专利名称：无盲区外后视镜的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种用于汽车的无盲区外后视镜的加工方法，尤其是一种边角异形非
连续多曲面广角汽车后视一体镜的光学工艺制造方法。
背景技术：
汽车后视镜属于重要安全件，对于开车的司机来说，就好像是〃 长在背后的眼 睛〃 ，随时为车主报告来自后方的情况，以便司机及时掌握可能出现的变化并自如应对。汽 车后视镜以安装位置划分，分有外后视镜、下后视镜和内后视镜。以用途划分，外后视镜反 映汽车后侧方，下后视镜反映汽车前下方，内后视镜反映汽车后方及车内情况。
—般来说，司机观察后方情况都是通过后视镜，车内的后视镜由于车身的阻挡，只 能看见车后窗的情况，而左右后视镜由于视线的问题对于靠近汽车侧后方的物体又难以观 察到，于是就形成了一定的盲区，特别是远离司机的外后视镜因为视线较远，产生的盲区更 大，通过后视镜很难发现。如果车辆在行进中，后车正好处于驾驶员的视觉盲区内，此时变 道或转向往往就会弓I发交通事故。 为尽可能地扩大了驾驶者的视野范围，汽车外后视镜的镜面常常做成球面状，具 有大小不同的曲率半径，所呈现的映像虽比目视小，但给驾驶者提供了更宽阔的视野，从而 安全更加有保障。这类外后视镜尽管增加了一定的视野范围，但仍然存有盲区，特别是对于 侧面同向行驶的车辆无法观察到。 于是又出现了在外后视镜上增加广角小镜的后视镜。这类后视镜基本实现了能看 到侧面车辆的目的。根据广角小镜是否有框分为两种类型，广角小镜有框的类型，由于广角 小镜有外框，视觉上存在空缺且在大镜中留有的映象也造成了视觉混乱；同时广角小镜是 粘附在上面的，其牢固度难以适应野外的恶劣环境，显然达不到汽车重要安全件的要求。广 角小镜无框的，广角小镜和大镜虽是连续的，但这种设计不可避免地会造成车辆在大小镜 上同时成像，从而也会产生视觉上的混乱。 另外，广角小镜和大镜虽连续型的后视镜，其加工方法多是采用精密压型的方法 一次完成产品加工的，精密压型对模具的要求较高，相对于轮廓而言，面形精度对模具的要 求更高，同时在压型过程中由于模具面形的变化及损耗比轮廓来得更大，从而可能造成产 品质量的不稳定和模具的寿命过短，增加了制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种将精密压型和
光学加工相结合的制造无盲区外后视镜的方法，精密压型易于控制轮廓的特点正好弥补光
学加工中磨边的困难，而光学加工控制面形和厚度的优点也正好可以克服精密压型中模具
面形的不足。本发明所述的加工方法，加工成本低、加工效率高、成品质量好。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该无盲区外后视镜的加工方法，所
述的无盲区外后视镜包括一体成型的主体反射面和广角补盲反射面，所述的广角补盲反射面厚度高于主体反射面形成凸起，凸起的广角补盲反射面为有一定曲率的凹球面，且球面 非对称，广角补盲反射面的外轮廓不规则，广角补盲反射面外轮廓中的一部分和主体反射 面边缘重合，广角补盲反射面外轮廓边缘厚度相等，其加工方法特点在于包括以下步骤
a、用精密压型的方法将K9玻璃材料初始加工成型为坯料，使得坯料整体的外轮 廓以及广角补盲反射面的外轮廓轮廓度在0. 20mm范围内，在厚度方向上，主体反射面的外 轮廓留有0. 5 0. 8mm的加工余量，广角补盲反射面留有0. 2 0. 3mm的加工余量；
b、对主体反射面进行光学冷加工①在铣磨机上将坯料通过主体反射面夹具固 持，然后铣出具有一定半径的球面，该半径大致为1000 2000mm，并在厚度方向上留出 0. 2 0. 3mm的加工余量；②在精磨机对主体反射面进行精磨，并在厚度方向上给抛光工序 留出0. 02 0. 05mm的加工余量；③将主体反射面抛光； c、对广角补盲反射面进行光学冷加工①在立式精磨机上将坯料通过广角补盲反 射面夹具固持，然后精磨加工出具有一定半径的球面该半径大致为300 600mm，并在厚度 方向上给抛光工序留出O. 02 0. 05mm的加工余量；②将广角补盲反射面抛光，抛光后的广 角补盲反射面球面半径公差士40mm; d、在真空镀膜机上采用主体反射面镀膜夹具对主体反射面镀外反射铬膜，采用广 角补盲反射面镀膜夹具对广角补盲反射面镀内反射铝膜； e、喷漆将与外后视镜正面外轮廓大小匹配的贴膜纸贴覆在外后视镜正面，在广 角补盲反射面背面及整个外后视镜外轮廓的柱面上喷上黑漆，在80士3t:的温度下烘烤2 小时后，揭去贴膜纸即完成了无盲区外后视镜的加工。 光学玻璃压型已从二次压型发展到直接压型，再发展到精密压型。所谓精密压型 是指热压成型的光学元件已具有足够的形状精度和表面光洁度，不必再经过研磨，抛光等 光学冷加工过程，在表面处理和胶合之后，就可直接装到光学仪器上去，是光学工艺的重大 变革。但由于玻璃表面相对厚度来说较大，无法实现通过精密压型直接获得成品，于是采取 折中的办法，通过精密压型达到零件的轮廓要求；而通过冷加工完成零件的厚度及面形方 面的要求。 上述步骤a通过精密压型的方法直接获得轮廓度在0. 2mm范围内的坯料，免去了 光学加工中加工轮廓的困难，同时避免了精密压型对面形和厚度较难实现的技术障碍，降 低了精密压型的难度。步骤b用光学加工设备对多个零件的主体反射面进行加工，以提高 效率，加快流程，降低成本。步骤c通过用专用设备，同时在广角补盲反射面夹具设计上使 坯料的广角补盲反射面的质心在广角补盲反射面夹具的回转轴线上，使得广角补盲反射面 的加工更加均匀。步骤d根据零件的外形及不同的镀膜面，设计了不同的镀膜夹具，由于主 体反射面暴露在外，采用镀铬使反射面的性能更稳定；而广角补盲反射面在内，为获得更高 的反射率，采用了镀铝的方法。步骤e中由于镀铝面的铝层其金属活性较大，虽然无盲区外 后视镜安装后，镀铝面在内部，但并不密封，还是不可避免地要与空气接触，由于外部环境 的变化可能会造成性能不稳定，采用喷黑漆的方法使镀铝面与外界隔离；而轮廓柱面上喷 黑漆则可以消除杂光，同时提高产品的外观品质。 本发明所述的主体反射面夹具为圆盘状，圆盘上向心状均匀分布有安放坯料的固 定槽，固定槽外轮廓与坯料外轮廓匹配。 本发明所述的主体反射面夹具为圆盘状，圆盘上向心状均匀分布有六个安放坯料的固定槽，相邻固定槽之间的夹角为60。。主体反射面夹具符合光学加工均匀磨削的要求，
每个固定槽中的小槽深度比对应于坯料中广角补盲反射面部分的厚度略深0. 5 1. Omm，
使广角补盲反射面部分悬空，不与底面接触，以防止放置时放不稳的现象。 本发明所述的坯料放入广角补盲反射面夹具后其广角补盲反射面的质心。在广角
补盲反射面夹具的回转轴线上。以达到广角补盲反射面区域的凹球面均匀磨削的目的。 本发明所述的主体反射面镀膜夹具上有一个镂空的镀膜区，该镀膜区外轮廓与主
体反射面外轮廓相同。 本发明所述的广角补盲反射面镀膜夹具上有一个镂空的镀膜区，该镀膜区外轮廓 与广角补盲反射面外轮廓相同。 本发明与现有技术相比具有以下优点本发明采用的是一体式设计，主体反射面 和广角补盲反射面连为一体，安装方便，使用可靠。主体反射面镀铬，广角补盲反射面镀铝， 由于铝的反射率高于铬，所以这款外后视镜上成像的强度不同，更加突出广角补盲反射面 上呈现的像，从而更体现了安全性。在广角补盲反射面的反面及整个外后视镜的外轮廓柱 面上喷上黑漆，以保护镀铝膜层，同时消除柱面上产生的杂光。本发明可实现批量生产，解 决了在生产制造过程中的技术难题，以达到低成本、高效率的目的。
图1为本发明所述的无盲区外后视镜正面示意图。 图2为本发明所述的无盲区外后视镜侧面示意图。 图3为本发明所述的主体反射面夹具结构示意图。 图4为本发明所述的广角补盲反射面夹具结构示意图。 图5为本发明所述的主体反射面镀膜夹具结构示意图。 图6为本发明所述的广角补盲反射面镀膜夹具结构示意图。
具体实施例方式
参见图1、图2，本发明所述的无盲区外后视镜包括一体成型的主体反射面1和广 角补盲反射面2，所述的广角补盲反射面2厚度高于主体反射面1形成凸起，凸起的广角补 盲反射面2为有一定曲率的凹球面，且球面非对称，广角补盲反射面2的外轮廓不规则，广 角补盲反射面2外轮廓中的一部分和主体反射面边缘重合，广角补盲反射面2外轮廓边缘 厚度相等。该无盲区外后视镜的加工步骤如下
1、订制玻璃毛胚料 根据零件图纸要求，再结合压型厂家的要求，用精密热压成型的方法将K9玻璃材 料初始成型为胚料，保证大的外轮廓和凸起部分的小轮廓符合成品要求，使得坯料整体的 外轮廓以及广角补盲反射面的外轮廓轮廓度在O. 20mm范围内，同时在厚度方向上，主体反 射面1的外轮廓留有0. 5 0. 8mm的加工余量，广角补盲反射面2留有0. 2 0. 3mm的加 工余量. 2、光学冷加工 (1)对主体反射面1进行光学冷加工 ①根据平面铣磨机设备结构上的特点，设计和加工出如的专用的主体反射面夹具3，参见图3，所述的主体反射面夹具3为圆盘状，圆盘上向心状均匀分布有安放坯料的固定 槽4，固定槽4外轮廓与坯料外轮廓匹配。本实施例中采用的主体反射面夹具3圆盘上向 心状均匀分布有六个安放坯料的固定槽4，相邻固定槽4之间的夹角为60。。每个固定槽 4的深度比对应于坯料中广角补盲反射面2部分的厚度略深0. 5 1. Omm，使广角补盲反射 面部分悬空，不与底面接触，以防止放置时放不稳的现象。将毛坯中的广角补盲反射面2朝 下放入主体反射面夹具3中的固定槽4内，并用粘胶固持， 一共可以放置6个毛胚料。然后 再按图纸要求用铣磨磨轮加工出具有一定半径的球面，同时留出0. 2 0. 3mm的加工余量。
②在精磨机将主体反射面1予以精磨，厚度上给抛光工序给出0. 02 0. 05mm加 工余量。 ③将主体反射面1抛光使其达到图纸的疵面等级要求。通过目测，挑选出符合下 列标准的工件，即镀膜完工件必须没有明显的瑕疵，如开放明显的凹陷或疤痕。玻璃表面 分散的各个点子的大小，直径不能超过0.016英寸(①< 0.4064);膜层不允许有明显的影 响外观或光学性能的破 L。发丝宽度的道子，不能聚集或者当在晴天或等同的天气状况下， 在24英寸(60.96cm)的距离观察，从镜片边缘开始的，长小于1英寸(25. 4mm)的道子可以 被接受。 (2)对广角补盲反射面2进行光学冷加工 ①精磨采用专门订制的XM系列立式精磨机，再根据该设备结构上的特点，设计和 加工出如图4的广角补盲反射面夹具5，使用时将在2(1)中完工的坯料主体反射面1朝下 放入槽6内，所述的坯料放入广角补盲反射面夹具5后其广角补盲反射面1的质心。在广 角补盲反射面夹具5的回转轴线上。然后再按图纸要求予以精磨，对广角补盲反射面2加 工出具有一定半径的球面，常用的半径为R-400mm和R-500mm，并在厚度上给抛光工序给出 0. 02 0. 05mm加工余量； ②用对应的球面抛光模具对广角补盲反射面2进行抛光，使其达到图纸的球面半 径要求和疵面等级要求。抛光后的广角补盲反射面2其球面半径公差士40mm，通过目测，挑 选出符合下列标准的工件，即镀膜完工件必须没有明显的瑕疵，如开放明显的凹陷或疤痕。 玻璃表面分散的各个点子的大小，直径不能超过0.016英寸(①< 0.4064);膜层不允许 有明显的影响外观或光学性能的破孔。发丝宽度的道子，不能聚集或者当在晴天或等同的 天气状况下，在24英寸(60. 96cm)的距离观察，从镜片边缘开始的，长小于1英寸(25. 4mm) 的道子可以被接受。 3、镀膜在ZZS真空镀膜机上完成，采用主体反射面镀膜夹具7对主体反射面1镀 外反射铬膜，采用广角补盲反射面镀膜夹具8对广角补盲反射面2镀内反射铝膜，参见图5 和图6。主体反射面镀膜夹具7上有一个镂空的镀膜区9，该镀膜区9外轮廓与主体反射面 1外轮廓相同。所述的广角补盲反射面镀膜夹具8上有一个镂空的镀膜区IO，该镀膜区10 外轮廓与广角补盲反射面2外轮廓相同。 4、喷漆将与外后视镜正面外轮廓大小匹配的贴膜纸贴覆在外后视镜正面，在广 角补盲反射面2背面及整个外后视镜外轮廓的柱面11上喷上黑漆，在80士3t:的温度下烘 烤2小时后，揭去贴膜纸即完成了无盲区外后视镜的加工。
权利要求
一种无盲区外后视镜的加工方法，所述的无盲区外后视镜包括一体成型的主体反射面和广角补盲反射面，所述的广角补盲反射面厚度高于主体反射面形成凸起，凸起的广角补盲反射面为有一定曲率的凹球面，且球面非对称，广角补盲反射面的外轮廓不规则，广角补盲反射面外轮廓中的一部分和主体反射面边缘重合，广角补盲反射面外轮廓边缘厚度相等，其加工方法特征在于包括以下步骤a、用精密压型的方法将K9玻璃材料初始加工成型为坯料，使得坯料轮廓度在0.20mm范围内，在厚度方向上，主体反射面的外轮廓留有0.5～0.8mm的加工余量，广角补盲反射面留有0.2～0.3mm的加工余量；b、对主体反射面进行光学冷加工①在铣磨机上将坯料通过主体反射面夹具固持，然后铣出具有一定半径的球面，并在厚度方向上留出0.2～0.3mm的加工余量；②在精磨机对主体反射面进行精磨，并在厚度方向上给抛光工序留出0.02～0.05mm的加工余量；③将主体反射面抛光；c、对广角补盲反射面进行光学冷加工①在立式精磨机上将坯料通过广角补盲反射面夹具固持，然后精磨加工出具有一定半径的球面，并在厚度方向上给抛光工序留出0.02～0.05mm的加工余量；②将广角补盲反射面抛光，抛光后的广角补盲反射面球面半径公差±40mm；d、在真空镀膜机上采用主体反射面镀膜夹具对主体反射面镀外反射铬膜，采用广角补盲反射面镀膜夹具对广角补盲反射面镀内反射铝膜；e、喷漆将与外后视镜正面外轮廓大小匹配的贴膜纸贴覆在外后视镜正面，在广角补盲反射面背面及整个外后视镜外轮廓的柱面上喷上黑漆，在80±3℃的温度下烘烤2小时后，揭去贴膜纸即完成了无盲区外后视镜的加工。
2. 根据权利要求1所述的无盲区外后视镜的加工方法，其特征在于所述的主体反射 面夹具为圆盘状，圆盘上向心状均匀分布有安放坯料的固定槽，固定槽外轮廓与坯料外轮 廓匹配。
3. 根据权利要求2所述的无盲区外后视镜的加工方法，其特征在于所述的主体反射面夹具为圆盘状，圆盘上向心状均匀分布有六个安放坯料的固定槽，相邻固定槽之间的夹角为60° 。
4. 根据权利要求1所述的无盲区外后视镜的加工方法，其特征在于所述的坯料放入广角补盲反射面夹具后其广角补盲反射面的质心在广角补盲反射面夹具的回转轴线上。
5. 根据权利要求1所述的无盲区外后视镜的加工方法，其特征在于所述的主体反射 面镀膜夹具上有一个镂空的镀膜区，该镀膜区外轮廓与主体反射面外轮廓相同。
6. 根据权利要求1所述的无盲区外后视镜的加工方法，其特征在于所述的广角补盲 反射面镀膜夹具上有一个镂空的镀膜区，该镀膜区外轮廓与广角补盲反射面外轮廓相同。
全文摘要
本发明公开了一种用于汽车的无盲区外后视镜的加工方法，所述的无盲区外后视镜包括一体成型的主体反射面和广角补盲反射面，其加工方法特点在于包括以下步骤a、用精密压型的方法将K9玻璃材料初始加工成型为坯料；b、对主体反射面进行光学冷加工；c、对广角补盲反射面进行光学冷加工；d、分别对主体反射面和广角补盲反射面镀膜；e、喷漆。本发明所述的加工方法成本低、加工效率高、成品质量好。
文档编号B60R1/08GK101716912SQ20091015529
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者徐云明, 徐舟 申请人:嘉兴蓝特光学有限公司