一种耐腐蚀热固性粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀热固性粉末涂料。
【背景技术】
[0002]粉末涂料就其成膜物质和固化机理而言，可分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料是以热塑性树脂为成膜物质，升高到一定温度时树脂熔融流动，粉体成膜过程无交联反应，化学组成不发生改变；而热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，即某些较低聚合度含活性官能团的树脂，升高到一定温度时，树脂熔融流动，并与固化剂发生交联固化。
[0003]热固性粉末涂料所用树脂一般分子量较低，成膜时有较好的流平性，能牢固粘附于工件表面，有较好的装饰性和耐腐蚀性，且热固性粉末体系交联固化后形成三维网状结构，具有优异的性能，因此，热固性粉末涂料是粉末涂料的主体，占据了主要的市场份额。
[0004]目前，热固性粉末涂料种类繁多，主要有环氧树脂粉末涂料，环氧/聚酯型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料和聚丙烯酸酯型粉末涂料五大类。随着社会的发展，现有的粉末涂料其性能已不能满足使用的要求，比如，耐腐蚀性欠佳，耐候性不好，耐久性差等，需要进行改性。
【发明内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀热固性粉末涂料，其储存稳定性好，固化后涂膜耐腐性、耐水性和耐候性能优异，力学性能高。
[0006]本发明提出的一种耐腐蚀热固性粉末涂料，其原料按重量份包括以下组分:环氧丙烯酸树脂50-80份、氯乙烯20-35份、端羧基聚酯树脂8-20份、异氰酸酯1_5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯3-20份、甲基丙烯酸六氟丁酯5-20份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1-4份、四丁基铵-二 [甲基邻苯二硫]络铜1-2.5份、十四碳二元酸2-5份、己二酸0.5-3份、硬脂酸钙1-5份、硬脂酸镧3-5份、四针状氧化锌晶须10-25份、纳米氧化锌2-10份、炭黑1-8份、有机改性蒙脱土 4-10份、缓蚀剂3-12份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.1-0.8份、脱气剂0.2-0.8份。
[0007]在具体实施例中，本发明提出的一种耐腐蚀热固性粉末涂料，其原料中，环氧丙烯酸树脂的重量份可以为 50、52、53、54、56、58、59、61、64、68、72、75、78、78.6、79、79.3、80份;氯乙烯的重量份可以为20、23、25、28、29、29.3、31、32、34、34.5、35份；端羧基聚酯树脂的重量份可以为8、9、10、12、15、16、18、19、19.3、20份；异氰酸酯的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.3,2.8、3、3.4,3.8、4、4.5、5份；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的重量份可以为3、4、5、6、6.3、7、8、8.6、9、9.3、10、12、13、15、16、16.6、18、19、19.3、20 份；甲基丙烯酸六氟丁酯的重量份可以为 5、6、7、8、8.5、9、9.3、10、10.3、12、15、16、18、18.6、19、19.3、20 份；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的重量份可以为1、1.2,1.8、2、2.3,2.8、3、3.4,3.8、4份；四丁基铵-二 [甲基邻苯二硫]络铜的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.3、2.35,2.4,2.46、2.5份；十四碳二元酸的重量份可以为2、2.3,2.8、3、3.2,3.4、4、4.5,4.8、5份；己二酸的重量份可以为 0.5,0.8,0.95,Ul.2,1.5、2、2.3,2.8、3 份；硬脂酸钙的重量份可以为 1、1.2,1.8、2、
2.3,2.8、3、3.4,3.8、4、4.6、5 份；硬脂酸镧的重量份可以为 3、3.2,3.8、4、4.5,4.85、5 份；四针状氧化锌晶须的重量份可以为 10、12、13、15、16、18、18.9、19、21、23、23.4,24,24.6、25份;纳米氧化锌的重量份可以为2、3、4、5、5.6、6、6.3、7、8、8.3、9、9.4、10份;炭黑的重量份可以为 Ul.2,1.8、2、2.3,2.8、3、3.4,3.48,4,4.6、5、5.3、6、6.3、7、7.8、8 份;有机改性蒙脱土的重量份可以为4、5、6、6.3、7、7.5、8、8.6、9、9.4、10份;缓蚀剂的重量份可以为3、4、5、6、6.3、7、8、8.5、9、9.3,10,10.3、11、11.3、12 份;消泡剂的重量份可以为 0.1,0.15,0.2、0.23、0.3、0.34、0.4、0.46、0.5 份；流平剂的重量份可以为 0.U0.15、0.2,0.26,0.3,0.34、0.4、0.5、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8 份；脱气剂的重量份可以为 0.2、0.25,0.3,0.35,0.4、
0.46、0.5、0.53,0.6、0.64、0.7,0.75,0.8 份。
[0008]优选地，其原料按重量份包括以下组分:环氧丙烯酸树脂58-72份、氯乙烯25-32份、端羧基聚酯树脂10-17份、异氰酸酯3-4.5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯8-16份、甲基丙烯酸六氟丁酯10-16份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-3.4份、四丁基铵-二 [甲基邻苯二硫]络铜1.5-2份、十四碳二元酸3-4.5份、己二酸2-2.6份、硬脂酸钙3-4.5份、硬脂酸镧3.8-4.5份、四针状氧化锌晶须16-22份、纳米氧化锌7_9份、炭黑6_8份、有机改性蒙脱土 7-9份、缓蚀剂7-10份、消泡剂0.3-0.45份、流平剂0.5-0.7份、脱气剂0.5-0.8份。
[0009]优选地，其原料按重量份包括以下组分:环氧丙烯酸树脂70份、氯乙烯30份、端羧基聚酯树脂15份、异氰酸酯4份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯12份、甲基丙烯酸六氟丁酯13份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3份、四丁基铵-二 [甲基邻苯二硫]络铜1.7份、十四碳二元酸4.2份、己二酸2.3份、硬脂酸钙4份、硬脂酸镧4.2份、四针状氧化锌晶须20份、纳米氧化锌7.8份、炭黑6.7份、有机改性蒙脱土 8.2份、缓蚀剂9份、消泡剂0.4份、流平剂0.6份、脱气剂0.6份。
[0010]优选地，所述环氧丙烯酸树脂的环氧值为0.2-0.35。
[0011]优选地，所述纳米氧化锌的平均粒径为5-25nm。
[0012]优选地，所述有机改性蒙脱土使用的改性剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂Si_69、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠中的一种或者多种的组合。
[0013]优选地，所述缓蚀剂为2-硫醇基苯并咪唑、甲基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、壳聚糖、十二烷基硫酸钠中的一种或者多种的组合。
[0014]优选地，所述缓蚀剂为2-硫醇基苯并咪唑、甲基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、壳聚糖、十二烷基硫酸钠的组合；且2-硫醇基苯并咪唑、甲基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、壳聚糖、十二烷基硫酸钠的重量比为1-5:2-5:3-6:1-4:2-5。
[0015]优选地，所述缓蚀剂为2-硫醇基苯并咪唑、甲基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、壳聚糖、十二烷基硫酸钠的组合；且2-硫醇基苯并咪唑、甲基苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、壳聚糖、十二烷基硫酸钠的重量比为3:4:5:2:3。
[0016]本发明所述耐腐蚀热固性粉末涂料可以按照常规的粉末涂料制备工艺制备而成。
[0017]本发明中，选择了环氧丙烯酸树脂为成膜物质，并配合添加了氯乙烯，两者能在固化的过程中聚合，赋予涂膜优异的耐候性和耐腐蚀性；添加的端羧基聚酯树脂、十四碳二元酸和己二酸能使环氧丙烯酸树脂中的环氧基开环交联固化，在异氰酸酯的辅助下，提高了涂层的固化率，改善了涂层的固化速度，得到的涂料具有优异的储存稳定性和耐刮伤性，固化后涂膜密度高，涂层致密，耐水性和耐腐蚀性好，耐候性能优异；加入的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲基丙烯酸六氟丁酯能与体系中的环氧丙烯酸树脂、氯乙烯交联，将甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲基丙烯酸六氟丁酯引入体系中，改善了体系的流平性和耐水性，提高了涂层的韧性以及与底材的附着力；四针状氧化锌晶须、纳米氧化锌、炭黑、有机改性蒙脱土相互配合，在体系中能组成填料网络，其中，纳米氧化锌、四针状氧化锌晶须和炭黑能促进有机改性蒙脱土的插层和分散，使有机改性蒙脱在体系中分散更加均匀，同时，有机改性蒙脱土对于纳米氧化锌、四针状氧化锌晶须和炭黑具有一定的隔断效应，两者协同，提高了各种填料的补强性能，改善了涂层的力学性能、耐老化性、热稳定性、耐溶剂性、耐水性、耐寒性、耐磨性和耐腐蚀性。
【具体实施方式】
[0018]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020]本发明提出的一种耐腐蚀热固性粉末涂料，其原料按重量份包括以下组分:环氧丙烯酸树脂50份、氯乙烯35份、端羧基聚酯树脂8份、异氰酸酯5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯3份、甲基丙烯酸六氟丁酯20份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮I份、四丁基铵-二[