度达到1.2?1.4cm后自动断开，在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明此时面团软硬适中，适合造粒；
[0035]所述淀粉胶浓度为1.4 %，溶剂为水57.34kg ;溶质包括淀粉790.90g、苯酚15.87g、白油 3.34g、亲水性硅油 3.99g，质量比依次为 97.15: 1.95: 0.41: 0.49 ；
[0036]步骤三、用15目的铜筛将步骤二制得的面团状物进行造粒，将面团状物在铜筛一侧挤压，面团状物在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，长度达到1.2cm后自动断开下落，与此同时移动铜筛，使下落细条状物在预先铺好的牛皮纸上铺展，厚度均匀达到I?2cm，得到造粒粗品；
[0037]步骤四、造粒粗品于阴凉通风处晾7小时后，取小块呈条状的造粒粗品置于操作台上，造粒粗品上方放置50g的金属块后发生断裂，造粒粗品上方放置500g的金属块后发生粘结，此时表明造粒粗品已晾至半干状态；凉至半干状态后，用细铜棒对造粒粗品轻轻拨动，使细条再次断成小颗粒，同时，轻轻敲击粘结在一起的条状物，使其自然成为小颗粒，不能成粉，得到粒径分布均匀的半干颗粒；
[0038]步骤五、将半干颗粒转移至90°C的鼓风干燥箱内烘至干燥，自然冷却至室温后取出，得到煤基发热剂干燥颗粒；通过在10目、15目、20目铜筛中多次过筛，进行粒径分级，得到15目粒径的煤基发热剂(粒状)，用带有塑料内膜的蛇皮袋进行封装，得到粒状煤基发热剂包装产品100.77kg ；
[0039]其它过大或过小粒径煤基发热剂重新回收利用，具体方法为:将煤基发热剂重新进行粉碎，得到粒径为150目的细粉，按照细粉中所含有每公斤煤粉添加0.60kg水，每公斤过氧化钙粉末添加0.56kg水，每公斤高氯酸钾粉末添加0.414kg水的比例加水搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈软硬适中的面团状，然后重新进入所述步骤三操作流程。
[0040]实施例3:
[0041]步骤一、按照41: 49: 10的质量比称取粒径为200目的煤粉、过氧化钙粉末、高氯酸钾粉末，共100kg，混合均匀，得到混合粉；
[0042]步骤二、根据步骤一中混合粉各组分的质量，按照每公斤煤粉添加0.62kg淀粉胶，每公斤过氧化妈粉末添加0.59kg淀粉胶，每公斤高氯酸钾粉末添加0.45kg淀粉胶，向步骤一所得的混合粉中加入淀粉胶，共添加淀粉胶58.83kg ;搅拌均匀后，揉制、捏合，得到面团状物，将面团状物在20目铜筛一侧挤压，面团状物在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛后，互不粘结，长度达到1.0?1.4cm后自动断开，在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明此时面团软硬适中，适合造粒；
[0043]所述淀粉胶浓度为1.5 %，溶剂为水57.95kg ;溶质包括淀粉840.53g、苯酚24.27g、白油 9.27g、亲水性硅油 8.38g，质量比依次为 95.25: 2.75: 1.05: 0.95 ；
[0044]步骤三、用20目的铜筛将步骤二制得的面团状物进行造粒，将面团状物在铜筛一侧挤压，面团状物在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，长度达到1.5cm后自动断开下落，与此同时移动铜筛，使下落细条状物在预先铺好的牛皮纸上铺展，厚度均匀达到2?3cm，得到造粒粗品；
[0045]步骤四、造粒粗品于阴凉通风处晾6小时后，取小块呈条状的造粒粗品置于操作台上，造粒粗品上方放置50g的金属块后发生断裂，造粒粗品上方放置500g的金属块后发生粘结，此时表明造粒粗品已晾至半干状态；凉至半干状态后，用细铜棒对造粒粗品轻轻拨动，使细条再次断成小颗粒，同时，轻轻敲击粘结在一起的条状物，使其自然成为小颗粒，不能成粉，得到粒径分布均匀的半干颗粒；
[0046]步骤五、将半干颗粒转移至100°C的鼓风干燥箱内烘至干燥，自然冷却至室温后取出，得到煤基发热剂干燥颗粒；通过在15目、20目、30目铜筛中过筛，进行粒径分级，得到煤基发热剂(粒状)，铜筛筛下物重新回收利用，粒径为20目的粒状煤基发热剂产品用带有塑料内膜的蛇皮袋进行封装，得到粒状煤基发热剂包装产品100.85kg。
[0047]所述步骤五粒径过大或过小的煤基发热剂重新回收利用，具体方法为:将粒径过大或过小的煤基发热剂进行粉碎，得到粒径为100 μ m的细粉，按照细粉中所含有每公斤煤粉添加0.61kg水，每公斤过氧化钙粉末添加0.58kg水，每公斤高氯酸钾粉末添加0.44kg水的比例加水搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈软硬适中的面团状，然后重新进入所述步骤三操作流程。
【主权项】
1.一种煤基发热剂制备方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一、将粒径为I?100 μ m的煤粉、氧化剂与催化剂粉末，混合均匀，得到混合粉；煤粉、氧化剂粉末、催化剂粉末质量比为(30?60): (25?55): (2?15); 步骤二、向步骤一所得的混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈软硬适中的面团状； 淀粉胶的添加质量根据步骤一中混合粉各组分的质量决定:每公斤煤粉添加(0.5?0.75) kg淀粉胶，每公斤氧化剂粉末添加(0.3?0.55) kg淀粉胶，每公斤催化剂粉末添加(0.25?0.5) kg淀粉胶； 步骤三、用10?80目的铜筛将步骤二制得的面团状物进行造粒，所得造粒粗品，于阴凉通风处晾至半干后，对造粒粗品进行二次处理，得到粒径分布均匀的半干颗粒； 步骤四、将步骤三得到的半干颗粒转移至50?150°C的鼓风干燥箱内烘至干燥，然后自然冷却至室温后取出，得到煤基发热剂干燥颗粒，即煤基发热剂。2.如权利要求1所述的一种煤基发热剂制备方法，其特征在于:所述步骤二结束后通过试造粒可对面团状物软硬程度进行检查，具体方法为:将面团状物在铜筛一侧挤压，面团状物在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛后，互不粘结，长度达到0.5?1.5cm后自动断开，在I米高度垂直落地后，亦互不粘结，表明面团软硬适中，适合造粒。3.如权利要求1所述的一种煤基发热剂制备方法，其特征在于:所述步骤三面团状物进行造粒，具体方法为:将面团状物在铜筛一侧挤压，面团状物在挤压作用下呈细条状连续通过铜筛，长度达到0.5?1.5cm后自动断开下落，与此同时移动铜筛，使下落细条状物在预先铺好的牛皮纸上铺展，厚度均匀达到I?3cm。4.如权利要求1所述的一种煤基发热剂制备方法，其特征在于:所述步骤三对造粒粗品进行二次处理，具体方法为:用细铜棒对造粒粗品轻轻拨动，使细条再次断成小颗粒，同时，轻轻敲击粘结在一起的条状物，使其自然成为小颗粒，不能成粉。5.如权利要求1所述的一种煤基发热剂制备方法，其特征在于:所述步骤三确定晾至半干的具体方法为:取小块呈条状的造粒粗品置于操作台上，造粒粗品上方放置50g的金属块后发生断裂，造粒粗品上方放置500g的金属块后发生粘结，此时表明造粒粗品已晾至半干状态。6.如权利要求1所述的一种煤基发热剂制备方法，其特征在于:所述氧化剂为经抗水处理过的干燥过氧化钙，粒状；所述催化剂为干燥高氯酸钾，粒状。7.如权利要求1所述的一种煤基发热剂制备方法，其特征在于:所述淀粉胶为:溶质包括淀粉、苯酚、白油、亲水性硅油，质量比依次为(95?99.99): (0.5?8): (1.5?5): (0.5- 4);溶剂为水；淀粉胶浓度为(0.5?5) %。
【专利摘要】本发明涉及一种煤基发热剂制备方法，属于材料科学与新能源交叉领域。本发明用煤粉、氧化剂与催化剂粉末进行混合造粒制备煤基发热剂。本发明解决了岩石、混凝土、桥墩、楼房等的快速安全开裂问题，制备工艺简单，容易操作，适应现有工业化生产设备条件；能够实现工业化生产，生产过程安全可靠；所得产品为颗粒状，使用时发热量大，产生气体量少，压力衰减快，做功范围小，裂石声音小、速度快、效率高，使用过程清洁，使用操作简单、安全方便；所得产品质量好，抗静电性能强，贮存和运输过程安全稳定；生产过程无“三废”排放，对人体和环境无危害，清洁环保无污染；所需原料来源广，经济成本低。
【IPC分类】C09K5/18
【公开号】CN104910873
【申请号】CN201510313384
【发明人】韩钊武, 韩开晋
【申请人】贵州润晋碳元素材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月10日