易组装式车用空调挂机的制作方法

本实用新型涉及一种机动车附属部件，具体涉及一种易组装式车用空调挂机。

背景技术：

机动车空调是机动车的重要附属系统设备，保证机动车在使用时能够根据环境温度的变化调整内部温度，以保证驾乘的舒适性；特别是对于进行施工作业的大型机械，合适的驾驶室或操作室温度，为保证安全施工提供了条件。

现有技术中，空调挂机通过蒸发器进行周围环境制冷，冷媒流通过通过蒸发器，风机吹过蒸发器，换热后的冷风由蒸发器出风侧吹入驾驶室或者操作室；现有技术中，机动车以及大型机械的风机总成中，为了制作成本，风机一般通过安装座组件可拆卸式固定于空调挂机的挂机背板上，使得在空调挂机在组装的过程中，需要先将安装座组件固定于挂机背板，然后将风机固定安装于安装座组件，使得安装效率低，并且，由于风机的通过安装座组件安装，整机的重量较重，并振动较大，风机固定的稳定性和强度较差。

因此，为解决以上问题，需要一种易组装式车用空调挂机，能够简化风机的安装结构，使空调挂机组装效率更高，提高生产效率，同时，结构简单，整机的重量较轻，并抗振动性好，风机固定的稳定性和强度高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供易组装式车用空调挂机，能够简化风机的安装结构，使空调挂机组装效率更高，提高生产效率，同时，结构简单，整机的重量较轻，并抗振动性好，风机固定的稳定性和强度高。

本实用新型的易组装式车用空调挂机，包括挂机背板、与挂机背板扣合固定的罩体和设置于罩体内腔的风机及蒸发器；所述挂机背板以一体成型的方式设置有用于安装风机的风机安装座。

进一步，所述风机安装座至少包括电机安装座，所述电机安装座为由挂机背板向内凹陷形成的矩形凸台，矩形凸台的顶面向下凹陷形成与电机外壳适形配合沿横向设置的弧形安装槽。

进一步，所述弧形安装凹槽的槽底横向两端设置有弧形口。

进一步，所述矩形凸台的纵向外侧面设置有矩形孔。

进一步，所述电机安装座的横向两侧与挂机背板一体成型设置有叶轮导风座，所述叶轮导风座的导流面与挂机背板内壁平滑过渡并将风机吸入的风导向至蒸发器换热。

进一步，还包括适形扣合固定于风机的固定盖，所述固定盖沿纵向的内侧与挂机背板形成风机的出风道。

进一步，所述固定盖与挂机背板可拆卸式固定连接。

进一步，所述挂机背板内壁一体成型设置有带螺纹孔的安装连接柱，所述固定盖通过螺钉固定于安装连接柱。

进一步，所述弧形安装槽槽底设置有放线口。

进一步，所述矩形凸台的顶面设置有用于安装固定盖的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种易组装式车用空调挂机，通过风机直接安装于与挂机背板一体成型的风机安装座，可直接卡接或外部件固定，保证风机安装方便，一体成型的风机安装座利于简化风机的安装结构，使空调挂机组装效率更高，提高生产效率，同时，结构简单，整机的重量较轻，并抗振动性好，风机固定的稳定强度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挂机背板的结构示意图；

图3为本实用新型中挂机背板的另一结构示意图；

图4为本实用新型组装后的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中挂机背板的结构示意图，图3为本实用新型中挂机背板的另一结构示意图，图4为本实用新型组装后的结构示意图，如图所示，本实施例中的易组装式车用空调挂机；包括挂机背板1、与挂机背板1扣合固定的罩体18和设置于罩体18内腔的风机及蒸发器2；所述挂机背板1以一体成型的方式设置有用于安装风机的风机安装座；蒸发器2内部为冷媒介质，外部形成用于过风并带走冷量的空隙，为增加热交换效率，蒸发器2设置有换热翅片，在此不再赘述；通过风机直接安装于风机安装座，可直接卡接或外部件固定，保证风机安装方便，一体成型的风机安装座利于简化风机的安装结构，使空调挂机组装效率更高，提高生产效率，同时，结构简单，整机的重量较轻，并抗振动性好，风机固定的稳定性和强度高；所述蒸发器2的安装结构为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述风机安装座至少包括电机安装座3，所述电机安装座3为由挂机背板1向内凹陷形成的矩形凸台，矩形凸台的顶面向下凹陷形成与电机外壳适形配合沿横向设置的弧形安装槽4；横向表示空调挂机的长度方向，沿竖直方向并与横向垂直的方向为纵向；罩体18的横向两侧设置有进风口18a，罩体18的顶面设置四个空调出风口18b，通过与电机外壳适形配合的弧形安装槽4安装电机，保证固定稳定，避免电机工作时因抖动过大而造成噪音，保证风机安静的工况，且安装稳定。

本实施例中，所述弧形安装凹槽4的槽底横向两端设置有弧形口(包括弧形口5和弧形口6)；所述其中一个弧形口5边缘设置有用于放线的缺口7和用于对电机轴向限位的限位嵌入槽17，电机固定配合设置有嵌块，如图所示，弧形口有利于电机散热，同时利于电机横向两侧的叶轮从横向两侧吸风，保证进风量大，利于提高空调的风量，进一步提高制冷功率。

本实施例中，所述矩形凸台的纵向外侧面设置有矩形孔15；外侧表示相对于罩体18的内腔而言，通过在矩形凸台的纵向外侧面设置有矩形孔15，所述矩形孔15的面积较大，使得矩形凸台的韧性增加，具有一定减震作用，同时利于减重和透风；所述罩体18对应矩形孔15设置有散热口16。

本实施例中，所述电机安装座3的横向两侧与挂机背板1一体成型设置有叶轮导风座(包括叶轮导风座8和叶轮导风座9)，所述叶轮导风座的导流面与挂机背板1内壁平滑过渡并将风机吸入的风导向至蒸发器2换热；如图所示，所述叶轮导风座包括三块侧围板10和弧形导流底板11；所述弧形导流底板11由挂机背板1部分向内弯曲形成，弧形导流底板11内表面为导流面，导流面与挂机背板1内壁平滑过渡，且保证风机吹出的风气流更加稳定，利于气流高效通过蒸发器2，利于提高制冷功率。

本实施例中，还包括适形扣合固定于风机的固定盖12，所述固定盖12沿纵向的内侧与挂机背板1形成风机的出风道；通过固定盖12将和叶轮导风座配合，使叶轮出吹的风定向从出风道流入蒸发器2，保证形成稳定的紊流，制冷效果更好。

本实施例中，所述固定盖12与挂机背板1可拆卸式固定连接；固定连接的方式可为卡接或螺栓连接，固定盖12用于将电机压至固定于电机安装座3上，保证固定稳定，装拆方便，便于维护维修。

本实施例中，所述挂机背板1内壁一体成型设置有带螺纹孔的安装连接柱13，所述固定盖12通过螺钉固定于安装连接柱13；通过螺钉将固定盖12固定于挂机背板1，装拆方便，固定牢固。

本实施例中，所述矩形凸台的顶面设置有用于安装固定盖12的螺纹孔14；进一步加固电机固定的稳定性，进一步避免噪音。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。