2％的试料e和减量率为18.1％的试料f，由于不存在由薄片状压缩体203构成的表层部，所以强度和拉伸量都只停止在试料a内层部的强度和拉伸量。与此相反，用减量率为0.5％的试料b、减量率为0.9％的试料c、减量率为1.6％的试料d表示的本发明相当产品，由于内层部11b和表层部11a中，薄片状压缩体203的大部分都经过除去处理、或者薄片状压缩体203全部经过除去处理，大体相同大小、厚度大的压缩体204随机配置构成，加上随着内层部11b抵抗拉抻力的强度和拉伸量上升，随着大体相同组成的表层部11a抵抗拉伸力，强度和拉伸量进一步上升，这样，密封坯材整体的拉伸率和拉伸强度增大。在图1所述的膨胀石墨基体材料11的表里两方的整个表层部，例如用直径为50～100μm的核桃粉等的喷射用粒子实施微粒喷射加工，在该膨胀石墨基体材料11厚度的10％以下、最好在1～6％范围内、对其整个表层部进行除去处理，并且使露出的表面11a、11b的X线衍射的衍射峰值(2θ角度)在26.53°～26.45°的范围内，这样，表层部与内层部具有相同的组成，在该膨胀石墨基体材料11的表层部和内层部都成为由厚度大的压缩体204(见图16)随机取向的大体均质构造，所以可挠性改善，即使反复弯折也不会断裂，并且，在弯折加工时，表层部不产生裂缝或局部剥离等，即使是小曲率半径的加工品，也能制成强度和密封性好的加工品。对上述构造的片状膨胀石墨制密封坯材和表层部完全未除去的现有品，本发明者做了各种试验，其结果如下。(1)可挠性试验相当于本发明的试验体，是在厚度0.38mm、密度1.0g/cm3的片状膨胀石墨基体材料11表里两方的整个表层部上实施喷射加工，进行除去处理，使该膨胀石墨基体材料11的表层部在厚度上除去5％(这时的X线衍射的衍射峰值为26.48°)，成为片状膨胀石墨制密封坯材，将该密封坯材切断成宽20mm、长100mm的带状体。相当于现有品的试验体，是用厚度、密度与上述相同的片状膨胀石墨基体材料，完全不除去其表里两方的表层部，将该片状膨胀石墨制密封坯材切断成与上述相同的宽度和长度，成为带状体。如图4所示，把各带状试验体用一对固定夹具21、21夹持固定住，左右交替地各反复弯折90°直到断裂，分三次(X1、X2、X3)测定直至断裂的次数。其结果如表2所示。表2(2)卷绕试验相当于本发明的试验体，是在厚度0.2mm、密度1.0g/cm3的片状膨胀石墨基体材料11表里两方的整个表层部上实施喷射加工，进行除去处理，使该膨胀石墨基体材料11的表层部在厚度上除去2％(这时的X线衍射的衍射峰值为26.48°)，成为片状膨胀石墨制密封坯材，将该密封坯材切断成适当宽度的带状体。相当于现有品的试验体，是用厚度、密度与上述相同的片状膨胀石墨基体材料，完全不除去其表里两方的表层部，将该片状膨胀石墨制密封坯材切断成与上述相同的宽度，成为带状体。如图5所示，把各带状试验体以180°卷绕在各种半径的圆杆22上，分三次(X1、X2、X3)测定卷绕时在其外表面不产生裂纹或局部剥离的半径，即测定可卷绕的半径(mm)，其结果如表3所示。表3(3)气密试验相当于本发明的试验体，是把上述可挠性试验中使用的片状膨胀石墨制密封坯材切断成宽度为15mm的带状，将该带状密封坯材卷成螺旋状后，用金属模具模制成内径24mm、外径37mm、高6.5mm的环状的密封垫(见图11)，此外相当于现有品的试验体，是把上述可挠性试验中使用的片状膨胀石墨制密封坯材切断成宽度为15mm的带状，将该带状密封坯材成形为与本发明试验体同样规格的环状密封垫。把上述各环状密封垫放在53kgf/cm2的氦气压力条件下，测定这时的紧固压力与泄漏量之间的关系。其结果如图6所示。从上述各试验结果可知，对表层部进行过除去处理的产品、即，使膨胀石墨基体材料11的厚度减少10％以下、最好为1～6％、并且使其露出表面11a、11b的X线衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°范围内，与现有品相比，其可挠性好，能弯折90°的次数是现有品的300倍以上。并且，可弯折的曲率半径的下限为(1/3)以下，另外，在低夹紧力下的密封性也好。下面，说明本发明膨胀石墨密封坯材的适用例。适用例1如图7所示，在碳素纤维等的纺织线12的外周部，呈螺旋状地卷绕带状膨胀石墨基体材料11A，形成为绳状密封材料13。该带状膨胀石墨基体材料11A是把表里两方的表层部以预定减量率经过除去处理的片状膨胀石墨制密封坯材切断成窄带的带状而形成的。适用例2如图8所示，将带状膨胀石墨基体材料11A或其若干片叠层，在该叠层体的外周包复加强体15而形成为外加强形编织线状密封材料16。该带状膨胀石墨基体材料11A是把表里两方的表层部以预定减量率经过除去处理的片状膨胀石墨制密封坯材切断成窄带的带状而形成的。上述加强体15是用直径为0.1mm的SUS304钢等的细金属线材14编织成的。适用例3如图9所示，将膨胀石墨基体材料11B沿其宽度方向折叠，并且在其折叠体的外周包复加强体15而形成为外加强形编织线状密封件17。该膨胀石墨基体材料11B是把表里两方的表层部以预定减量率经过除去处理的片状膨胀石墨制密封坯材切断成适当宽度而形成的。上述加强体15是用直径为0.1mm的SUS304钢等的细金属线材14编织成的。适用例4如图10所示，将膨胀石墨基体材料11B沿其宽度方向折叠成约Z字形，并且在其表面沿着长度方向实施波纹处理，在该折叠体的内部穿插棉线等的加强线18，形成内加强形编织线状密封件19。该膨胀石墨基体材料11B是把表里两方的表层部以预定减量率经过除去处理的片状膨胀石墨制密封坯材切断成适当宽带状而形成的。适用例5如图11所示，用成形为环状的成形体20形成，可直接用于轴承等。该环状成形体20是把表里两方的表层部以预定减量率经过除去处理的片状膨胀石墨制密封坯材切断成适当宽度而成为膨胀石墨基体材料11，用该膨胀石墨基体材料11模制成形的，该膨胀石墨基体材料11经过喷射加工除去处理后的表里两方的表层部11a成为环状成形体20的内外表面。除了上述的适用例1～5以外，还可以做成以下密封材料。即，在现有技术的膨胀石墨片的至少一面上，通过粘接剂粘接薄膜、金属箔及线状体。或者，在2片膨胀石墨片之间粘接薄膜、金属箔和线状体，成为复合状物。工业实用性如上所述，本发明的膨胀石墨制密封坯材，把本来是内层部所具有的拉伸特性和拉伸强度特性也赋予表层部，可使该密封坯材的拉伸率和拉伸强度增大。另外，对膨胀石墨基体材料的表层部进行除去处理，使露出表面的X线衍射的衍射峰值在26.53～26.45°的范围内，可以显著改善可挠性，增大可弯折次数，并且，由于在表层高度取向的厚度小的薄片状压缩体全部或大部分被除去，所以，可防止在卷绕或折叠等的加工时在表层部产生裂纹或局部剥离，即使是曲率半径小的加工品，也不会降低密封性，可容易地制作密封性极好的加工品。根据本发明的膨胀石墨制密封坯材，不仅可扩大由密封坯材做成的加工品的适用范围，而且加工方法的制约少，可采用高速加工方法，提高加工品的生产性。根据本发明，能尽可能地减少材料损失，得到可挠性极佳的密封坯材。根据本发明，通过将其形状作成为片状，可切断为任意大小和形状，容易地制成各种密封材料。根据本发明，通过将其形状作成为压制成形品，可容易地制成环状密封垫或轴承等。根据本发明，通过将其形状作成为线状体，可容易地得到耐滑动性等的高性能填充材料，并且安装时的尺寸调整等也容易进行。根据本发明，作为膨胀石墨基体材料表层部的除去方法，可采用微粒喷射加工、激光加工、溅射加工中的至少一种，所以，能有效地进行上述表层部的除去处理，并且能任意调整其除去量，可望提高质量。根据本发明，用微粒喷射加工除去膨胀石墨基体材料表层部时，喷射用的粒子是采用直径为50～100μm、柔软的核桃粉，所以，喷射加工时，即使粒子的一部分残留在除去后的表面，在使用状态中，该残留粒子不会损伤对方侧的轴杠等。因此，喷射加工后，不需要去除残留粒子这一麻烦作业，能有效地进行表层部的除去处理。权利要求1.一种膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，对将膨胀了的石墨粒子加压、使其彼此一体化而成的膨胀石墨基体材料的表层部进行了在该膨胀石墨基体材料重量的0.5～3％范围的减量除去处理。2.一种膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，使将膨胀了的石墨粒子加压、使其彼此一体化而成的膨胀石墨基体材料的表层部的露出表面的X线衍射的衍射峰值在26.52°～26.48°的范围内。3.如权利要求1所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是片状。4.如权利要求2所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是片状。5.如权利要求1所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是压制成形品。6.如权利要求2所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是压制成形品。7.如权利要求1所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是线状体。8.如权利要求2所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是线状体。9.一种膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，使将膨胀了的石墨粒子加压、使其彼此一体化而成的膨胀石墨基体材料的表层部的露出表面的X线衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°的范围内。10.如权利要求9所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，通过在上述膨胀石墨基体材料厚度的10％以下范围将上述膨胀石墨基体材料的表层部除去，来设定成上述衍射峰值。11.如权利要求9所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，通过在上述膨胀石墨基体材料厚度的1～6％范围将上述膨胀石墨基体材料的表层部除去，来设定成上述衍射峰值。12.如权利要求9所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是片状。13.如权利要求10所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是片状。14.如权利要求11所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是片状。15.如权利要求9所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是压制成形品。16.如权利要求10所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是压制成形品。17.如权利要求11所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是压制成形品。18.如权利要求9所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是线状体。19.如权利要求10所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是线状体。20.如权利要求11所述的膨胀石墨制密封坯材，其特征在于，其形态是线状体。21.膨胀石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，将膨胀了的石墨粒子加压、使其彼此一体化形成膨胀石墨基体材料后，用微粒喷射加工、激光加工、溅射加工中的至少一种加工方法，以在膨胀石墨基体材料重量的0.5～3％范围，在该基体材料的整个表层部进行减量除去处理。22.如权利要求21所述的膨胀石墨制密封坯材制造方法，其特征在于，对上述膨胀石墨基体材料表层部进行除去处理的方法是微粒喷射加工，所用的喷射粒子是直径为50～100μm的核桃粉。23.膨胀石墨制密封坯材的制造方法，其特征在于，将膨胀了的石墨粒子加压、使其彼此一体化形成膨胀石墨基体材料后，用微粒喷射加工、激光加工、溅射加工中的至少一种加工方法，对该基体材料的整个表层部进行除去处理，使其露出的表面的X线衍射的衍射峰值在26.53°～26.45°的范围内。24.如权利要求23所述的膨胀石墨制密封坯材制造方法，其特征在于，对上述膨胀石墨基体材料表层部进行除去处理的方法是喷射加工，所用的喷射粒子是直径为50～100μm的核桃粉。全文摘要本发明涉及膨胀石墨制密封坯材及其制造方法。本发明的膨胀石墨制密封坯材,是对膨胀了的石墨粒子加压而成为膨胀石墨基体材料11,对该膨胀石墨基体材料11的表层部进行喷射加工等,使该膨胀石墨基体材料11的重量减少0.5～3%,使露出的膨胀石墨基体材料11的表层部的X线衍射的衍射峰值在26.52～26.48的范围内。该膨胀石墨制密封坯材,拉伸率和拉伸强度提高,可挠性也显著改善。因此,可扩大加工品的适用范围,提高加工品的生产性。可用于密封垫圈、V形环、阀座等高温用密封材料、轴承等滑动材料以及高温真空炉用的绝热材料等。文档编号C09K3/10GK1197441SQ97190856公开日1998年10月28日申请日期1997年6月26日优先权日1996年7月5日发明者上田隆久,堀井大三郎,杉田克纪申请人:日本皮拉工业株式会社