-pureR-900) 26份及去离子水II11. 4份在揽拌状态下依次加入并混合均匀10分 钟后，研磨溫度控制在40°CW下，研磨至细度小于20um，制备出混合物；
[0049] (2)将氯化聚締控（CY-9124P)7份加入含有溶剂1(醋酸下醋）35份的反应蓋 里，低速揽拌，60-70°C加热使其溶解完全，然后加入乳化剂（ANPE010)1.3份、去离子水 I56份，揽拌乳化，再加入中和剂I(体积分数为10 %的DMEA水溶液）0. 7份，调节抑值 7.0-7. 5,制成水性PP乳液；
[0050] (3)将上述步骤（1)的混合物低速（300-500转/min)揽拌15-20分钟，在保持揽 拌状态下添加上述步骤（2)制作水性PP乳液26份，再加入纳米助剂（JCOOSC)O. 5份，最 后揽拌30分钟，最后加入中和剂II(体积分数为10 %的DMEA水溶液）0. 6份，调节PH值 7. 0-8. 0,制成A组分；
[0051] (4)将聚异氯酸醋树脂分散体度ayhy化olDesmo化r3100) 17份，溶剂II(醋酸下 醋）3份，在揽拌状态下加入，并揽拌均匀，制成B组分；
[005引 （5)将A组分与B组分混合均匀，即制得水性汽车内饰漆。
[005引实施例2:
[0054] 本实施例耐污耐化学品水性汽车内饰漆通过W下步骤制备而成：
[00巧](1)将水性丙締酸树脂（NeoRezA-6075) 36份，水性润湿剂灯EGOWet500)0. 5 份，水性分散剂灯EGODispers740W) 1.6份，水性防腐蚀剂（NALZINFA379) 0.4份，颜填 料灯i-pureR-900) 26份及去离子水II11. 4份在揽拌状态下依次加入并混合均匀10分 钟后，研磨溫度控制在40°CW下，研磨至细度小于20um，制备出混合物；
[0056] (2)将氯化聚締控（CY-9124P)7份加入含有溶剂1(醋酸下醋）35份的反应蓋 里，低速揽拌，60-70°C加热使其溶解完全，然后加入乳化剂（ANPE010)1.3份、去离子水 I56份，揽拌乳化，再加入中和剂I(体积分数为10 %的DMEA水溶液）0. 7份，调节抑值 7.0-7. 5,制成水性PP乳液；
[0057] 做将上述步骤（1)的混合物低速（300-500转/min)揽拌15-20分钟，在保持揽 拌状态下添加上述步骤（2)制作水性PP乳液29份，再添加纳米助剂（JCOOSC)O. 5份，最 后揽拌30分钟，最后加入中和剂II(体积分数为10 %的DMEA水溶液）0. 6份，调节抑值 7. 0-8. 0,制成A组分；
[0058] (4)将聚异氯酸醋树脂分散体度ayhy化〇1Desmo化r3100) 17份，溶剂II(醋酸下 醋）3份，在揽拌状态下加入，并揽拌均匀，制成B组分；
[0059] (5)将A组分与B组分混合均匀，即制得水性汽车内饰漆。
[0060] 实施例3 :
[0061] 本实施例耐污耐化学品水性汽车内饰漆通过W下步骤制备而成：
[006引 （1)将水性丙締酸树脂度ayhy化01A145) 33份，水性润湿剂灯EGOWet245)0. 5 份，水性分散剂灯EGODispers715W) 1.6份，水性防腐蚀剂（SER-ADFA179) 0.4份，颜填 料灯i-pureR-902) 26份及去离子水II11. 4份在揽拌状态下依次加入并混合均匀10分 钟后，研磨溫度控制在40°CW下，研磨至细度小于20um，制备出混合物；
[006引 似将氯化聚締控（CY-9122P) 7份加入含有溶剂I(环己酬）35份的反应蓋里，低 速揽拌，60-70°C加热使其溶解完全，然后加入乳化剂值NS-86) 1. 3份、去离子水I56份，揽 拌乳化，再加入中和剂I(体积分数为10%的AMP-95水溶液）0. 7份，调节抑值7. 0-7. 5， 制成水性PP乳液；
[0064] (3)将上述步骤（1)的混合物低速（300-500转/min)揽拌15-20分钟，在保持揽 拌状态下添加上述步骤（2)制作水性PP乳液，再添加纳米助剂巧XM-3)0. 5份，最后揽拌30 分钟，最后加入中和剂II(体积分数为10%的AMP-95水溶液）0. 6份，调节抑值7. 0-8. 0， 制成A组分；
[0065] (4)将聚异氯酸醋树脂分散体度ayhy化〇1XP304) 17份，溶剂II(丙二醇甲酸醋 酸醋）3份，在揽拌状态下加入，并揽拌均匀，制成B组分；
[0066] (5)将A组分与B组分混合均匀，即制得水性汽车内饰漆。
[0067] 实施例4 :
[0068] 本实施例耐污耐化学品水性汽车内饰漆通过W下步骤制备而成：
[0069] (I)将水性丙締酸树脂（NeoRezXK-86)33份，水性润湿剂化evaslipW-461)0.5 份，水性分散剂值ISPERBYK180)1.6份，水性防腐蚀剂（NALZINFA379)0.4 份，颜填料 灯i-pureR-931) 26份及去离子水II11. 4份在揽拌状态下依次加入并混合均匀10分钟 后，研磨溫度控制在40°CW下，研磨至细度小于20um，制备出混合物；
[0070] (2)将氯化聚締控（F-2巧7份加入含有溶剂I(醋酸下醋）35份的反应蓋里，低速 揽拌，60-70°C加热使其溶解完全，然后加入乳化剂（ANPE010) 1. 3份、去离子水I56份，揽 拌乳化，再加入中和剂I(体积分数为10 %的DMEA水溶液）0. 7份，调节抑值7. 0-7. 5,制 成水性PP乳液；
[007。做将上述步骤（1)的混合物低速（300-500转/min)揽拌15-20分钟，在保持揽 拌状态下添加上述步骤（2)制作水性PP乳液，再添加纳米助剂巧XM-5)0. 5份，最后揽拌30 分钟，最后加入中和剂II(体积分数为10%的DMEA水溶液）0. 6份，调节抑值7. 0-8. 0,制 成A组分；
[0072] (4)将聚异氯酸醋树脂分散体度ayhy化〇1Desmo化r3100) 17份，溶剂II(醋酸下 醋）3份，在揽拌状态下加入，并揽拌均匀，制成B组分；
[007引 （5)将A组分与B组分混合均匀，即制得水性汽车内饰漆。
[0074] 实施例1-4制备所得的水性汽车内饰漆的技术性能测试结果如表1所示。
[0075] 表1水性汽车内饰漆技术性能测试结果
[0076]
[0077] 实施例5 :
[007引本实施例耐污耐化学品水性汽车内饰漆，由A组分与B组分混合配制而成；
[0079] A组分包括W下成分及重量份含量：
[0080] 水性丙蹄酸树脂 45份， 水性PP乳液 35份， 纳米助剂 IJ儉， 水性润湿剂 2.0份， 水性分散剂 3.0份， 水性防腐蚀荆 1份， 颜填料 40份， 去离子水II 15份， 中和剂II 1.0份;
[0081] 其中，水性PP乳液包括W下成分及重量份含量：
[0082] 氯化聚締炫 10份， 溶剂I 40份， 窜L化剂 3份， 去闻子水I 60份， 中和剂I2份；
[0083]B组分包括W下成分及重量份含量：
[0084] 聚异氯酸醋分散体25份，
[00财溶剂II 5份。
[0086] 本实施例中，水性丙締酸树脂为Bayhy化〇1A2227/1，氯化聚締控为909S，乳化剂 为AN阳010,水性润湿剂为DISP邸BYK-346,水性分散剂为NUOS阳RSEW-30,水性防腐蚀剂 为SER-ADFA179,纳米助剂为EXM-3,颜填料包括铁白粉及涂料级滑石粉，聚异氯酸醋分 散体为Bayhy化〇1Desmo化r3100,溶剂I为100#溶剂油与丙二醇甲酸醋酸醋按质量比为 1:2的混合溶剂，溶剂II为醋酸下醋，中和剂I、中和剂II均为体积分数为10%的DMEA水 溶液。
[0087] 本实施例耐污耐化学品水性汽车内饰漆通过W下步骤制备而成：
[008引 （1)按重量份将水性丙締酸树脂、水性消润湿剂、水性分散剂、水性防腐蚀剂、颜填 料及去离子水II在揽拌状态下依次加入容器中，揽拌混合均匀，并转移至砂磨机中研磨， 控制研磨溫度《40°C，待研磨至细度< 20ym，停止研磨，制得混合物；
[0089] (2)按重量份将氯化聚締控加入到含有溶剂I的反应蓋中，控制溫度为70°C，揽拌 至氯化聚締控完全溶解，随后按重量份加入乳化剂、去离子水I揽拌乳化，再加入中和剂I 调节抑值为7. 5,制得水性PP乳液；
[0090] (3)将步骤（1)制得的混合物在揽拌状态下，按重量份加入步骤（2)制得的水性 PP乳液，再加入纳米助剂，充分揽拌混合均匀，再加入中和剂II，调节抑值为8. 0,即制得A 组分；
[0091] (4)按重量份将聚异氯酸醋分散体加入到溶剂II中，揽拌混合均匀，制得B组分；
[0092] (5)将A组分与B组分混合均匀，即制得所述的水性汽车内饰漆。
[009引实施例6:
[0094] 本实施例耐污耐化学品水性汽车内饰漆，由A组分与B组分混合配制而成；
[0095]A组分包括W下成分及重量份含量：
[0096] 水性丙帰酸树脂 25份， 水性PP乳液 20份， 纳米助剂 0.3份， 水性润湿剂 0.1份， 水性分散剂 0.5份， 水性防腐蚀剂 0.1份， 颜填料 20份， 去离子水II 1份.， 中和剂II 0.5份;
[0097] 其中，水性PP乳液包括W下成分及重量份含量：
[0098] 氯化聚帰控 5