有良好的的防脱落性能。样品1和样品4的气流冲击试验中质量虽有变化，但变 化很小;样品1和样品4的水流冲击试验中除去被磨掉样品的质量损失，质量变化也很小，表 明样品1和样品4仍具有良好的的防脱落性能，样品2和3的防脱落性能优于样品1和样品4。
[0033] 表 1
[0035] 表 2
[0036]
[0037] 降解甲醛实验:将面积为480cm2的铝片首先在浓度为0.25mol.I/1的氢氧化钠溶液 中浸泡60min后，用水清洗至溶液pH值在7左右;接着将按照防脱落性能最佳的样品2的组分 比例和制备方法制备的涂料用毛刷均匀涂覆在铝片上;并将涂覆好涂料的铝片放置在阴凉 处，通风自然干燥;然后将阴干的铝片放入高温炉中，按照上述的烧结制度进行热处理得到 样品。将上述样品置于350 X450X450mm3的密闭箱里，箱中置有功率为IOW的紫外灯，且箱 中甲醛初始浓度为16.20ppm，经IOW的紫外灯照射240分钟后，甲醛浓度降低至9.30ppm，降 解率可达42.59%。
[0038] 实施例2
[0039]在常温和常压下，分别按照表3中指定的各组分比例将聚乙烯醇缩醛胶、水和硅溶 胶称量;将称量后的各组分加入烧杯中混合均匀，接着加入下述比例的二氧化钛，使用磁力 搅拌器进行搅拌，样品6和8的水分质量比较低，搅拌8小时以使气泡完全消失，样品7搅拌7 小时，样品1搅拌5小时即可，获得混合均匀的涂料组合物。按照实施例1的方法准备涂覆上 述涂料的铝片样品5~8。
[0040] 将样品5~8重复实施例1的气流冲击和水流冲击试验，测试结果见表4。
[0041] 经过3次循环的气流冲击试验，优选的样品6和样品7质量变化最小;在水流冲击试 验中因样品需要被固定后进行水冲击，故在固定支点处有些许样品被磨掉，故样品质量较 于气流冲击试验的结果减少得多，但所得涂料外观无色彩，膜层致密，表明涂料具有良好的 的防脱落性能。样品5和样品8的气流冲击试验中质量虽有变化，但变化很小;样品5和样品8 的水流冲击试验中除去被磨掉样品的质量损失，质量变化也很小，表明样品5和样品8仍具 有有良好的的防脱落性能，样品6和7的防脱落性能优于样品5和样品8。
[0042] 表 3
[0043]
[0046] 降解甲醛实验:将面积为480cm2的铝片首先在浓度为0.25mol. I/1的氢氧化钠溶液 中浸泡60min后，用水清洗至溶液pH值在7左右;接着将防脱落性能最佳的样品6组分比例和 制备方法制备的涂料用毛刷均匀涂覆在铝片上;并将涂覆好涂料的铝片放置在阴凉处，通 风自然干燥;然后将阴干的铝片放入高温炉中，按照实施例1的烧结制度进行热处理得到样 品。将上述样品置于350 X 450 X 450mm3的密闭箱里，箱中置有功率为IOW的紫外灯，且箱中 甲醛初始浓度为16.20ppm，经IOW的紫外灯照射30、60、90、120、150、180、210和240分钟的降 解率见附图1，经照射240分钟后，甲醛浓度降低至8.22ppm，降解率可达49.26%。
[0047] 实施例3
[0048] 在常温和常压下，分别按照表5中指定的各组分比例将聚乙烯醇缩醛胶、水和硅溶 胶称量;将称量后的各组分加入烧杯中混合均匀，接着加入下述比例的氧化锌，使用磁力搅 拌器进行搅拌，样品10和12的水分质量比较低，搅拌8小时以使气泡完全消失，样品11搅拌7 小时，样品9搅拌5小时即可，获得混合均匀的涂料组合物。按照实施例1的方法准备涂覆上 述涂料的错片样品9~12。
[0049] 将样品9~12重复实施例1的气流冲击和水流冲击试验，测试结果见表6。
[0050] 经过3次循环的气流冲击试验，优选的样品10和样品11质量变化最小;在水流冲击 试验中因样品需要被固定后进行水冲击，故在固定支点处有些许样品被磨掉，故样品质量 较于气流冲击试验的结果减少得多，但所得涂料外观无色彩，膜层致密，表明涂料具有良好 的的防脱落性能。样品9和样品12的气流冲击试验中质量虽有变化，但变化很小;样品9和样 品12的水流冲击试验中除去被磨掉样品的质量损失，质量变化也很小，表明样品9和样品12 仍具有有良好的的防脱落性能，样品10和11的防脱落性能优于样品9和样品12。
[0051]表 5
[0055]降解甲醛实验:将面积为480cm2的铝片首先在浓度为0.25mol. L-1的氢氧化钠溶液 中浸泡60min后，用水清洗至溶液pH值在7左右;接着将按照防脱落性能最佳的样品11的组 分比例和制备方法制备的涂料用毛刷均匀涂覆在铝片上;并将涂覆好涂料的铝片放置在阴 凉处，通风自然干燥;然后将阴干的铝片放入高温炉中，按照上述的烧结制度进行热处理得 到样品。将上述样品置于350 X450X450mm3的密闭箱里，箱中置有功率为IOW的紫外灯，且 箱中甲醛初始浓度为16.20ppm，经IOW的紫外灯照射240分钟后，甲醛浓度降低至9.31ppm， 降解率可达42.53%。
【主权项】
1. 一种防脱落光催化剂涂料，其组分及质量百分含量为： 光催化剂10%~60% 建筑用胶20%~45% 水 5%~50% 裡溶胶 5%~30%。2. 如权利要求1所述的防脱落光催化剂涂料，其特征在于，所述的光催化剂质量百分比 范围是25%~40%。3. 如权利要求1所述的防脱落光催化剂涂料，其特征在于，所述建筑用胶的质量百分比 范围是40%~45%。4. 如权利要求1至3任一项所述的防脱落光催化剂涂料，其特征在于，所述的光催化剂 是二氧化铁或氧化锋或其它半导体粉末。5. 如权利要求1至3任一项所述的防脱落光催化剂涂料，其特征在于，所述的建筑用胶 是聚乙締醇缩醒胶。6. -种由如权利要求1至5任一项所述的防脱落光催化剂涂料的制备方法，其特征在 于，所述方法包括下述步骤： (1) 将原料配方中的建筑用胶、水和娃溶胶组分按上述质量比例称量后混合均匀； (2) 将光催化剂按上述质量比例加入上述溶液中，揽拌时间不少于5小时，使涂料完全 揽拌均匀并消除气泡即得； W上步骤均在常溫常压下进行。7. 如权利要求1-5任一所述的防脱落光催化剂涂料在水处理、空气净化或抗菌方面的 应用。8. 如权利要求7所述的防脱落光催化剂涂料的应用，其特征在于，将所述的光催化剂涂 料浸溃、喷涂、刷涂或滚涂在清洗后的载体上常压阴干再经过热处理后使用。9. 如权利要求8所述的防脱落光催化剂涂料的应用，其特征在于，所述的热处理包括将 载体放入高溫炉中，首先W2°C/min从室溫升至100°C，接着在100°C恒溫30min，然后W5°C/ min从100°C升溫至500°C，在500°C恒溫60min后随炉冷却至室溫。
【专利摘要】本发明提供了一种防脱落光催化剂涂料及其制备与应用。该涂料由质量百分比为10％～60％的光催化剂、20％～45％建筑用胶、5％～50％水和5％～30％硅溶胶组成。该涂料的制备包括下述步骤：(1)将原料配方中的建筑用胶、水和硅溶胶组分按上述质量比例称量后混合均匀；(2)将光催化剂按上述质量比例加入上述溶液中，搅拌时间不少于5小时，使涂料完全搅拌均匀并消除气泡；以上步骤均在常温常压下进行。本发明还包括一种防脱落光催化剂涂料在水处理、空气净化或抗菌方面的应用。该涂料的制备工艺简单，便于实现工业化生产；建筑用胶在热处理过程中高温除去，使得光催化剂裸露在外，充分发挥光催化剂的催化活性，同时避免了因光催化剂降解有机粘结剂而导致的催化剂脱落现象。
【IPC分类】B01D53/86, C09D7/12, C02F1/30, C09D129/14
【公开号】CN105542585
【申请号】CN201610014111
【发明人】周忠福, 王会利, 梁娜, 王磊, 王清露
【申请人】上海晶顿科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月11日