一种汽车氛围灯面板的制作方法

本发明涉及客车内部装饰装配，尤其涉及一种汽车氛围灯面板结构的改进。

背景技术：

现有技术中汽车氛围灯安装多采用卡扣等结构，通常将光纤压于卡槽固定，为了取得理想的光线效果，通光缝隙的大小以及通光缝隙与光纤的距离都很考究；卡扣结构复杂，加工难度大，通光缝隙及通光缝隙与光纤的距离需要在安装时慢慢调试，费时费力，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供一种能够快速方便地安装氛围灯的一种汽车氛围灯面板。

本发明的技术方案包括面板的本体，本体呈片状，本体的背面设有若干连接钉；

本体上还设有至少一根光纤安置槽，光纤安置槽贯穿本体，在光纤安置槽朝向本体正面方向的槽口内设有透明封闭体。

进一步地，本体背面边缘设有一圈翻边。

在光纤安置槽具备两个及以上时，相邻光纤安置槽之间设有光纤走线槽。

在本体上还设有与汽车出风口适配的孔。

汽车上设有与一种汽车氛围灯面板适配的汽车内饰板，汽车内饰板的表面设有与本体的背面形状适配的安装沉台，安装沉台上设有与连接钉相适配的连接孔，安装沉台上还设有供光纤穿过的穿线孔。

本发明的有益效果是通过单独生产一种汽车氛围灯面板，使安装氛围灯简单化，既便于批量生产，也便于安装，节省成本；一种汽车氛围灯面板安装到安装沉台后，光纤被光纤安置槽、光纤安置槽内的透明封闭体和安装沉台紧紧夹住，光纤安装稳定可靠。

附图说明

图1是一种汽车氛围灯面板的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的后视图，

图4是图2中A-A处剖视图，

图5是图3中B-B处剖视图，

图6是一种汽车氛围灯面板安装状态剖视图，

图7是安装沉台正视图，

图8是光纤布线图；

图中1是本体，2是光纤安置槽，3是光纤走线槽，4是孔，5是连接钉，6是连接孔，7是穿线孔，8是光纤，21是透明封闭体，9是汽车内饰板。

具体实施例

本实施例如图1-8所示，本实施例包括一种汽车氛围灯面板的本体1，本体1呈片状，本体1不透明，本体1朝向汽车驾驶室成员的表面为正面，另一面为背面，本体1的背面设有若干连接钉5。

为了能稳固地安装，且使本体1处于安装状态时不抖动，本体1的背面边缘设有一圈翻边。

汽车上设有与一种汽车氛围灯面板适配的汽车内饰板9，汽车内饰板9的表面设有与本体1背面形状适配的安装沉台，安装沉台上设有与连接钉5相适配的连接孔6，安装沉台上还设有供光纤8穿过的穿线孔7。

本实施例的本体1上还设有与汽车出风口适配的孔4，当一种汽车氛围灯面板安装在安装沉台上时，孔4与汽车出风口相对应。

本体1上可以设一根光纤安置槽2，也可以设多根光纤安置槽2；本实施例本体1上设有两根光纤安置槽2，一根光纤安置槽2贯穿本体1，另一根光纤安置槽2设于孔4附近的本体1上，光纤安置槽2朝向正面方向的槽口内设有透明封闭体21，光纤安置槽2、透明封闭体21和汽车内饰板9形成的空间与光纤8相适配，使得光纤8固定夹在一种汽车氛围灯面板的本体1和汽车内饰板9中间；为了不破坏氛围灯发光条带的发光效果，两根光纤安置槽2之间设有光纤走线槽3，光纤走线槽3在本体1的背面开设，呈U形凹槽。

本发明安装过程如下：事先批量注塑好一种汽车氛围灯面板和带安装沉台的汽车内饰板，工人将光纤8压入光纤安置槽2中，再将光纤8的端头穿过穿线孔7，接着将一种汽车氛围灯面板压入安装沉台，然后将连接钉5封焊，使一种汽车氛围灯面板牢固安装在安装沉台里，再把从穿线孔7中伸出的光纤8端头接入光源，最后将汽车内饰板安装在汽车上。

本发明不限于以上实施例，本领域技术人员在不脱离本发明原理的变通，均在本发明的保护范围内。