本发明涉及深度划痕的修复方法，特别涉及汽车漆面深度划痕的修复方法，属于汽车维修技术领域。
背景技术：
汽车漆面划痕是漆面表面出现的线条痕迹。其产生的原因有多种，譬如：汽车在擦洗中，若清洗剂、水或擦洗工具(海绵、毛巾等)中有硬质颗粒，都会使漆面生划痕；在给漆面抛光时，若选择的打磨盘粒度较大，打磨用力较重或打磨失手，都会在漆面表面上留下了不同程度的划痕。还有在打蜡时，如蜡的品种选择错误，误把砂蜡用在新车上，会打出一圈圈的划痕。汽车在行驶中与其他汽车产生刮擦，与路边树枝产生刮擦，以及暴风、砂尘天气与“飞砂走石”产生刮擦都会造成漆面划痕。
汽车漆面划痕根据其深浅程度不同分为浅度划痕、中度划痕和深度划痕3种类型。浅度划痕指表面漆轻微刮伤，划痕穿过清漆层已伤及色漆层，但色漆层未刮透；中度划痕指色漆层已经刮透，但未伤及底漆层；深度划痕指底漆层已刮透，可见车身的金属表面。汽车表面的划痕一般都可以通过清洗、打磨、还原、上蜡、质检等工序进行修复，当汽车因碰撞、刮擦等原因造成车身局部损坏、板面变形、破裂等创伤，涂层严重损坏时修复变的很困难，修复后的质量很难得到保证。
在现有技术中对待上述汽车外壳上的深度划痕的修复方法有以下两种：一种是大面积重新喷漆；另一种是用小毛刷沾油漆对划痕进行填补，再用砂纸辅以研磨剂对划痕处进行磨光。上述两种方法都存在一些不足，如大面积喷漆耗时长、费用大，新喷漆与原车漆之间的界面厚薄不易控制，产生新、旧漆层之间较明显的色差。而在用小毛刷填补油漆再磨光的尽可能局限于划痕上的小面积修复方法中毛刷填补油漆的厚度不易均匀，处理后划痕处与原车漆面在接口上存在明显的凹凸边界和色差，耗费时间也较长，因此不宜推广。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种深度划痕的修复方法，其包括以下步骤：
步骤一：用酒精清理划痕里的脏物；
步骤二：用1500#砂纸进行打磨划痕，打磨面积3±0.1公分；
步骤三：将卷烟纸用剪刀剪成与划痕同样的大小的长条纸，用长条纸沾上油漆对划痕进行填充，要求饱满，填充3遍以上，每次填充越薄越好，每遍都要用红外线烤灯烤；
步骤四：用细毛笔沾上调配好的驳口水将划痕周边涂一遍，然后用红外线烤灯烤；
步骤五：用2000#砂纸进行打磨，把多余的驳口水和油漆打磨掉；
步骤六：用调配好的修复液与划痕相同粗的纸条进行填充，填充2遍以上，要求越薄越好，每一遍都需要用红外线烤灯烤；
步骤七：将调配好的修复液用手指在划痕处涂一遍，要求均匀饱满，然后用红外线烤灯烤，先远后近地加热；
步骤八：刮灰，要求薄，均匀；
步骤九：用800#砂纸打磨，只打磨划痕中心；
步骤十：再用2000#砂纸打磨，把灰全部打磨干净；
步骤十一：进行抛光，抛光转速控制在2200转/分；
步骤十二：打蜡。
所述步骤三中调配好的油漆是由油漆和稀料按照重量比为1:4调配而成。
所述步骤四中调配好的驳口水是由驳口水和稀料按照重量比为1:5调配而成。
所述步骤三中红外线烤灯温度为75℃-85℃，时间为3-5分钟。
所述步骤四和步骤六中红外线烤灯温度70℃-85℃，时间为5分钟。
所述步骤七中红外线烤灯温度为90°，时间为60分钟。
所述步骤二中的砂纸采用长条软面砂纸。
所述步骤五中的砂纸采用硬质砂纸。
步骤七中修复液是由季戊四醇三丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯预聚物、芳烃溶剂油、双官能团活性稀释剂、增稠剂、颜料、分散剂、助溶剂、异噻唑啉酮杀菌剂混合而成。
所述季戊四醇三丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯预聚物、芳烃溶剂油、双官能团活性稀释剂、增稠剂、颜料、分散剂、助溶剂、异噻唑啉酮杀菌剂的重量比为1:1:1:2:1:1:5:1:1:1。
本发明的有益效果为：
1、本发明深度划痕的修复方法适用于多种材质，铁皮材质，钢板材质、铝合金材质，以及塑料件，适用范围广，其中大面积塑料露底要用塑料底漆，塑料底漆的作用是让油漆更加的凝固塑料；
2、本发明深度划痕的修复方法，不会出现深度划痕与周围的界面厚薄不同的情况、不会产生新、旧漆层之间较明显的色差，厚度均匀，处理后划痕处与原车漆面在接口上不会存在明显的凹凸边界和色差，因此适宜推广；
3、本发明深度划痕的修复方法，先用长条纸沾上油漆对划痕填充后用烤灯烤，再用细毛笔沾上调好的驳口水涂划痕周边后用烤灯烤；然后用调好的修复液与划痕相同粗的纸条填充后用烤灯烤，接着将修复液用手指在划痕处涂一遍，最后刮灰，打磨，抛光，打蜡，使得修复后的划痕及修复表面的边界与原车漆面的边界痕迹及色差达到肉眼无法分辨的效果，且稳定不易脱落；
4、本发明深度划痕的修复方法，不同的步骤针对不同的情况采用不同粗细的砂纸进行打磨，到达预期效果的同时，不会损伤接口处及汽车其他漆面。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
实施例1：一种深度划痕的修复方法，其包括以下步骤：
步骤一：用酒精清理划痕里的脏物；
步骤二：用1500#砂纸进行打磨划痕，砂纸采用长条软面砂纸，打磨面积3±0.1公分；
步骤三：将卷烟纸用剪刀剪成与划痕同样的大小的长条纸，用长条纸沾上由油漆和稀料按照重量比为1:4调配好的油漆对划痕进行填充，要求饱满，填充3遍，每次填充越薄越好，每遍都要用红外线烤灯烤；红外线烤灯温度为75℃，时间为3分钟；
步骤四：用细毛笔沾上调配好的驳口水和稀料按照重量比为1:5调配好的驳口水将划痕周边涂一遍，然后用红外线烤灯烤，红外线烤灯温度为70℃，时间为5分钟，使得划痕处与原车油漆达到没有接口的效果；
步骤五：用2000#砂纸进行打磨，砂纸采用硬质砂纸，把多余的驳口水和油漆打磨掉；
步骤六：用调配好的修复液与划痕相同粗的纸条进行填充，填充2遍，要求越薄越好，每一遍都需要用红外线烤灯烤，红外线烤灯温度为70℃，时间为5分钟；
步骤七：将调配好的修复液用手指在划痕处涂一遍，要求均匀饱满，然后用红外线烤灯烤，先远后近地加热，红外线烤灯温度为90°，时间为60分钟，使得修复液干透，并和原车油漆一样硬，修复液由季戊四醇三丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯预聚物、芳烃溶剂油、双官能团活性稀释剂、增稠剂、颜料、分散剂、助溶剂、异噻唑啉酮杀菌剂按照重量比为1:1:1:2:1:1:5:1:1:1混合而成；
步骤八：刮灰，要求薄，均匀，保护油漆层，不让砂纸伤害到油漆层；
步骤九：用800#砂纸打磨，只打磨划痕中心；
步骤十：再用2000#砂纸打磨，把灰全部打磨干净；
步骤十一：进行抛光，抛光转速控制在2200转/分；
步骤十二：打蜡。
实施例2：一种深度划痕的修复方法，其包括以下步骤：
步骤一：用酒精清理划痕里的脏物；
步骤二：用1500#砂纸进行打磨划痕，砂纸采用长条软面砂纸，打磨面积3±0.1公分；
步骤三：将卷烟纸用剪刀剪成与划痕同样的大小的长条纸，用长条纸沾上由油漆和稀料按照重量比为1:4调配好的油漆对划痕进行填充，要求饱满，填充4遍，每次填充越薄越好，每遍都要用红外线烤灯烤；红外线烤灯温度为85℃，时间为5分钟；
步骤四：用细毛笔沾上调配好的驳口水和稀料按照重量比为1:5调配好的驳口水将划痕周边涂一遍，然后用红外线烤灯烤，红外线烤灯温度为85℃，时间为5分钟，使得划痕处与原车油漆达到没有接口的效果；
步骤五：用2000#砂纸进行打磨，砂纸采用硬质砂纸，把多余的驳口水和油漆打磨掉；
步骤六：用调配好的修复液与划痕相同粗的纸条进行填充，填充3遍，要求越薄越好，每一遍都需要用红外线烤灯烤，红外线烤灯温度为85℃，时间为5分钟；
步骤七：将调配好的修复液用手指在划痕处涂一遍，要求均匀饱满，然后用红外线烤灯烤，先远后近地加热，红外线烤灯温度为90°，时间为60分钟，使得修复液干透，并和原车油漆一样硬，修复液由季戊四醇三丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯预聚物、芳烃溶剂油、双官能团活性稀释剂、增稠剂、颜料、分散剂、助溶剂、异噻唑啉酮杀菌剂按照重量比为1:1:1:2:1:1:5:1:1:1混合而成；
步骤八：刮灰，要求薄，均匀，保护油漆层，不让砂纸伤害到油漆层；
步骤九：用800#砂纸打磨，只打磨划痕中心；
步骤十：再用2000#砂纸打磨，把灰全部打磨干净；
步骤十一：进行抛光，抛光转速控制在2200转/分；
步骤十二：打蜡。
实施例3：一种深度划痕的修复方法，其包括以下步骤：
步骤一：用酒精清理划痕里的脏物；
步骤二：用1500#砂纸进行打磨划痕，砂纸采用长条软面砂纸，打磨面积3±0.1公分；
步骤三：将卷烟纸用剪刀剪成与划痕同样的大小的长条纸，用长条纸沾上由油漆和稀料按照重量比为1:4调配好的油漆对划痕进行填充，要求饱满，填充5遍，每次填充越薄越好，每遍都要用红外线烤灯烤；红外线烤灯温度为80℃，时间为4分钟；
步骤四：用细毛笔沾上调配好的驳口水和稀料按照重量比为1:5调配好的驳口水将划痕周边涂一遍，然后用红外线烤灯烤，红外线烤灯温度为75℃，时间为5分钟，使得划痕处与原车油漆达到没有接口的效果；
步骤五：用2000#砂纸进行打磨，砂纸采用硬质砂纸，把多余的驳口水和油漆打磨掉；
步骤六：用调配好的修复液与划痕相同粗的纸条进行填充，填充4遍，要求越薄越好，每一遍都需要用红外线烤灯烤，红外线烤灯温度为75℃，时间为5分钟；
步骤七：将调配好的修复液用手指在划痕处涂一遍，要求均匀饱满，然后用红外线烤灯烤，先远后近地加热，红外线烤灯温度为90°，时间为60分钟，使得修复液干透，并和原车油漆一样硬，修复液由季戊四醇三丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯预聚物、芳烃溶剂油、双官能团活性稀释剂、增稠剂、颜料、分散剂、助溶剂、异噻唑啉酮杀菌剂按照重量比为1:1:1:2:1:1:5:1:1:1混合而成；
步骤八：刮灰，要求薄，均匀，保护油漆层，不让砂纸伤害到油漆层；
步骤九：用800#砂纸打磨，只打磨划痕中心；
步骤十：再用2000#砂纸打磨，把灰全部打磨干净；
步骤十一：进行抛光，抛光转速控制在2200转/分；
步骤十二：打蜡。
2000#、800#、1500#代表砂纸的粗和细程度。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。