一种导静电防腐蚀涂料、涂膜及其喷涂工艺和罐体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油罐车技术领域，具体涉及一种导静电防腐蚀涂料、涂膜及其喷涂工 艺和罐体。
【背景技术】
[0002] 油罐车主要用于石油的衍生品（汽油、柴油、原油、润滑油及煤焦油等油品）的运输 和储藏。
[0003] 因碳钢具有强度高、价格低廉的优点，现有油罐车的罐体大多采用碳钢板制作，但 是，由于汽油、柴油等油品对碳钢有腐蚀作用，现有技术中在设计罐体的罐壳和封头壁厚 时，需要考虑蚀余量，蚀余量的厚度通常是1mm，因此，需额外地增加了罐壁的厚度，造成碳 钢板制成的整个罐体的重量增大。一方面，由于罐体较大，额外增加的罐体重量提高了制造 成本和运输成本，而且降低了运输效率;另一方面，额外增加的罐体重量提高了油罐车的重 心，从而降低了油罐车在运输中的稳定性;再者，油品在运输过程中，与罐体产生相对运动 会产生大量静电荷使罐体内壁的静电压升高，当积累的静电荷超过极限值时会产生燃烧和 爆炸，从而影响运输的安全性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种导静电、防止汽油、柴油等 油品对罐体造成腐蚀的导静电防腐蚀涂料。
[0005] 本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种具有导静电、防止汽油、柴 油等油品对罐体造成腐蚀的涂膜。
[0006] 本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种具有导静电防腐蚀涂膜的 罐体，该罐体能够导静电和防止油品对罐体的腐蚀，且重量轻，有利于降低制造成本、提高 罐体的运输效率、运输稳定性及安全性。
[0007] 本发明的目的之四在于针对现有技术的不足，提供一种涂膜的喷涂工艺，该喷涂 工艺所制成的涂膜能够导静电和防止油品对罐体的腐蚀，而且工艺简单易操作。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0009] 提供一种导静电防腐蚀涂料，由底漆和面漆组成，所述底漆为鳞片型无机富锌底 漆，所述面漆为导静电聚氨酯面漆。
[0010] 优选的，所述鳞片型无机富锌底漆由组份A和组份B混合而成，所述组份A和所述组 份B的质量比为2~4:1~3,其中：
[0011] 所述组份A由以下质量百分比的原料组成： 聚乙烯醇縮丁醛树脂 6-10% 乙醇 28-46%
[0012] 丙二醇甲醛醋酸酯 3-8% 鱗片状锌粉 40-60%;
[0013] 所述组份B由以下质量百分比的原料组成： 水 5-12% 异丙醇 20-30%
[0014] 盐酸 3-5% 冰醋酸 1-5% 正硅酸乙酯 5:2-65%。
[0015] 更优选的，所述组份A和所述组份B的质量比为2:1。
[0016]更优选的，所述组份A由以下质量百分比的原料组成： 聚乙烯醇缩丁醛树脂 8% 乙醇 38%
[0017] 丙二醇甲醛醋酸酯 6% 鳞片状锌粉 48%;
[0018] 所述组份B由以下质量百分比的原料组成： 水 8% 异丙醇 27%
[0019] 盐酸 3% 冰醋酸 m 正硅酸乙酯 60%
[0020] 优选的，所述导静电聚氨酯面漆由组份C和组份D混合而成，所述组份C和所述组份 D的质量比为2~4:1~3,其中：
[0021 ]所述组份C由以下质量百分比的原料组成： 羟基丙烯酸树脂 25-35%: 镀铝玻璃纤维 20-30%
[0022] 膨润土 4-10°/〇 煅烧高岭土 8-15% 分散剂 0.3-1%
[0023]二甲苯 10-25% 环已_ 8-15%：
[0024] 所述组份D由以下质量百分比的原料组成：
[0025] 异氢酸酯 50-70%
[0026] 二甲苯 30-50%。
[0027] 更优选的，所述组份C和所述组份D的质量比为2:1。
[0028]更优选的，所述组份C由以下质量百分比的原料组成： 羟基丙烯酸树脂 28% 镀铝玻璃纤维 25%, 膨润土 6%
[0029] 煅烧高岭土 10% BYK-P104S 分散剂 1% 二甲苯 20% 环已酮 10%,:;
[0030] 所述组份D由以下质量百分比的原料组成：
[0031 ] 异氢酸酯 60%
[0032] 二甲苯 40%。
[0033] 本发明还提供了上述导静电防腐蚀涂料制成的涂膜，所述涂膜包括底涂层和设置 于所述底涂层上表面的面涂层，所述底涂层为所述鳞片型无机富锌底漆制成的底涂层，所 述面涂层为所述导静电聚氨酯面漆制成的面涂层。
[0034] 本发明还提供一种罐体，所述罐体的内壁设置有上述涂膜，所述涂膜的厚度设置 为250-300微米。
[0035] 本发明还提供上述涂膜的喷涂工艺，包括以下步骤：
[0036] (1)先在罐体的内壁喷涂一层所述鳞片型无机富锌底漆，形成底涂层，然后静置8 ~24小时；
[0037] (2)待所述底涂层完全硬干后，继续在所述底涂层的表面喷涂一层所述导静电聚 氨酯面漆，形成面涂层，继续静置8~24小时后，得到所述涂膜。
[0038]本发明的有益效果是：
[0039] 本发明的一种导静电防腐蚀涂料，由底漆和面漆组成，所述底漆为鳞片型无机富 锌底漆，所述面漆为导静电聚氨酯面漆。该油罐导静电防腐蚀涂料具有导静电和防腐蚀的 优点，可喷涂于油罐的内壁形成具有导静电防腐蚀内涂层，起到导静电和防止油品对罐体 内部产生腐蚀的作用。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0040] 1)本发明的涂料由鳞片型无机富锌底漆和导静电聚氨酯面漆组成，其中鳞片型无 机富锌底漆具有优良的防腐蚀作用而且耐高温，导静电聚氨酯面漆具有优良的导静电的作 用，而且耐碰撞和腐蚀，其导电性能不收温度、压力和温度的影响。本发明的涂料采用上述 鳞片型无机富锌底漆和导静电聚氨酯面漆的组合协同作用，可制成厚度为250-300微米的 超薄涂膜并涂覆于罐体的内壁，该涂膜能够牢固地粘附于碳钢材质的罐体内壁，使罐体内 壁具有防止静电积累和防止油品腐蚀的效果；
[0041] 2)本发明的罐体的整个内壁喷涂有一层导静电防腐蚀涂膜，从而形成保护层，使 油品不会与罐体的金属材料接触，所以不会对罐体产生腐蚀而且避免静电荷的积累，而且 该涂膜的厚度为250-300微米，远远小于现有技术罐体的腐蚀余量为1毫米的厚度，而且相 比1毫米的碳钢材质的壁厚，涂膜的重量极轻，因此在设计加工罐体及其封头的壁厚时，可 将腐蚀余量设计为〇,从而大大减少了整个罐体和运输车的重量，罐体尺寸越大，减少量越 大，进而降低罐体的制造成本，提高运输效率，并且降低了整车重心，进而提高运输车的稳 定性和安全性能；
[0042] 3)本发明的涂膜的喷涂工艺简单，易于操作，可喷涂于碳钢等多种不同材质的罐 体。
【具体实施方式】
[0043]结合以下实施例对本发明作进一步说明。
[0044] 实施例1。
[0045] 本实施例的一种导静电防腐蚀涂料，按表1所示，将各组分物料依次加入带有搅拌 器的容器中混合均匀，分别制备鳞片型无机富锌底漆和导静电聚氨酯面漆。
[0046] 表1.实施例1的导静电防腐蚀涂料各组分物料配比
[0049] 将上述制备的导静电防腐蚀涂料喷涂于罐体的内壁，步骤如下：
[0050] (1)通过高压喷涂机先在罐体的内壁喷涂一层鳞片型无机富锌底漆，形成厚度为 130微米的底涂层，然后静置10小时；
[0051] (2)待所述底涂层完全硬干后，继续在所述底涂层的表面喷涂一层导静电聚氨酯 面漆，形成厚度为150微米的面涂层，继续静置12小时后，在罐体的内壁形成总厚度为280微 米的涂膜。
[0052] 实施例2。
[0053] 本实施例的一种导静电防腐蚀涂料，按表2所示，将各组分物料依次加入带有搅拌 器的容器中混合均匀，分别制备鳞片型无机富锌底漆和导静电聚氨酯面漆。
[0054] 表2.实施例2的导静电防腐蚀涂料各组分物料配比
[0057] 将上述制备的导静电防腐蚀涂料喷涂于罐体的内壁，步骤如下：
[0058] (1)通过高压喷涂机先在罐体的内壁喷涂一层鳞片型