一种汽车高音扬声器安装结构的制作方法

本实用新型属于汽车内饰配件技术领域，特别是指一种汽车高音扬声器安装结构。

背景技术：

随着经济社会的发展，人们对汽车娱乐系统的要求越来越高，作为汽车娱乐系统重要组成部分的高音扬声器也越来越普遍。现技术的汽车高音扬声器一般安装在内饰板上。

如图1所示为现有技术的高音扬声器安装结构，高音扬声器02固定于高音扬声器安装支架03上；现将高音扬声器安装支架03通过螺钉固定于内饰板01上。

现立柱饰板与立柱钣金固定结构存在安装高音扬声器需要使用螺钉，安装螺钉时需要拧紧螺钉的工具，使得装配程序繁琐，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车高音扬声器安装结构，以解决高音扬声器在安装时需要拧紧螺钉工具，导致装配程序繁琐，生产效率不高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种汽车高音扬声器安装结构，包括高音扬声器、高音扬声器安装支架、内饰板及高音扬声器内护罩；

所述高音扬声器固定于所述高音扬声器安装支架上；

所述内饰板上设置有焊接柱；

所述高音扬声器内护罩上设置有高音扬声器安装孔；在所述高音扬声器安装孔的周边设置有焊接柱穿孔；所述焊接柱穿过所述焊接穿孔；

在所述高音扬声器安装孔的周边设置有卡脚和卡接结构；

所述高音扬声器安装支架通过所述卡脚和所述卡接结构与所述高音扬声器内护罩卡接配合。

所述卡脚为L型。

在所述卡脚上还设置有导向结构。

所述卡接结构包括第一卡接结构和第二卡接结构；所述第一卡接结构与所述卡脚的连线过所述高音扬声器安装孔的中心。

本实用新型的有益效果是：

本申请通过内饰板与高音扬声器内护罩之间通过焊接柱固定连接，不需要拧紧工具的使用；同时通过高音扬声器内护罩结构，使得高音扬声器能够方便地固定于内饰板上，提高生产效率且安装牢固可靠。

附图说明

图1为现有技术的高音扬声器安装结构示意图；

图2为本实用新型汽车高音扬声器安装结构示意图；

图3为本实用新型的高音扬声器内护罩结构示意图；

图4为图2的A-A剖视图。

附图标记说明

01内饰板，02高音扬声器，03高音扬声器安装支架，1内饰板，2高音扬声器内护罩，3高音扬声器，4高音扬声器安装支架，5卡脚，6卡接结构，7焊接柱，8高音扬声器安装孔，9焊接柱穿孔，61第一卡接结构，62第二卡接结构。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本申请提供一种汽车高音扬声器安装结构，如图2至图4所示，包括高音扬声器3、高音扬声器安装支架4、内饰板1及高音扬声器内护罩2。

所述高音扬声器3固定于所述高音扬声器安装支架4上；通过高音扬声器安装支架4与高音扬声器内护罩2之间的卡接配合，使得高音扬声器3固定于内饰板1上。

所述内饰板1上设置有焊接柱7；在本实施例中，内饰板1上共设置有四个焊接柱，在本申请的其它实施例中，焊接柱的数量可以为两个、三个或者多于四个，具体以能够将高音扬声器内护罩固定于内饰板上为准。

所述高音扬声器内护罩2上设置有高音扬声器安装孔8；在所述高音扬声器安装孔8的周边设置有焊接柱穿孔9；所述焊接柱一一对应穿过所述焊接穿孔；用超声波焊接机将焊接柱熔化，使得高音扬声器内护罩与内饰板固定。

在所述高音扬声器安装孔8的周边设置有卡脚5和卡接结构6。

所述高音扬声器安装支架4通过所述卡脚5和所述卡接结构6与所述高音扬声器内护罩2卡接配合。

所述卡脚为L型。在所述卡脚上还设置有导向结构，方便高音扬声器的安装。

在高音扬声器内护罩上设置有两个卡接结构，所述卡接结构6包括第一卡接结构61和第二卡接结构62；所述第一卡接结构与所述卡脚的连线过所述高音扬声器安装孔的中心；第二卡接结构设置于高音扬声器安装孔周边的其它部位。

在装配时，先将高音扬声器与高音扬声器安装支架固定，然后将高音扬声器安装支架伸入卡脚，并使高音扬声器安装支架沿着卡脚旋转，通过作用力将第一卡接结构和第二卡接结构弹性变形，使高音扬声器安装支架进入第一卡接结构和第二卡接结构；当作用力消失后，卡接结构弹性变形至原状态，并将高音扬声器安装支架卡紧，完成高音扬声器在内饰板上的安装固定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。