一种漆包线漆专用的光固化防水涂层及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防水性光固化涂层合成技术领域，具体涉及一种适用于漆包线表面处理的光固化防水涂层及其制备方法。
【背景技术】
[0002]光固化涂层具有固化速度快，生产效率高；固化温度低，能量利用高;挥发分少，安全无污染等优点。目前被定义为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种。已经在电子、橡塑、核能等对热敏感和某些特殊领域得到应用与推广。
[0003]但是光固化涂层在漆包线表面的应用还未见报道，市售漆包线漆几乎都是溶剂型烘漆，对能耗要求高，对环境影响大，不符合当前节能环保的主题要求，也给企业生产经营带来了极大的不利因素;且溶剂的存在，也为涂膜的致密性、耐候性等造成了一定的损害。本单位与相关企业联合，开发了一种光固化涂层树脂材料(如CN2015102217864)，将其与江苏恒兴制漆有限公司的树脂配合使用，并辅以适当的高界面氟碳稀释剂和功能型光敏交联稀释剂，获得了一类具有高效疏水功能的光活性漆包线漆新产品。本发明因此而来。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种适用于漆包线表面处理的光固化防水涂层，解决了现有漆包线漆耗能、环境危害性大等问题，同时，所获得的光固化涂层具有极佳的防水效果，大大改善了漆包线的防水耐候等性能。
[0005]为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是:一种漆包线漆专用的光固化防水涂层，按重量百分比其由如下组分组成:
[0006]聚氨酯改性丙烯酸酯光敏树脂20-45%，聚氨酯树脂20-60 %，防水性氟碳功能稀释剂14-30%，光敏交联性稀释剂5-10%，光引发剂1-5%。
[0007]优选地，所述聚氨酯改性丙烯酸酯光敏树脂为聚氨酯改性的单官能化丙烯酸大分子单体，其结构式为:CH2 = C(X)-C(0)-0-[(CH2-C(Y)-0)n-C(0)-NH—]m，其中X = H或者CH3; Y=H 或者 CH3 ;n= 10-20 ;m=3-5。
[0008]优选地，所述聚氨酯树脂为江苏恒兴制漆有限公司的QA/155-1746树脂。
[0009]优选地，所述防水性氟碳功能稀释剂选自下列羧基化合物的一种或者两种以上的任意混合:甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟异辛酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯。
[0010]优选地，所述光敏交联性稀释剂选自下列中的一种或者两种以上的任意混合:二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(200) 二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯。
[0011 ] 优选地，所述光引发剂选自下列中的一种或者两种以上的任意混合:1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2，4，6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯甲酰甲酸甲酯。
[0012]本发明制备得到的漆包线漆专用的光固化防水涂层具有高效疏水功能。
[0013]优选地，一种漆包线漆专用的光固化防水涂层，其组分及重量比如下:
[0014]聚氨酯改性丙烯酸酯光敏树脂20-45%，聚氨酯树脂20-45%，防水性氟碳功能稀释剂15-20%，光敏交联性稀释剂5-10%，光引发剂1-5% ;将上述组分在温度为20-25°C时混合预聚反应制得光固化防水涂层。
[0015]优选地，一种漆包线漆专用的光固化防水涂层，其组分及重量比如下:
[0016]聚氨酯改性丙烯酸酯光敏树脂20%，聚氨酯树脂60%，防水性氟碳功能稀释剂15%，光敏交联性稀释剂10%，光引发剂5% ;将上述组分在温度为20-25°C时混合预聚反应制得光固化防水涂层。
[0017]优选地，一种漆包线漆专用的光固化防水涂层，其组分及重量比如下:
[0018]聚氨酯改性丙烯酸酯光敏树脂25%，QA/155-1746聚氨酯树脂45%，防水性氟碳功能稀释剂20%，光敏交联性稀释剂8%，光引发剂2% ;将上述组分在温度为20-25°C时混合预聚反应制得光固化防水涂层。
[0019]本发明的第二方面提供一种漆包线漆专用的光固化防水涂层的制备方法，包括如下步骤，
[0020](I)按比例取聚氨酯改性丙烯酸酯光敏树脂和聚氨酯树脂，常温下经高速搅拌10-20min；
[0021 ] (2)缓慢加入防水性氟碳功能稀释剂、光敏交联性稀释剂到反应釜中，搅拌直到混合均匀；
[0022](3)搅拌下慢慢加入光引发剂，搅匀密封得到光固化涂料。
[0023]优选地，所述制备方法在20-25 °C进行。
【具体实施方式】
[0024]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0025]聚氨酯改性丙烯酸酯光敏的制备方法，详见专利CN2015102217864。
[0026]实施例1取甲苯50g和低分子量聚丙二醇10g投入反应瓶中，升温到110°C回流脱水2hrs;加入少量催化剂，搅拌直到混合均匀。维持温度80°C条件下，慢慢滴加六亚甲基二异氰酸酯33g，反应2hrs。加入阻聚剂，再逐滴加入甲基丙烯酰氯21g，反应1.5hrs可得聚氨酯改性丙烯酸酯光敏。
[0027]高分子基材表面处理的光固化防水涂层的制备方法
[0028]实施例2
[0029]取聚氨酯改性丙烯酸酯光敏20g和恒兴QA/155-1746聚氨酯树脂60g，常温下经高速搅拌15min。缓慢加入防水性氟碳功能稀释剂14g(其中丙烯酸六氟丁酯10g、甲基丙烯酸十三氟辛酯4g)，光敏交联性稀释剂5g(乙二醇二甲基丙烯酸酯2g，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯3g)投入反应釜中，搅拌直到混合均匀。搅拌下慢慢加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮lg，搅匀密封得到光固化涂料I。经上机涂覆于铜丝基材表面发现，该涂层能够满足漆包线漆耐击穿和防水性能的要求:击穿电压2 3.5kv，水下拉伸到断裂无孔，水下弯曲无孔，水下搓揉无孔，常态盐水针孔SI。
[0030]实施例3
[0031]取聚氨酯改性丙烯酸酯光敏25g和恒兴QA/155-1746聚氨酯树脂45g，常温下经高速搅拌15min。缓慢加入防水性氟碳功能稀释剂20g(其中丙烯酸六氟丁酯10g、甲基丙烯酸十三氟辛酯5g、甲基丙烯酸六氟丁酯5g、甲基丙烯酸十二氟庚酯5g)，光敏交联性稀释剂Sg(三乙二醇二甲基丙烯酸酯3g，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯2g，季戊四醇三甲基丙烯酸值3g)投入反应釜中，搅拌直到混合均匀。搅拌下慢慢加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮2g(l-羟基环己基苯基