mgK0H/g。
[0037]填料:包括铅玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，铅玻璃粉为32%、三氧 化二络为4%、瓷土为4%。
[0038]预分散颜料制剂：由质量比为3.5:4:5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混 合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用铜酞青兰;预分散制剂选用三乙基己基磷 酸。
[0039] 其制备方式如下： A:选用固含量为66%，比重为3.54，酸值为30mgK0H/g的饱和羧酸化聚酯作为基料，备 用； B:将填料、娃氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂分别加入步骤A选用的 基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为12mi。
[0040] 实施例5: 本实施例涉及的底漆涂料，按重量百分比计，包含以下组份： 饱和羧酸化聚酯:35%; 填料:20%; 硅氧烷偶联剂：2%; 酞酸酯：1%; 预分散颜料制剂:2%; 二甲苯溶剂:40%。
[0041] 以下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和羧酸化聚酯：固含量为60%，比重为3.05，酸值为25mgK0H/g。
[0042]填料:包括铅玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，铅玻璃粉为15%、三氧 化二铬为2%、瓷土为3%。
[0043]预分散颜料制剂：由质量比为2.5:3:4的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混 合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用咔唑紫;预分散制剂选用十二烷基硫酸钠。 [0044] 其制备方式如下： A:选用固含量为60%，比重为3.05，酸值为25mgK0H/g的饱和羧酸化聚酯作为基料，备 用； B:将填料、娃氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂分别加入步骤A选用的 基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为14mi。
[0045] 实施例6: 本实施例涉及的底漆涂料，按重量百分比计，包含以下组份： 饱和羧酸化聚酯:35%; 填料:40%; 硅氧烷偶联剂：1%; 酞酸酯:〇. 5%; 预分散颜料制剂：1.5%; 二甲苯溶剂:22%。
[0046] 以下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和羧酸化聚酯：固含量为60%，比重为2.6，酸值为19mgK0H/g。
[0047]填料:包括硼玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包 括:30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1 %的滑石粉。
[0048]预分散颜料制剂：由质量比为3:3:5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合 均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用喹吖啶酮紫;预分散制剂选用甲基戊醇。
[0049] 其制备方式如下： A:选用固含量为60%，比重为2.6，酸值为19mgK0H/g的饱和羧酸化聚酯作为基料，备用； B:将填料、娃氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂分别加入步骤A选用的 基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为16mi。
[0050] 实施例7: 本实施例涉及的底漆涂料，按重量百分比计，包含以下组份： 饱和羧酸化聚酯:48%; 填料:40%; 硅氧烷偶联剂：1.5%; 酞酸酯:0.8%; 预分散颜料制剂2.3%; 二甲苯溶剂:7.4%。
[0051] 以下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和羧酸化聚酯：固含量为58%，比重为3.54，酸值为20mgK0H/g。
[0052]填料:包括硼玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包 括:30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1 %的滑石粉。
[0053] 预分散颜料制剂：由质量比为2:4:4.5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混 合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用钛白粉;预分散制剂选用碱金属磷酸盐。
[0054] 其制备方式如下： A:选用固含量为58%，比重为3.54,酸值为20mgK0H/g的饱和羧酸化聚酯作为基料，备 用； B:将填料、娃氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂分别加入步骤A选用的 基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为18mi。
[0055] 实施例8: 本实施例涉及的底漆涂料，按重量百分比计，包含以下组份： 饱和羧酸化聚酯:35%; 填料:40%; 硅氧烷偶联剂：1%; 酞酸酯：1%; 预分散颜料制剂:2%; 二甲苯溶剂:21%。
[0056] 以下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和羧酸化聚酯：固含量为62%，比重为3.11，酸值为23mgK0H/g。
[0057] 填料:包括磷酸盐玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填 料包括:28%的磷酸盐玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。
[0058] 预分散颜料制剂：由质量比为2:3:5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合 均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用铜酞青绿;预分散制剂选用聚丙烯酰胺。
[0059] 其制备方式如下： A:选用固含量为62%，比重为3.11，酸值为23mgK0H/g的饱和羧酸化聚酯作为基料，备 用； B:将填料、娃氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂分别加入步骤A选用的 基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为20mi。
[0060] 实施例9: 本实施例涉及的底漆涂料，按重量百分比计，包含以下组份： 饱和羧酸化聚酯:50%; 填料:40%; 硅氧烷偶联剂：1%; 酞酸酯:〇. 5%; 预分散颜料制剂：1.5%; 二甲苯溶剂:8%。
[0061] 以下是对上述组份组成的进一步描述： 饱和羧酸化聚酯：固含量为66%，比重为3.54，酸值为18mgK0H/g。
[0062]填料:包括磷酸盐玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填 料包括:28%的磷酸盐玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。
[0063] 预分散颜料制剂：由质量比为3:2:5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合 均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用喹吖啶酮;预分散制剂选用聚丙烯酰胺。
[0064] 其制备方式如下： A:选用固含量为66%，比重为3.54，酸值为18mgK0H/g的饱和羧酸化聚酯作为基料，备 用； B:将填料、娃氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂分别加入步骤A选用的 基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为15mi。
[0065] 将上述实施例1~8制备获得的底漆涂料喷涂在钢板或马口铁板上，置于箱式电炉 中，采用升温程序升温至220°C，取出并冷却至室温后，进行硬度、耐高温性能、涂层性能、涂 膜附着力测试，测试结果见表1。
[0066] 表 1 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本 发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤： A:选用固含量为58~66%，比重为2.05~3.54,酸值为12~30mgK0H/g的饱和羧酸化聚 酯作为基料，备用； B:将填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂分别加入步骤A选用的 基料中，用球磨机研磨成漆浆，所述漆浆的细度为10~20μπι。2. 根据权利要求1所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:在所述的 漆浆中，填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂以及饱和羧酸化聚酯的 重量百分含量如下： 饱和羧酸化聚酯:30~50%; 填料：15~40%; 硅氧烷偶联剂：1~2%; 酞酸酯:0.5~1%; 预分散颜料制剂：1.5~3%; 二甲苯溶剂:4~52%。3. 根据权利要求2所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:所述的填 料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为10~32%、三氧化二铬 为2~4%、瓷土为3~4%。4. 根据权利要求3所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:所述的填 料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、2%的三氧化二 铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1%的滑石粉。5. 根据权利要求3所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:所述的填 料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：28%的玻璃粉、2%的三氧化二 铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。6. 根据权利要求3~5任一项所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在 于:所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。7. 根据权利要求1所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:所述的预 分散颜料制剂是由质量比为(2~3.5) : (1.5~4) : (4~5)的颜料、预分散制剂和水在混合分 散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得。8. 根据权利要求7所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:所述的颜 料为炭黑、喹吖啶酮、二萘嵌苯、铜酞青兰、咔唑紫、喹吖啶酮紫、铜酞青绿或钛白粉。9. 根据权利要求7所述的一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，其特征在于:所述的预 分散制剂为硅酸盐、碱金属磷酸盐、聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基 戊醇。
【专利摘要】本发明公开了一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法，本发明是以饱和羧酸化聚酯作为底漆涂料的基料，预分散颜料制剂能快速的分散并溶于基料中，同时，再辅填料、硅氧烷偶联剂、酞酸酯、预分散颜料制剂、二甲苯溶剂进行混合，并用球磨机研磨成漆浆而制得，在实际使用时，由于饱和羧酸化聚酯具有较优良的耐高温性能，并具有良好的色彩一致性，因此，由其组成的底漆涂料更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。
【IPC分类】C09D7/12, C09D167/00
【公开号】CN105440903
【申请号】CN201510880655
【发明人】张一帆
【申请人】成都锦汇科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月4日