负离子多功能家居用或汽车用坐垫的制作方法

本发明涉及座垫，特别是负离子多功能家居用或汽车用坐垫。

背景技术：

由于汽车座套清洗起来比较麻烦，因此人们常在汽车座套或真皮座椅上再放置座垫；在居家生活中，座垫更是椅子上的常备物品。目前市场上的家居/汽车坐垫按材质由低至高主要分为两类：编织面料质地或纺织面料质地。发明人发现，现有的汽车坐垫存不足之处有：无论是编织面料质地还是纺织面料制作的座垫，清洗几次之后会变形；无论是编织面料质地还是纺织面料制作的座垫，座垫质地都比较轻，人坐在座垫上时间长了之后随着人体变换姿势，座垫会游动，尤其在光滑的座椅或真皮汽车座椅上时比较明显，如果加大坐垫的厚度，会提高座垫的生产难度也会使其价格昂贵，清洗起来也比较麻烦；无论是编织面料质地还是纺织面料制作的座垫整体上比较软，长期坐在这种座垫上，体感不舒服，会比较劳累，尤其是带靠背的座垫，尤其明显。长期以来，家居/汽车坐垫只是作为一种普通用品在使用，没有注重开发其特殊的使用功能，特别是健康环保功能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种负离子多功能家居用或汽车用坐垫。

本发明是采用如下技术方案实现的。

一种负离子多功能家居用或汽车用坐垫，包括一个坐垫单元或多个拼接在一起坐垫单元，所述坐垫单元从上至下依次包括顶部软层、可释放负离子的负离子塑石板硬夹层、底部防滑软层。

进一步，所述顶部软层为由皮革层、顶部纺织面料层、顶部编织面料层、弹性层的一种或一种以上的组合制成制成的层状复合物；所述皮革为动物皮革或人造皮革；所述人造皮革为pvc人造革或PU合成革；所述弹性层（7）为硅胶发泡或海绵或记忆棉或EVA或乳胶发泡或橡胶制成的层状物。

进一步，顶部软层各层通过若干第一缝合线缝合。

进一步，底部防滑软层为硅胶层、橡胶层、底部纺织面料层、底部编织面料层的一种或一种以上的组合制成的层状复合物。

进一步，所述硅胶层为由硅胶制成的多孔硅胶层或由硅胶网制成的多孔硅胶网层；所述橡胶层为多孔橡胶层。

进一步，顶部软层的边沿可包覆可释放负离子的负离子塑石板硬夹层、底部防滑软层的边沿且顶部软层、可释放负离子的负离子塑石板硬夹层、底部防滑软层通过第二缝合线缝合。

进一步，坐垫的边沿通过由皮革或纺织面料制成的包边条包边，所述皮革为动物皮革或人造皮革；所述人造皮革为pvc人造革或PU合成革；顶部软层的边沿、可释放负离子的负离子塑石板硬夹层的边沿、底部防滑软层的边沿、包边条之间通过第二缝合线缝合。

进一步，底部防滑软层的底面上设有防滑凸起或防滑孔或防滑凸棱。

进一步，所述可释放负离子的负离子塑石板硬夹层的原料包括可释放负离子的矿石粉、塑料，负离子塑石板硬夹层各种原料经挤塑或注塑形成负离子塑石板硬夹层。

进一步，所述可释放负离子的负离子塑石板硬夹层的厚度为 2-10mm，座垫的总厚度为7-20mm；座垫的重量密度为1000-3000g/m³。

可释放负离子的矿石粉为稀土、电气石、独居石、氧化硼、氧化铝、氧化镁、氧化磷、氧化钛、氧化钾、氧化钙、三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二硼、氧化镁、三氧化二铁、氧化钠、氧化钾、氧化钙、五氧化二磷、氧化钛、一氧化铁、锗石粉、砭石粉的一种或数种混合物。

本发明的有益效果是：顶部软层、底部防滑软层包夹可释放负离子的负离子塑石板硬夹层，赋予座垫良好的形状，长久使用也不会变形；顶部软层赋予座垫表面舒适的感觉，由于负离子塑石板硬夹层的存在，人坐在座垫上时负离子塑石板硬夹层加大了受力椅子或座椅的受力面积，充分利用了负离子塑石板的压电性，座垫底面与座椅或椅子的摩擦面积增大，加上座垫比较厚重，即使在光滑的座椅或真皮汽车座椅上人坐在座垫上时间长了之后随着人体变换姿势，座垫也不会游动，长期坐在这种座垫上，体感非常舒服，不会劳累，尤其是带靠背的座垫，表面脚软，内里又具有一定挠度，便于使人的脊椎保持直立，舒适感觉尤其明显。本发明结构简单，造价较低，利用座垫在驾驶室或室内长期放置且负离子激发物质不易散落的优势，可以释放较多负离子的特点，来达到清除室内或驾驶室空气中的烟味、异味、恶臭；平时人吸入含有较多负离子的气体，开车时能保持驾乘人员清醒驾乘，居家时可以增强人体免疫力，保持身心健康。

附图说明

图1是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图3是图1所示负离子多功能家居用或汽车用坐垫的仰视图。

图4是图1的B部分的局部放大图。

图5是图1沿A-A’的剖面图。

图6是图2沿M-M’的剖面图。

图7是图5的C部分的局部放大图。

图8是图6的D部分的局部放大图。

图9是图2所示负离子多功能家居用或汽车用坐垫的仰视图。

图10是图9的E部分的局部放大图。

图11是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图12是图11沿N-N’的剖面图。

图13是图12的F部分的局部放大图。

图14是图11所示负离子多功能家居用或汽车用坐垫的仰视图。

图15是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的结构示意图。

图16是图15的G部分的局部放大图。

图17是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图18是图17的H部分的局部放大图。

图19是图17沿O-O’的剖面图。

图20是图19的I部分的局部放大图。

图21是图17所示负离子多功能家居用或汽车用坐垫的仰视图。

图22是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图23是图22沿P-P’的剖面图。

图24是图23的J部分的局部放大图。

图25是图22所示负离子多功能家居用或汽车用坐垫的仰视图。

图26是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图27是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图28是本发明负离子多功能家居用或汽车用坐垫一较佳实施例的立体结构示意图。

图29是图28沿L-L’的剖面图。

图30是图29的K部分的局部放大图。

其中：顶部软层-1；负离子塑石板硬夹层-2；底部防滑软层-3；皮革层-4；、顶部纺织面料层-5；顶部编织面料层-6；弹性层-7；第一缝合线-8；硅胶层-9；、橡胶层-10；、底部纺织面料层-11；底部编织面料层-12；包边条-13；第二缝合线-14；防滑凸起-15；防滑孔-16；防滑凸棱-17；提带-18；防滑槽沟-19；坐垫单元-20。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。如图1、图3、图4、图5、图7所示，一种负离子多功能家居用或汽车用坐垫，包括一个坐垫单元20。所述坐垫单元20从上至下依次包括顶部软层1、可释放负离子的负离子塑石板硬夹层2、底部防滑软层3；所述可释放负离子的负离子塑石板硬夹层2的厚度为 2-10mm，座垫的总厚度为7-20mm；座垫的重量密度为1000-3000g/m³。

负离子材料作为一种具有环保、健康等多功能的新型材料代表之一，被广泛的应用于纺 织品、陶瓷、建筑材料等领域。自从1902年Aschkinass和Caspan肯定空气负离子具有生物 意义，1903年苏联学者发表了利用空气负离子消除病菌的论文以来，近年，科研人员开展了 大量实验研究，进一步肯定了空气负离子的价值。

城市房间里的负氧离子浓度是每立方厘米100个，楼宇办公室里的浓度甚至低到每立方厘米40～50个，而世界卫生组织划定的标准，清新空气的负氧离子含量为每立方厘米空气中 不低于1000～1500个，所以在这样环境工作往往容易诱发头痛失眠等不适。很多都市白领工 作一天之后感到头昏脑胀，就和空气不够“营养”有一定关系。而森林和瀑布地区、高山海边 和公园里的“大气维生素”含量很丰富，分别能达每立方厘米10000～20000个、5000～10000 个和400～1000个。负氧离子能促进人体新陈代谢、预防流感、增强机体抗病能力。

负离子塑石板硬夹层由至少包括可释放负离子的矿石粉、塑料挤塑或注塑而成。所述可释放负离子的矿石粉为稀土、电气石、独居石、氧化硼、氧化铝、氧化镁、氧化磷、氧化钛、氧化钾、氧化钙中的一种或数种。稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。稀土元素具体包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。所述可释放负离子的矿石粉也可以是：三氧化二铝(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)、三氧化二硼(B₂O₃)、氧化镁(MgO)、三氧化二铁(Fe₂O₃)、氧化钠(Na₂O)、氧化钾(K₂O)、氧化钙(CaO)、五氧化二磷(P₂O₅)、氧化钛(TiO₂)、一氧化铁(FeO)等矿石粉末。所述塑料为PET、HDPE、PVC、LDPE、PP或PS材质的塑料。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙8份、二氧化硅10份、钙镁电气石1份、 黑电气石3份、独居石0.1份、硬脂酸钙0.1份、氧化镁0.3份、塑料50份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在50℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在65℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120℃时将物料放入冷混机冷却至30℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区140℃，二区150℃，三区170℃，四区160℃；b.合流芯温度150℃；c.口模温度170℃； d.主机转速5转/min；e.喂料转速8转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在20℃。

所述顶部软层1为由皮革层4、弹性层7复合制成的层状复合物；所述皮革为PU合成革。顶部软层1各层通过若干第一缝合线8缝合。底部防滑软层3为硅胶层9，硅胶层9为由硅胶网制成的多孔硅胶网层。所述弹性层（7）为硅胶发泡制成的层状物。

坐垫的边沿通过由皮革或纺织面料制成的包边条13包边，所述皮革pvc人造革；顶部软层1的边沿、可释放负离子的负离子塑石板硬夹层2的边沿、底部防滑软层3的边沿、包边条13之间通过第二缝合线14缝合。

实施例2。如图2、图6、图8、图9、图10所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述顶部软层1为由皮革层4、顶部纺织面料层5组合制成制成的层状复合物；所述皮革为动物皮革或人造皮革；所述人造皮革为pvc人造革。底部防滑软层3为底部纺织面料层11。纺织面料层11的底面上设有防滑凸起15。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙15份、二氧化硅50份、钙镁电气石8份、 黑电气石13份、独居石3份、硬脂酸钙5份、氧化镁0.3份、塑料50份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在70℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在130℃时将物料放入冷混机冷却至35℃后出料；

(6)将物料放入注塑机注塑。所述弹性层（7）为海绵制成的层状物。

实施例3。如图11-14所示，本实施例与实施例1的不同在于：顶部软层1的边沿可包覆可释放负离子的负离子塑石板硬夹层2、底部防滑软层3的边沿且顶部软层1、可释放负离子的负离子塑石板硬夹层2、底部防滑软层3的边沿通过第二缝合线14缝合。底部防滑软层3的底面上设有防滑凸棱17。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙10份、二氧化硅30份、钙镁电气石5份、 黑电气石10份、独居石2份、硬脂酸钙3份、氧化镁1份、塑料180份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在70℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在130℃时将物料放入冷混机冷却至35℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区160℃，二区165℃，三区170℃，四区165℃；b.合流芯温度165℃；c.口模温度175℃； d.主机转速7转/min；e.喂料转速11转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在20-25℃。所述弹性层（7）为记忆棉制成的层状物。

实施例4。如图15-16所示，本实施例与实施例3的不同在于：底部防滑软层3为橡胶层10，底部防滑软层3的底面上设有防滑凸起15。所述弹性层（7）为EVA制成的层状物。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙12份、二氧化硅40份、钙镁电气石5份、 黑电气石12份、独居石0.1份、硬脂酸钙0.1份、氧化镁0.5份、塑料60份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在65-70℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃时将物料放入冷混机冷却至30-35℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区150-160℃，二区150-165℃，三区150-170℃，四区160-170℃；b.合流芯温度150-165℃；c.口模温度170-175℃； d.主机转速5-7转/min；e.喂料转速8-11转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在20-25℃。

实施例5。如图17-21所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述顶部软层1为顶部纺织面料层5、顶部编织面料层6的组合制成制成的层状复合物。底部防滑软层3为底部编织面料层12。所述弹性层（7）为乳胶发泡制成的层状物。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙12份、二氧化硅50份、钙镁电气石8份、 黑电气石13份、独居石3份、硬脂酸钙5份、氧化镁2份、塑料150份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)的混合物。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯。

(4)在65℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120℃时将物料放入冷混机冷却至30℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区160℃，二区165℃，三区170℃，四区160℃；b.合流芯温度150℃；c.口模温度170℃； d.主机转速5转/min；e.喂料转速11转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在5℃。

实施例6。如图22-25所示，本实施例与实施例1的不同在于：所述顶部软层1为由皮革层4、顶部编织面料层6的组合制成制成的层状复合物。底部防滑软层3为底部纺织面料层11、硅胶层9的组合制成的层状复合物。硅胶层9位于底部纺织面料层11下方，硅胶层9的底面上设有防滑孔16。所述弹性层（7）为橡胶制成的层状物。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙15份、二氧化硅30份、钙镁电气石1份、 黑电气石3份、独居石0.1份、硬脂酸钙0.1份、氧化镁0.3份、塑料140份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在70℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在130℃时将物料放入冷混机冷却至30-35℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区150℃，二区160℃，三区170℃，四区160℃；b.合流芯温度150-165℃；c.口模温度170-175℃； d.主机转速5-7转/min；e.喂料转速8-11转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在20-25℃。

实施例7。如图26所示，本实施例与实施例1的不同在于：顶部软层1上设有提带18。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙15份、稀土0.5份、二氧化硅45份、钙镁电气石6份、 黑电气石5份、独居石2份、硬脂酸钙5份、氧化镁1份、塑料120份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在65-70℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃时将物料放入冷混机冷却至30-35℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区150-160℃，二区150-165℃，三区150-170℃，四区160-170℃；b.合流芯温度150-165℃；c.口模温度170-175℃； d.主机转速5-7转/min；e.喂料转速8-11转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在20-25℃。

实施例8。如图27所示，本实施例与实施例1的不同在于：座垫呈不规则的片状。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙8份、稀土0.1份、二氧化硅10份、钙镁电气石7份、 黑电气石12份、独居石3份、硬脂酸钙0.11份、氧化镁1份、塑料100份。所述弹性层7为乳胶发泡制成的层状物。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在65-70℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃时将物料放入冷混机冷却至30-35℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区150-160℃，二区150-165℃，三区150-170℃，四区160-170℃；b.合流芯温度150-165℃；c.口模温度170-175℃； d.主机转速5-7转/min；e.喂料转速8-11转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在20-25℃。

实施例9。如图28-30所示，本实施例与实施例1的不同在于：座垫包括两个拼接在一起坐垫单元20。

负离子塑石板硬夹层的各组分按重量份如下：氧化钙15份、二氧化硅50份、钙镁电气石1份、 黑电气石13份、独居石3份、硬脂酸钙3份、氧化镁2份、塑料65份。

其制作工艺如下：

(1)按原料配方配料；

(2)将配好的原料加入混料机后，进行低速运转，并加入热稳定剂，将混料机提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑剂、发泡剂、偶联剂；增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或数种。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述偶联剂为钛酸酯

(4)在65-70℃以下加入润滑剂；所述润滑剂为硬脂酸锌和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃时将物料放入冷混机冷却至30-35℃后出料；

(6)将挤出机预热至规定温度后启动主机，并上料调整确 定如下工艺参数：a.螺筒温度：一区150-160℃，二区150-165℃，三区150-170℃，四区160-170℃；b.合流芯温度150-165℃；c.口模温度170-175℃； d.主机转速5-7转/min；e.喂料转速8-11转/min；

(7)经挤出机模腔挤出后，经真空定型模冷却定型， 再经牵引后进行切割成负离子塑石板硬夹层，冷却水控制在20-25℃。

以上实施例制备的座垫，顶部软层、底部防滑软层包夹可释放负离子的负离子塑石板硬夹层，赋予座垫良好的形状，长久使用也不会变形；座垫尺寸收缩率小于0.4%。顶部软层赋予座垫表面舒适的感觉，由于负离子塑石板硬夹层的存在，人坐在座垫上时负离子塑石板硬夹层加大了受力椅子或座椅的受力面积，座垫底面与座椅或椅子的摩擦面积增大。加上座垫比较厚重，每立方厘米的重量在 1000-3000克/立方米，加上负离子塑石板硬夹层的作用，即使在光滑的座椅或真皮汽车座椅上人坐在座垫上时间长了之后随着人体变换姿势，座垫也不会游动，不会变形，长期坐在这种座垫上，体感非常舒服，不会劳累，尤其是带靠背的座垫，表面脚软，内里又具有一定挠度，便于使人的脊椎保持直立，舒适感觉尤其明显。本发明结构简单，造价较低，利用座垫在驾驶室或室内长期放置的优势，，在常温(25℃±2℃)，常压下，使用日本COM系统公司生产的负离子测试器(型号：COM-3010PRO)测试，负离子释放量为1000-2200个/cm3，可以释放较多负离子的特点，来达到清除室内或驾驶室空气中的烟味、异味、恶臭；平时人吸入含有较多负离子的气体，开车时能保持驾乘人员清醒驾乘，居家时可以增强人体免疫力，保持身心健康。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。