一种改性醇酸氨基绝缘漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性醇酸氨基绝缘漆及其制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：桐油13～35份、顺丁烯二酸酐12～45份、己二酸8～23份、月桂酸9～21份、三羟甲基丙烷6～19份、正硅酸酯7～22份、纳米二氧化硅3～21份、氢氧化钠3～16份、异丙醇23～43份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的改性醇酸氨基绝缘漆涂膜干燥快、硬度高、耐水性好、耐腐蚀性好、耐候性佳。
【专利说明】
一种改性醇酸氨基绝缘漆及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于应用化学领域，涉及一种绝缘漆，尤其涉及一种改性醇酸氨基绝缘漆 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、 标志及赋予特殊功能等作用。从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆 等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用范围有一定的局限性， 随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生 了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。目前，涂料产品 已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行 业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技 的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国 家现代化的标志之一。
[0003] 早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂 料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂， 如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。
[0004] 涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机 类成膜物使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合 物都具备一个特征:成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜， 聚合物分子链由线型转变为体型。有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可 成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接 决定涂料的作用。涂料按成膜物种类可分为天然树脂漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、丙烯酸 树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯、元素有机漆和橡胶漆等，其中醇酸树脂是发展最早、产量最大 的合成树脂漆，在涂料市场占有率曾高达90 %，据统计，1997年全国涂料总产量为135 X l〇4t，其中醇酸树脂约占52.9%，居合成树脂之首。醇酸树脂自开发以来，在涂料工业中一 直占有重要的地位，因其原料来源丰富、产品品种多、方便化学改性，目前仍是一种重要的 涂料用树脂。
[0005] 溶剂型绝缘漆中挥发性有机物含量高，严重污染环境，随着环境保护意识的增强 和环保法规的日趋完善，人类对绝缘漆的性能要求越来越高，低挥发性有机物或无挥发性 有机物绝缘漆的研发受到广泛关注。醇酸树脂作为绝缘漆已广泛应用于中小型低压电机电 器的浸渍绝缘处理，其中，水性醇酸树脂比相应的溶剂型树脂的相对分子质量低，涂膜干燥 缓慢、硬度低、耐水性差、耐腐蚀性差、耐候性不佳。
【发明内容】
[0006] 本发明解决的技术问题:为了克服现有技术中的缺陷，获得一种涂膜干燥快、硬度 高、耐水性好、耐腐蚀性好、耐候性佳的绝缘漆，本发明提供了一种改性醇酸氨基绝缘漆及 其制备方法。
[0007] 技术方案:一种改性醇酸氨基绝缘漆，由以下组分按重量份数配比制成:桐油13~ 35份、顺丁烯二酸酐12~45份、己二酸8~23份、月桂酸9~21份、三羟甲基丙烷6~19份、正 硅酸酯7~22份、纳米二氧化硅3~21份、氢氧化钠3~16份、异丙醇23~43份。
[0008] 优选的，所述改性醇酸氨基绝缘漆由以下组分按重量份数配比制成:桐油27份、顺 丁烯二酸酐38份、己二酸19份、月桂酸17份、三羟甲基丙烷16份、正硅酸酯18份、纳米二氧化 硅18份、氢氧化钠13份、异丙醇37份。
[0009] -种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，包含以下步骤：
[0010] (1)改性剂制备：将三羟甲基丙烷、正硅酸酯和纳米二氧化硅加入反应釜中，向其 中加入盐酸作为催化剂，再滴加异丙醇作为介质，在42~55°C条件下反应3.5~6小时；
[0011] (2)改性桐油制备:将桐油与改性剂混合，加入真空反应釜中，在氦气的保护下，将 温度升至195~212°C，反应1.2~3.5小时；降温至25~30 °C后向其中加入氢氧化钠，将pH值 调至8.2~9，即可获得改性桐油；
[0012] (3)改性绝缘漆制备:将顺丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高压反应釜中，改性 桐油置于高位槽中；高压反应釜内在压力为2.6~3.9MPa、温度为212~314°C条件下反应 1.2~3小时，开启高位槽，向高压反应釜中滴加改性桐油，滴加结束后246°C保温2小时即可 获得改性醇酸氨基绝缘漆。
[0013] 优选的，步骤（1)改性剂制备：将三羟甲基丙烷、正硅酸酯和纳米二氧化硅加入反 应釜中，向其中加入盐酸作为催化剂，再滴加异丙醇作为介质，在51°C条件下反应5小时。
[0014] 优选的，步骤(2)改性桐油制备:将桐油与改性剂混合，加入真空反应釜中，在氦气 的保护下，将温度升至203°C，反应2.8小时；降温至27°C后向其中加入氢氧化钠，将pH值调 至8.8,即可获得改性桐油。
[0015] 优选的，步骤(3)改性绝缘漆制备:将顺丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高压反 应釜中，改性桐油置于高位槽中；高压反应釜内在压力为3.4MPa、温度为298°C条件下反应 2.6小时，开启高位槽，向高压反应釜中滴加改性桐油，滴加结束后246°C保温2小时即可获 得改性醇酸氨基绝缘漆。
[0016] 有益效果:本发明所述的改性醇酸氨基绝缘漆涂膜干燥快、硬度高、耐水性好、耐 腐蚀性好、耐候性佳。
【具体实施方式】 [0017] 实施例！
[0018] -种改性醇酸氨基绝缘漆，由以下组分按重量份数配比制成:桐油13份、顺丁烯二 酸酐12份、己二酸8份、月桂酸9份、三羟甲基丙烷6份、正硅酸酯7份、纳米二氧化硅3份、氢氧 化钠3份、异丙醇23份。
[0019] -种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，包含以下步骤：
[0020] (1)改性剂制备：将三羟甲基丙烷、正硅酸酯和纳米二氧化硅加入反应釜中，向其 中加入盐酸作为催化剂，再滴加异丙醇作为介质，在42°C条件下反应3.5小时；
[0021] (2)改性桐油制备:将桐油与改性剂混合，加入真空反应釜中，在氦气的保护下，将 温度升至195°C，反应1.2小时；降温至25°C后向其中加入氢氧化钠，将pH值调至8.2,即可获 得改性桐油；
[0022] (3)改性绝缘漆制备:将顺丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高压反应釜中，改性 桐油置于高位槽中；高压反应釜内在压力为2.6MPa、温度为212°C条件下反应1.2小时，开启 高位槽，向高压反应釜中滴加改性桐油，滴加结束后246 °C保温2小时即可获得改性醇酸氨 基绝缘漆。
[0023] 实施例2
[0024] -种改性醇酸氨基绝缘漆，由以下组分按重量份数配比制成:桐油27份、顺丁烯二 酸酐38份、己二酸19份、月桂酸17份、三羟甲基丙烷16份、正硅酸酯18份、纳米二氧化硅18 份、氢氧化钠13份、异丙醇37份。
[0025] -种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，包含以下步骤：
[0026] (1)改性剂制备：将三羟甲基丙烷、正硅酸酯和纳米二氧化硅加入反应釜中，向其 中加入盐酸作为催化剂，再滴加异丙醇作为介质，在51°C条件下反应5小时；
[0027] (2)改性桐油制备:将桐油与改性剂混合，加入真空反应釜中，在氦气的保护下，将 温度升至203°C，反应2.8小时；降温至27°C后向其中加入氢氧化钠，将pH值调至8.8,即可获 得改性桐油；
[0028] (3)改性绝缘漆制备:将顺丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高压反应釜中，改性 桐油置于高位槽中；高压反应釜内在压力为3.4MPa、温度为298°C条件下反应2.6小时，开启 高位槽，向高压反应釜中滴加改性桐油，滴加结束后246 °C保温2小时即可获得改性醇酸氨 基绝缘漆。
[0029] 实施例3
[0030] 一种改性醇酸氨基绝缘漆，由以下组分按重量份数配比制成:桐油35份、顺丁烯二 酸酐45份、己二酸23份、月桂酸21份、三羟甲基丙烷19份、正硅酸酯22份、纳米二氧化硅21 份、氢氧化钠16份、异丙醇43份。
[0031 ] -种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，包含以下步骤：
[0032] (1)改性剂制备：将三羟甲基丙烷、正硅酸酯和纳米二氧化硅加入反应釜中，向其 中加入盐酸作为催化剂，再滴加异丙醇作为介质，在55°C条件下反应6小时；
[0033] (2)改性桐油制备:将桐油与改性剂混合，加入真空反应釜中，在氦气的保护下，将 温度升至212°C，反应3.5小时；降温至30°C后向其中加入氢氧化钠，将pH值调至9,即可获得 改性桐油；
[0034] (3)改性绝缘漆制备:将顺丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高压反应釜中，改性 桐油置于高位槽中；高压反应釜内在压力为3.9MPa、温度为314°C条件下反应3小时，开启高 位槽，向高压反应釜中滴加改性桐油，滴加结束后246 °C保温2小时即可获得改性醇酸氨基 绝缘漆。
[0035] 对实施例1~3制备获得的改性醇酸氨基绝缘漆进行性能检测，结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种改性醇酸氨基绝缘漆，其特征在于，由以下组分按重量份数配比制成:桐油13~ 35份、顺丁烯二酸酐12~45份、己二酸8~23份、月桂酸9~21份、三羟甲基丙烷6~19份、正 硅酸酯7~22份、纳米二氧化硅3~21份、氢氧化钠3~16份、异丙醇23~43份。2. 根据权利要求1所述的一种改性醇酸氨基绝缘漆，其特征在于，由以下组分按重量份 数配比制成:桐油27份、顺丁烯二酸酐38份、己二酸19份、月桂酸17份、三羟甲基丙烷16份、 正硅酸酯18份、纳米二氧化硅18份、氢氧化钠13份、异丙醇37份。3. 权利要求1所述的一种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，其特征在于，包含以下步 骤： (1) 改性剂制备:将三羟甲基丙烷、正硅酸酯和纳米二氧化硅加入反应釜中，向其中加 入盐酸作为催化剂，再滴加异丙醇作为介质，在42~55°C条件下反应3.5~6小时； (2) 改性桐油制备:将桐油与改性剂混合，加入真空反应釜中，在氦气的保护下，将温度 升至195~212°C，反应1.2~3.5小时；降温至25~30°C后向其中加入氢氧化钠，将pH值调至 8.2~9,即可获得改性桐油； (3) 改性绝缘漆制备:将顺丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高压反应釜中，改性桐油 置于高位槽中；高压反应釜内在压力为2.6~3.9MPa、温度为212~314°C条件下反应1.2~3 小时，开启高位槽，向高压反应釜中滴加改性桐油，滴加结束后246 °C保温2小时即可获得改 性醇酸氨基绝缘漆。4. 根据权利要求3所述的一种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，其特征在于，步骤（1) 改性剂制备:将三羟甲基丙烷、正硅酸酯和纳米二氧化硅加入反应釜中，向其中加入盐酸作 为催化剂，再滴加异丙醇作为介质，在51°C条件下反应5小时。5. 根据权利要求3所述的一种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，其特征在于，步骤(2) 改性桐油制备:将桐油与改性剂混合，加入真空反应釜中，在氦气的保护下，将温度升至203 °C，反应2.8小时;降温至27°C后向其中加入氢氧化钠，将pH值调至8.8,即可获得改性桐油。6. 根据权利要求3所述的一种改性醇酸氨基绝缘漆的制备方法，其特征在于，步骤(3) 改性绝缘漆制备:将顺丁烯二酸酐、己二酸和月桂酸置于高压反应釜中，改性桐油置于高位 槽中；高压反应釜内在压力为3.4MPa、温度为298°C条件下反应2.6小时，开启高位槽，向高 压反应釜中滴加改性桐油，滴加结束后246°C保温2小时即可获得改性醇酸氨基绝缘漆。
【文档编号】C08G63/78GK105860789SQ201610373429
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司