抗菌黏合剂的用途及黏合的基本原理，已为相关技术领域技术人员所能知 晓的，因此，下文中的说明，仅针对本发明的抗菌黏合剂中各组份的特殊功能实现进行详细 说明。此外，于下文中的附图，亦并未依据实际的相关尺寸完整绘制，其作用仅在表达与本 发明特征有关的示意图。
[0029] 本发明所述的术语"机械融合"是指在一机械融合反应器中进行的干燥过程，机 械融合反应器包括高速旋转的圆筒室，其内部装配有压缩工具和叶片，通常旋转速度高于 1000 rpm。将本发明所述的复数个金属粒子2和复数个微粒1加入圆筒室中。在圆筒室旋 转时，复数个金属粒子2和复数个微粒1一起挤压于圆筒室壁。压缩工具和因高旋转速度 产生的离心力促进了复数个金属粒子2和复数个微粒1之间的黏合。
[0030] 请参阅图1及图2,本发明在于提供一种抗菌黏合剂，包括复数个微粒1、复数个金 属粒子2及一氰基丙烯酸酯单体3,其中复数个微粒1可为高分子微粒或是无机微粒。当 微粒1为高分子微粒时，每个高分子微粒可为由聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚丙 烯、聚苯乙烯及聚硅氧烷其中的一种或二种以上的混合物所组成的高分子微粒，其中两种 以上的高分子材质可通过混掺等方式制成高分子微粒。当微粒1为无机微粒时，每个无机 微粒可为由无机颜料、二氧化硅、氧化铝及粉煤灰中的一种所组成的微粒。本发明所述复数 个金属粒子2为复数个纯金属粒子、复数个金属氧化物粒子及复数个金属盐类中的金属粒 子中的一种或二种以上的组合，其中，复数个纯金属粒子为银、铜、金、锌、钼、钯、钛、铱、锆、 铁、钌、钥、铑及锡中的一种或二种以上纯金属的组合；复数个金属氧化物粒子为氧化银、氧 化铜、三氧化二铝、氧化锌、二氧化钛、氧化锡及二氧化锆中的一种或二种以上金属氧化物 的组合；复数个金属盐类为硝酸银、氯化锌、氯金酸、氯钥酸、氯化钌、氯化钯、氯化铑、氯化 铁、硝酸铜及乙酸钯中的一种或二种以上金属盐类的组合。
[0031] 举例而言，吸附在微粒1表面上的复数个金属粒子2可为由复数银粒子及复数金 粒子所组成，或由复数银粒子、复数金粒子及复数钼粒子所组成，同样地，金属氧化物粒子 或金属盐类中的金属粒子也可依不同的组合所组成。再者，吸附在微粒1表面上的复数个 金属粒子2,可由复数纯金属粒子、复数金属氧化物粒子及复数金属盐类中的金属粒子的组 合所组成，举例而言，微粒1表面上具有复数纯金属粒子及复数金属氧化物粒子，或是微粒 1表面上具有复数纯金属粒子、复数金属氧化物粒子及复数金属盐类中的金属粒子，可选 取任其中一种或二种以上的组合。微粒1具有粒径IOnm~100 μ m，金属粒子2具有粒径 Inm~10 μ m，当每个吸附复数个金属粒子2的微粒1为高分子微粒时，高分子微粒的粒径 大小可为12nm~120 μ m。另外，金属粒子2的粒径必须小于微粒1的粒径，且微粒1与金 属粒子2的粒径比例可为I. 1~100000,较佳的粒径比例为2~1000。
[0032] 其中氰基丙烯酸酯单体 3 (cyanoacrylate monomer)具有通式（I):CH2C(CN)C00R。
[0033] 通式（I)的结构式如下：
其中 R可为 ethyl (乙基)、2_octyl (2_ 辛基)、n_octyl (正辛基)、2_ethyl hexyl (2-乙基己基）、butyl (丁基）、dodecyl (十二烷基)、methyl (甲基)、3_methoxybutyl (3-甲 氧基丁基)、2_butoxyethyl (2-丁氧基乙基)、2_isopropoxyethyl (2-异丙氧基乙基）及 l-methoxy-2-propyl (1-甲氧基-2-丙基）等其中的一种。
[0034] 本发明所述的抗菌黏合剂的制作过程中，利用机械融合的方式使每个微粒1的表 面上皆会吸附复数个金属粒子2,且已吸附有复数个金属粒子2的微粒1与氰基丙烯酸酯 单体3具有相近的比重数值，使得已吸附有复数个金属粒子2的微粒1可以均匀的悬浮在 氰基丙烯酸酯单体3中，且不会产生聚集和沉淀的情况，而氰基丙烯酸酯单体3也不会有过 早聚合的情形产生。一实施例中，已吸附有复数个金属粒子2的微粒1的平均比重数值为 0· 9 ~I. lg/cm3。
[0035] 如图1、图2及图3所示，本发明实施例一在于提供一种抗菌黏合剂，包括复数个 微粒1、复数个金属粒子2及一氰基丙烯酸酯单体3,其中复数个微粒1为实心的或中空的 高分子微粒，且复数个金属粒子2与复数个高分子微粒所加入的重量比可为1 : 9、2 : 8、 3 : 7或4 : 6,较佳情况下，其重量比为2 : 8;其中每个高分子微粒的表面上皆会吸附复 数个金属粒子2 (如图1所示)，且吸附复数个金属粒子2的高分子微粒与氰基丙烯酸酯单 体3具有相近的比重数值，根据复数个金属粒子2与复数个高分子微粒所加入的不同重量 比可控制已吸附有复数个金属粒子2的高分子微粒的比重数值。本实施例一中，已吸附有 复数个金属粒子2的高分子微粒的平均比重数值为0. 9~I. lg/cm3。
[0036] 本实施例一中，高分子微粒具有粒径IOnm~100 μ m，且材质可为聚丙烯、聚乙烯、 聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯及聚硅氧烷其中的一种或二种以上的混合物，其中， 两种以上的高分子材质可通过混掺等方式制成高分子微粒。较佳实施形态的高分子微粒为 聚丙烯。另一方面，本实施例一中的金属粒子2具有粒径Inm~10 μ m，且可为银、铜、金、 锌、钼、钯、钛、铱、锆、铁、钌、钥、铑及锡中的一种或二种以上的纯金属粒子所组成，较佳实 施形态的金属粒子2为银粒子。本实施例一中，金属粒子2的粒径必须小于高分子微粒的 粒径。一实施形态中，复数个金属粒子2布满每个高分子微粒的表面，使得已吸附有复数个 金属粒子2的每个高分子微粒可以均匀的悬浮在氰基丙烯酸酯单体3中，且不会产生聚集 和沉淀的情况。另一实施形态中，复数个金属粒子2并不需要完全布满每个高分子微粒的 表面，但已吸附有复数个金属粒子2的高分子微粒仍可以均匀的悬浮在氰基丙烯酸酯单体 3中。
[0037] 本实施例一中，氰基丙烯酸酯单体3具有通式（I) :CH2C(CN)C00R，其中R可为 61:1171(乙基)、2-〇(^71(2-辛基）、11-〇(^71(正辛基)、2-61:1171116叉71(2-乙基己基)、131^71(丁 基）、dodecyl (十二烷基）、methyl (甲基）、3_methoxybutyl (3_ 甲氧基丁基）、2_butoxyethyl (2_ 丁氧基乙基)、2_isopropoxyethyl (2_ 异丙氧基乙基）及 l-methoxy-2-propyl (1-甲 氧基-2-丙基)等其中的一种。根据R基团的不同，氰基丙烯酸酯单体3的固化时间会有所 不同，因此，可通过加入一种或二种以上的氰基丙烯酸酯单体3,来控制固化时间，以达到不 同环境的需求及应用的目的，其中固化时间可依需求控制在30秒~10分钟之间。一实施 形态中，R基团为2-octyl (2-辛基)，其2-氰基丙烯酸辛酯的固化时间为3~5分钟。
[0038] 请继续参见图2及图3,以复数个高分子微粒、复数个金属粒子2及氰基丙烯酸酯 单体3制备后的抗菌黏合剂可进一步涂布在一物体4上，且金属粒子2的粒径小于高分子 微粒的粒径，此物体4可为生物体或非生物体，生物体包含人体或动物皮肤等具有生命的 物质，而非生物体包含器材、器具、金属基材、高分子基材、玻璃等不具有生命的物质，且物 体4的表面可为一平坦面或是不规则面，一实施形态中，物体4的表面可为硬质表面或是软 质表面。本实施例一中，高分子微粒具有粒径IOnm~100 μ m，且金属粒子2具有粒径Inm~ 10 μ m，每个已吸附有复数个金属粒子2的高分子微粒的粒径大小可为12nm~120 μ m。此 外，当抗菌黏合剂所涂布的厚度为IOnm~500 μ m时，能产生好的抗菌效果。较佳实施形 态下，抗菌黏合剂涂布的厚度等同于已吸附有复数个金属粒子2的高分子微粒的粒径大小 (如图2所示)。此外，每个已吸附有复数个金属粒子2的高分子微粒相互间呈一定间隔的规 则排列(如图2所示)，其结果使得抗菌黏合剂能以加入最少抗菌的金属粒子2含量，得到最 佳的抗菌效果，具有降低成本的功效。另一实施形态下，每个已吸附有复数个金属粒子2的 高分子微粒相互间也可以呈不规则排列（如图3所示)。在一实施形态中，当金属粒