一种可溶性防垢防蜡球的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种可溶性防垢防蜡球。
【背景技术】
[0002] 石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色液体，由不同的碳氢化合物组成，并含有烃 类石蜡。原油在生产及管输过程中，随压力、温度的降低以及轻质组份的不断溢出，易凝原 油中的蜡开始结晶、析出，并不断在管壁中沉积，影响管输效率，严重的会堵塞管道，停止输 送。因此，每年需投入大量的费用用于清蜡，并大力发展油田清防蜡技术。
[0003] 油田清防蜡技术，一直受到世界各地石油生产者的重视，并发展和应用了机械、热 力、化学等多种清防蜡工艺技术。对于单管不加热集输流程，一般采用定时投放橡胶清蜡球 对管线进行疏通；而对于原油粘度大，结蜡及结垢严重的管线，由于投放橡胶清蜡球容易造 成管线回压升高或堵塞，严重影响集输管线运行安全，因此，无法通过定时投清蜡球解决疏 通管线的问题。
[0004] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前单管不加 热集输流程，依靠管线投加橡胶清蜡球进行清蜡，对于结垢结蜡严重管线投加橡胶球时无 法达到疏通管线的目的，而且容易造成管线堵塞，对于结垢严重管线只有通过物理除垢或 更换管线来解决，对于结蜡严重管线依靠热洗清蜡车对管线进行热洗清蜡投入费用高，工 作量大，且井组安装投球装置闲置。
【发明内容】
[0005] 本发明解决的技术问题在于提供一种可溶性防垢防蜡球，具有防止管线结垢结蜡 的作用，从而可以避免管线堵塞。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
[0007] -种可溶性防垢防蜡球，包括表面活性剂、清蜡剂和防垢剂，所述表面活性剂包括 烷基苯磺酸钠，尼钠尔和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述清蜡剂包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和 聚乙烯，所述烷基苯磺酸钠、尼钠尔与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1: 2,所述防垢剂为 防垢剂RX-613。
[0008] 优选的，所述表面活性剂与可溶性防垢防蜡球的质量比为30:100。
[0009] 优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与聚乙烯的质量比为（3-5) : (1-3)。
[0010] 优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与聚乙烯的质量比为4:2。
[0011] 优选的，所述清蜡剂和防垢剂的质量比为60~70 :20~30。
[0012] 优选的，所述清蜡剂和防垢剂的质量比为60~65 :25~30。
[0013] 优选的，所述清蜡剂和防垢剂的质量比为60 :30。
[0014] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：由于本发明以烷基苯磺酸钠， 尼钠尔和脂肪醇聚氧乙烯醚为表面活性剂，以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯为清蜡 剂，并结合防垢剂RX-613,保证了该可溶性防垢防蜡球具有可溶性、清蜡效果好、不堵管线 等优点，不仅将老垢溶解在原油中，并且可以防止原油介质结垢在管壁上，从而解决了现有 机械清蜡防垢球因管线变形等造成管线堵塞、运行成本高等问题。实验研究表明，本发明提 供的可溶性防垢防蜡球不仅可以代替现场的橡皮球清蜡的效果，而且具有化学清蜡、防垢 的多功能，综合清蜡率为85. 2%，防垢率为82. 18%。
【具体实施方式】
[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一 步地详细描述。
[0016] 本发明提供一种可溶性防垢防蜡球（代号为TT-166)，其包括表面活性剂、清 蜡剂和防垢剂RX-613,所述表面活性剂包括烷基苯磺酸钠，尼钠尔和脂肪醇聚氧乙烯醚 (AE0-7)，所述清蜡剂包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)和聚乙烯（优选为低密度聚乙烯 (LDPE))，所述烷基苯磺酸钠、尼钠尔与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1: 2。
[0017] 由于本发明以烷基苯磺酸钠，尼钠尔和脂肪醇聚氧乙烯醚为表面活性剂，以乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯为清蜡剂，并结合防垢剂，保证了该可溶性防垢防蜡球具 有可溶性、清蜡效果好、不堵管线等优点，不仅将老垢溶解在原油中，并且可以防止原油介 质结垢在管壁上，从而解决了现有机械清蜡防垢球因管线变形等造成管线堵塞、运行成本 商等问题。
[0018] 表面活性剂分为水溶性表面活性剂和油溶性表面活性剂，水溶性表面活性剂的润 湿反转作用可以使油井结蜡表面反转为亲水表面，油溶性的表面活性剂能分散蜡晶微粒， 二者共同配合有利于蜡从结蜡表面脱落，起到防蜡和清蜡的双重作用。对于本发明所述可 溶性防垢防蜡球中的表面活性剂而言，所述烷基苯磺酸钠为水溶性表面活性剂、尼钠尔为 水溶性表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚为油溶性表面活性剂。因此，本发明将烷基苯硫磺酸 钠，尼钠尔和脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配，由于相互之间产生一定的协同效应，因此效果好 于单独使用每一种组分。所述烷基苯磺酸钠、尼钠尔与脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比优选为 (1-3) : (1-3) : (2-6)，更优选为1 :1 :2。通过实验数据可以得出：烷基苯磺酸钠、尼钠尔与脂 肪醇聚氧乙烯醚的防蜡效果较好，防蜡率都超过了 50%，优于其它表面活性剂。
[0019] 表面活性剂与可溶性防垢防蜡球的质量比是影响防蜡效果的重要参数，随着表面 活性剂用量的增加，防蜡效果增加；但是，表面活性剂含量过高则防蜡率增加不大，综合各 种因素，按照本发明，所述表面活性剂与可溶性防垢防蜡球的质量比优选为20~40:100， 更优选为30:100。
[0020] 清蜡剂中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯的质量比是影响防蜡效果重要参数。 本发明优选采用所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与聚乙烯的质量比为（3-5) : (1-3)，更优选 为 2:1。
[0021] 由于原油集输管道结垢的主要垢型为硫酸钡垢，因此，本发明优选采用防垢剂 RX-613作为防垢剂，其为多组分阻垢分散剂，其对硫酸钡垢的形成有一定抑制作用。本发明 通过采用防垢剂RX-613,保证了可溶性防垢防蜡球使其具有一定强度的同时，缓慢释放清 防蜡及阻垢剂，到达清蜡、防垢效果。本发明采用的防垢剂优选为RX-613,由西安天太石化 科技有限公司生产。RX-613为一种多组分阻垢分散剂。
[0022] 由于清蜡剂与防垢剂之间有相互制约的作用，因此，本发明采用清蜡剂和防垢剂 的质量比优选为60~70 :20~30,更优选为60~65 :25~30更优选为60 :30。
[0023] TT-166在管输设备中发挥良好的作用，除了要求具有较高的防蜡防垢率外，控制 好其在原油中的溶解速度是一个十分关键的问题。通过动态溶解速率实验及防蜡防垢状 况，在动态模拟实验装置上进行，从而测定管道原油流动条件下的溶解速率及防蜡防垢状 况。本发明提供的可溶性防垢防蜡可以缓慢溶解，能够起到机械清蜡与化学防蜡防垢的多 重作用。
[0024] 实验研究表明，本发明提供的可溶性防垢防蜡球不仅可以代替现场的橡皮球清蜡 的效果，而且具有化学清蜡、防垢的多功能，其不仅将老垢溶解在原油中，并防止原油介质 结垢在管壁上。与其它清防蜡、清防垢措施手段相比，本发明提供的可溶性防垢防蜡球具有 效率高，清蜡防垢效果显著，通过管线配套自动投球装置自动投加，简单方便。
[0025] 本发明对于可溶性防垢防蜡球的制备方法并无特别限制，优选采用本领域技术人 员熟知的方法和设备即可。
[0026] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说 明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0027] 本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。
[0028] 其中，聚乙烯（LDPE)为兰州化学工业公司产品；0P-10(通用商品名，是烷基酚聚 氧乙烯醚的一种）、AE0-7 (脂肪醇聚氧乙烯醚）、0P-4 (通用商品名，是烷基酚聚氧乙烯醚的 一种）和尼纳尔均为江苏海安石油化工厂产品；PASP(聚天冬氨酸（钠））和PESA(聚环氧 琥珀酸（钠））为山东泰和水处理有限公司产品；RX-613为西安天太石化科技有限公司产 品、EVA 5540 (来自埃克森美孚公司）。
[0029] 实施例1-4
[0030] 采用如表1所示的配方比例来制造 TT-166可溶性防蜡防垢球，其中TT-166为 本发明人的自己对防蜡防垢球的编号，本领域的技术人员也可以采用任何的其他编号。 TT-166可溶性防蜡防垢球的制备按照以下步骤进行。
[0031] 1、在高温、高压反应釜中恒温90°C反应3小时，制得液体混合防蜡防垢剂，中和冷 却至常温，得防蜡防垢剂晶体。
[0032] 2、经离心机脱水、真空干燥机干燥，粉碎机粉碎后待用。