本发明涉及汽车配件技术领域，特别涉及一种车载太阳能天窗。
背景技术：
随着资源短缺和环境污染问题的日益突出，太阳能作为一种清洁可再生能源越来越受到世人的关注。染料敏化太阳电池(dssc)是模仿光合作用研制出来的新型太阳能电池，具有低成本，易于制造和高效率等优点，成为未来太阳能电池的主导，对电极的主要作用是收集和输运电子，即接收电池外回路的电子并把它传递给电解质中的氧化还原反应电子对；吸附并催化i3-；反射透过光。因此，具有良好的导电性和高催化活性的对电极对提高dssc的光电性能和光电转换效率起着重要作用。目前一般在带有透明导电膜的玻璃上镀上金属铂作为对电极，但是，贵金属铂的使用不仅与染料敏化太阳电池的低成本的初衷相违背，明显局限其大规模生产及应用，而且存在被电解质腐蚀的现象，会导致器件稳定性下降；
随着太阳能技术的发展，太阳能技术已广泛应用于汽车领域，汽车天窗在起到通风换气作用的同时还能够改善车内的采光，在汽车天窗玻璃里面设置太阳能电池，可以为汽车电瓶充电，还可以维持车内电子设备在发电机不启动状况下继续工作，但单面发电结构的太阳能电池覆盖了整个天窗使得汽车天窗透光变差。为了增加太阳能天窗的光线透过，从而改善汽车内部的采光，往往在排布太阳能电池片时，将块与块之间留出一段透光区，但是由于太阳能电池片的总面积减少了，使得发电功率也相应降低了，不能满足汽车的用电需求。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种车载太阳能天窗，以解决能保证汽车内部光线，调节车内温度的同时，具有较高发电功率的问题。
本发明采用的技术方案如下：一种车载太阳能天窗，包括天窗安装框，所述天窗安装框固定安装在汽车车顶，关键在于：所述天窗安装框中水平安装有太阳能板容纳盒和天窗玻璃组件，所述太阳能板容纳盒的前、左、右侧均开口，所述太阳能板容纳盒中正对设有两个太阳能电池组，所述太阳能电池组包括从上而下正对叠放的四块太阳能电池板，四块所述太阳能电池板从上而下依次为第一板块、第二板块、第三板块和第四板块，所述太阳能电池板为正方形板，所述太阳能电池板的外侧前角固定连接有托板，所述托板上开设有通孔，四个所述通孔穿过同一个旋转轴，该旋转轴的上端与所述太阳能板容纳盒顶板轴承连接，该旋转轴的下端伸入所述太阳能板容纳盒底座连接有旋转电机，能使四块所述太阳能电池板从折叠状态旋转至展开状态，所述太阳能电池板上转动连接有辅助发电组件，所述太阳能板容纳盒与所述天窗玻璃组件通过铰链连接，所述天窗玻璃组件与所述天窗安装框通过转动组件连接；
所述太阳能电池板包括托架和贴附在该托架上薄膜太阳能电池板，所述薄膜太阳能电池板包括多个电池单元，所述电池单元包括光阳极和复合对电极，所述光阳极和所述复合对电极之间注入电解质，所述复合对电极包括导电基底，及依次涂覆在所述导电基底上的石墨烯/铂复合层和二氧化钛反射层。
优选的，所述天窗玻璃组件包括玻璃固定框，该玻璃固定框中固定安装有天窗玻璃，所述玻璃固定框的前框体与所述太阳能板容纳盒底座通过铰链连接，所述转动组件包括水平设置的翻转电机，该翻转电机设置在所述天窗安装框(1)中，所述翻转电机的输出端连接有翻转轴，所述翻转轴上固套有外花键，所述玻璃固定框的后框体中水平开设有翻转连接通孔，该翻转连接通孔的孔壁固定连接有与所述外花键相适应的内花键。
优选的，所述辅助发电组件包括至少一块太阳能电池副板，所述第二板块、第三板块和第四板块的下方均设有所述太阳能电池副板，所述太阳能电池副板通过转轴与所述太阳能电池板的右后角活动连接。
优选的，相邻的两块所述托板之间活动连接有限位管，所述限位管的管口与所述通孔的孔口重合，所述旋转轴竖直穿过四个所述托板和三个所述限位管，所述第二板块上的托板与所述旋转轴固定连接，第一板块、第三板块和第四板块上的托板分别与所述旋转轴活动连接，所述太阳能电池板上设有板块扣接件，所述第二板块随所述旋转轴转动时，板块扣接件能带动第三板块和第四板块从折叠状态旋转至展开状态。
优选的，所述板块扣接件包括上扣接板和下扣接板，所述上扣接板与所述太阳能电池板的左侧边固定连接，所述下扣接板与所述太阳能电池板的前侧边固定连接，所述第二板块、第三板块和第四板块上均设有所述上扣接板，所述第一板块、第二板块和第三板块上均设有所述下扣接板，所述太阳能电池板转动展开时，所述上扣接板与相应的所述下扣接板抵接。
优选的，所述石墨烯/铂复合层是由铂纳米粒子的质量分数为10～35％的石墨烯/铂复合物构成；
所述二氧化钛反射层是由含有掺杂二氧化钛微球的纳米二氧化钛复合浆料构成。
优选的，所述石墨烯/铂复合物采用以下方法获得：将质量比为1:(0.5～4)的氧化石墨烯和氯铂酸水溶液混合后进行超声分散，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度为0.5～3mol/l硼氢化钠水溶液，搅拌反应2～4h后，将反应物通过离心分离得到石墨烯/铂复合物。
优选的，所述二氧化钛复合浆料采用以下方法获得：将质量比为1：(5～8)：(1～3)的二氧化钛微球、纳米二氧化钛粒子和氧化锆粒子添加至无水乙醇中，经过超声震荡后，然后添加乙基纤维素的无水乙醇溶液和松油醇，再次经过超声处理后，蒸发无水乙醇得到二氧化钛复合浆料。
优选的，所述石墨烯/铂复合层由三层所述石墨烯/铂复合物涂覆在所述导电基底上而成，所述石墨烯/铂复合层的厚度为12～20μm。
优选的，所述二氧化钛反射层由两层所述二氧化钛复合浆料涂覆在所述石墨烯/铂复合层上而成，所述二氧化钛反射层的厚度为8～15μm。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种车载太阳能天窗，将太阳能板与天窗玻璃铰接设置，可以保证车内光线的充足，通过转动组件调节太阳能板与天窗玻璃的角度，可以打开和封闭车内外空气通道，从而促进空气流通，调节车内温度，采用旋转展开的方式将太阳能板容纳盒中层叠的太阳能电池板依次旋出，最终拼接成一块大面积的正方形太阳能电池板，从而增大了太阳能电池板的总面积，使太阳能移动电源的功率增大，还可以根据情况展开太阳能电池副板，从而更进一步增大太阳能移动电源的功率，当不使用时，将展开的太阳能电池板收回至太阳能板容纳盒中；
薄膜太阳能电池板的对电极上涂覆的石墨烯/铂复合层中铂纳米粒子负载在石墨烯片上，既保证了对电极对于i-/i3-氧化还原对的催化性能，又保证了对电极的导电性，提高耐腐蚀性，还可以大大减少贵重催化剂的使用量，从而降低成本，提高催化效率；二氧化钛反射层中二氧化钛微球具有更大的比表面积和光散射性能，则可以有效的将未被光阳极吸收的太阳光反射回到光阳极并进行二次吸收，从而提高太阳光的利用率，更进一步提高电池的光电转换效率，因此，本发明提供的可旋转收放的太阳能天窗，结构安全可靠，在实现透光、透气的同时，能实现利用太阳能发电的功能，提高了汽车的节能性，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中太阳能板容纳盒2和天窗玻璃组件3的左视图；
图3为本发明的太阳能电池板5收纳时的结构示意图；
图4为图3中太阳能板容纳盒2和天窗玻璃组件3的左视图；
图5为图4天窗玻璃组件3提升时的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1车载太阳能天窗i
如图1-5所示，一种车载太阳能天窗，包括天窗安装框1，所述天窗安装框1固定安装在汽车车顶，所述天窗安装框1中水平安装有太阳能板容纳盒2和天窗玻璃组件3，所述太阳能板容纳盒2的前、左、右侧均开口，所述太阳能板容纳盒2中正对设有两个太阳能电池组，所述太阳能板容纳盒与所述天窗玻璃组件通过铰链连接，所述天窗玻璃组件3与所述天窗安装框1通过转动组件9连接；
所述太阳能电池组包括从上而下正对叠放的四块太阳能电池板5，所述太阳能电池板5上转动连接有辅助发电组件，四块所述太阳能电池板5从上而下依次为第一板块5a、第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d，所述太阳能电池板5为正方形板，所述辅助发电组件包括至少一块太阳能电池副板4，所述第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d的下方均设有所述太阳能电池副板4，所述太阳能电池副板4通过转轴与所述太阳能电池板5的右后角活动连接，所述太阳能电池板5的外侧前角固定连接有托板6，所述托板6上开设有通孔，相邻的两块所述托板6之间活动连接有限位管10，所述限位管10的管口与所述通孔的孔口重合，四个所述托板6和三个所述限位管10竖直穿过同一个旋转轴7，该旋转轴7的上端与所述太阳能板容纳盒2顶板轴承连接，该旋转轴7的下端伸入所述太阳能板容纳盒2底座连接有旋转电机8，所述第二板块5b上的托板6与所述旋转轴7固定连接，第一板块5a、第三板块5c和第四板块5d上的托板6分别与所述旋转轴7活动连接；所述第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d的左侧边均固定连接有上扣接板11a，所述第一板块5a、第二板块5b和第三板块5c的前侧边均固定连接有下扣接板11b，所述太阳能电池板5转动展开时，所述上扣接板11a与相应的所述下扣接板11b抵接，形成所述板块扣接件11，能使四块所述太阳能电池板5从折叠状态旋转至展开状态；
所述天窗玻璃组件3包括玻璃固定框31，该玻璃固定框31中固定安装有天窗玻璃32，所述玻璃固定框31的前框体与所述太阳能板容纳盒2底座通过铰链连接，所述转动组件9包括水平设置的翻转电机91，该翻转电机91设置在所述天窗安装框1中，所述翻转电机91的输出端连接有翻转轴92，所述翻转轴上固套有外花键，所述玻璃固定框31的后框体中水平开设有翻转连接通孔33，该翻转连接通孔33的孔壁固定连接有与所述外花键相适应的内花键。
所述太阳能电池板包括托架和贴附在该托架上薄膜太阳能电池板，所述薄膜太阳能电池板包括四个电池单元，所述电池单元包括光阳极和复合对电极i，所述光阳极和所述复合对电极之间注入电解质；
所述复合对电极i采用以下方法制备：
步骤一、石墨烯/铂复合物的制备：将9～15ml浓硫酸加热到75～85℃，加入1.6g过二硫酸钾和1.6g五氧化二磷，搅拌直至全部溶解；然后加入1.8～2.2g石墨，在75～85℃温度下反应4～5h，过滤、水洗，得到膨胀石墨；将膨胀石墨加入到在冰浴冷却的75～85ml浓硫酸中，在磁力搅拌下向此混合物中下缓慢加入8～12g高锰酸钾，然后在30～40℃下反应3～5h，室温下再反应1.5～2.5h；缓慢加入150～170ml的去离子水，保持温度不超过50℃，继续搅拌1.5～2.5h；再加入450～490ml的水和30wt％双氧水8～12ml，产生亮黄色的溶液，此溶液放置24h后，倒掉上清液，然后将剩下的液体先用3wt％硫酸和1wt％过氧化氢溶液分别洗两遍，然后再用10wt％hcl洗涤两遍，最后在水中渗析6～8天，得到的固体在45～55℃下干燥，制得氧化石墨；将氧化石墨置于去离子水中，氧化石墨与去离子水的质量比为(0.3～0.5)：1，经超声波作用10～30min，超声功率为150w，解离得到氧化石墨烯溶液；然后将质量比为1：0.5的氧化石墨烯溶液和氯铂酸水溶液混合后进行超声分散，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度为0.5～3mol/l硼氢化钠水溶液，搅拌反应2～4h后，将反应物通过离心分离得到石墨烯/铂复合物，所述石墨烯/铂复合层中铂纳米粒子的质量分数为10％；
步骤二、二氧化钛复合浆料的制备：将浓度为10～30％的三氯化钛稀盐酸溶液、冰醋酸与无水乙醇按体积比为1∶(1.5～3)∶(25～35)混合，得到溶液a，将质量浓度为浓度为0.6～1.5mmol/l的聚乙二醇、尿素加入溶液a中，聚乙二醇与尿素的重量比为0.5～1.5，搅拌10～50min后转移至高压反应容器中，于100～200℃下反应10～15h，将所得产物离心分离，洗涤后于40～100℃下烘干1～4h，得到二氧化钛微球；然后将质量比为1：5：1的二氧化钛微球、纳米二氧化钛粒子和氧化锆粒子添加至无水乙醇中，其中二氧化钛微球与无水乙醇的比例为0.5g∶3ml；经过超声震荡后，然后添加乙基纤维素的无水乙醇溶液和松油醇，其中乙基纤维素与松油醇的重量比为0.05：1，乙基纤维素与二氧化钛微球的重量比为0.1：1，再次经过超声处理后，蒸发无水乙醇得到二氧化钛复合浆料；
步骤三、复合对电极的制备：将步骤一制得的石墨烯/铂复合物添加至无水乙醇中，经过超声处理后得到石墨烯/铂分散液，将石墨烯/铂分散液涂覆在fto导电玻璃上，在60℃下真空干燥2h后形成所述石墨烯/铂复合层，重复涂覆-干燥过程，所述石墨烯/铂复合层由三层所述石墨烯/铂复合物涂覆在所述fto导电玻璃或ito导电玻璃上而成，所述石墨烯/铂复合层的厚度为12～20μm，将步骤二制得的二氧化钛复合浆料涂覆在所述石墨烯/铂复合层上，在60～85℃下烘干，最后在400～500℃烧结后形成所述二氧化钛反射层，重复涂覆-干燥-烧结过程，所述二氧化钛反射层由两层所述二氧化钛复合浆料涂覆在所述石墨烯/铂复合层上而成，所述二氧化钛反射层的厚度为8～15μm，得到染料敏化电池用复合对电极i。
性能测试结果：该实施例制得的薄膜太阳能电池板的短路电流为5.82ma/cm2，开路电压为1.87v，转换效率为6.57％，填充因子为0.58。
实施例2车载太阳能天窗ii
如图1-5所示，一种车载太阳能天窗，包括天窗安装框1，所述天窗安装框1固定安装在汽车车顶，所述天窗安装框1中水平安装有太阳能板容纳盒2和天窗玻璃组件3，所述太阳能板容纳盒2的前、左、右侧均开口，所述太阳能板容纳盒2中正对设有两个太阳能电池组，所述太阳能板容纳盒与所述天窗玻璃组件通过铰链连接，所述天窗玻璃组件3与所述天窗安装框1通过转动组件9连接；
所述太阳能电池组包括从上而下正对叠放的四块太阳能电池板5，所述太阳能电池板5上转动连接有辅助发电组件，四块所述太阳能电池板5从上而下依次为第一板块5a、第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d，所述太阳能电池板5为正方形板，所述辅助发电组件包括至少一块太阳能电池副板4，所述第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d的下方均设有所述太阳能电池副板4，所述太阳能电池副板4通过转轴与所述太阳能电池板5的右后角活动连接，所述太阳能电池板5的外侧前角固定连接有托板6，所述托板6上开设有通孔，相邻的两块所述托板6之间活动连接有限位管10，所述限位管10的管口与所述通孔的孔口重合，四个所述托板6和三个所述限位管10竖直穿过同一个旋转轴7，该旋转轴7的上端与所述太阳能板容纳盒2顶板轴承连接，该旋转轴7的下端伸入所述太阳能板容纳盒2底座连接有旋转电机8，所述第二板块5b上的托板6与所述旋转轴7固定连接，第一板块5a、第三板块5c和第四板块5d上的托板6分别与所述旋转轴7活动连接；所述第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d的左侧边均固定连接有上扣接板11a，所述第一板块5a、第二板块5b和第三板块5c的前侧边均固定连接有下扣接板11b，所述太阳能电池板5转动展开时，所述上扣接板11a与相应的所述下扣接板11b抵接，形成所述板块扣接件11，能使四块所述太阳能电池板5从折叠状态旋转至展开状态；
所述天窗玻璃组件3包括玻璃固定框31，该玻璃固定框31中固定安装有天窗玻璃32，所述玻璃固定框31的前框体与所述太阳能板容纳盒2底座通过铰链连接，所述转动组件9包括水平设置的翻转电机91，该翻转电机91设置在所述天窗安装框1中，所述翻转电机91的输出端连接有翻转轴92，所述翻转轴上固套有外花键，所述玻璃固定框31的后框体中水平开设有翻转连接通孔33，该翻转连接通孔33的孔壁固定连接有与所述外花键相适应的内花键。
所述太阳能电池板包括托架和贴附在该托架上薄膜太阳能电池板，所述薄膜太阳能电池板包括六个电池单元，所述电池单元包括光阳极和复合对电极ii，所述光阳极和所述复合对电极之间注入电解质；
所述复合对电极ii采用以下方法制备：
步骤一、石墨烯/铂复合物的制备：将9～15ml浓硫酸加热到75～85℃，加入1.6g过二硫酸钾和1.6g五氧化二磷，搅拌直至全部溶解；然后加入1.8～2.2g石墨，在75～85℃温度下反应4～5h，过滤、水洗，得到膨胀石墨；将膨胀石墨加入到在冰浴冷却的75～85ml浓硫酸中，在磁力搅拌下向此混合物中下缓慢加入8～12g高锰酸钾，然后在30～40℃下反应3～5h，室温下再反应1.5～2.5h；缓慢加入150～170ml的去离子水，保持温度不超过50℃，继续搅拌1.5～2.5h；再加入450～490ml的水和30wt％双氧水8～12ml，产生亮黄色的溶液，此溶液放置24h后，倒掉上清液，然后将剩下的液体先用3wt％硫酸和1wt％过氧化氢溶液分别洗两遍，然后再用10wt％hcl洗涤两遍，最后在水中渗析6～8天，得到的固体在45～55℃下干燥，制得氧化石墨；将氧化石墨置于去离子水中，氧化石墨与去离子水的质量比为(0.3～0.5)：1，经超声波作用10～30min，超声功率为150w，解离得到氧化石墨烯溶液；然后将质量比为1：4的氧化石墨烯溶液和氯铂酸水溶液混合后进行超声分散，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度为0.5～3mol/l硼氢化钠水溶液，搅拌反应2～4h后，将反应物通过离心分离得到石墨烯/铂复合物，所述石墨烯/铂复合层中铂纳米粒子的质量分数为35％；
步骤二、二氧化钛复合浆料的制备：将浓度为10～30％的三氯化钛稀盐酸溶液、冰醋酸与无水乙醇按体积比为1∶(1.5～3)∶(25～35)混合，得到溶液a，将质量浓度为浓度为0.6～1.5mmol/l的聚乙二醇、尿素加入溶液a中，聚乙二醇与尿素的重量比为0.5～1.5，搅拌10～50min后转移至高压反应容器中，于100～200℃下反应10～15h，将所得产物离心分离，洗涤后于40～100℃下烘干1～4h，得到二氧化钛微球；然后将质量比为1：8：3的二氧化钛微球、纳米二氧化钛粒子和氧化锆粒子添加至无水乙醇中，其中二氧化钛微球与无水乙醇的比例为1.5g∶10ml；经过超声震荡后，然后添加乙基纤维素的无水乙醇溶液和松油醇，其中乙基纤维素与松油醇的重量比为0.15：1，乙基纤维素与二氧化钛微球的重量比为0.5：1，再次经过超声处理后，蒸发无水乙醇得到二氧化钛复合浆料；
步骤三、复合对电极的制备：将步骤一制得的石墨烯/铂复合物添加至无水乙醇中，经过超声处理后得到石墨烯/铂分散液，将石墨烯/铂分散液涂覆在ito导电玻璃上，在60℃下真空干燥2h后形成所述石墨烯/铂复合层，重复涂覆-干燥过程，所述石墨烯/铂复合层由三层所述石墨烯/铂复合物涂覆在所述ito导电玻璃上而成，所述石墨烯/铂复合层的厚度为12～20μm，将步骤二制得的二氧化钛复合浆料涂覆在所述石墨烯/铂复合层上，在60～85℃下烘干，最后在400～500℃烧结后形成所述二氧化钛反射层，重复涂覆-干燥-烧结过程，所述二氧化钛反射层由两层所述二氧化钛复合浆料涂覆在所述石墨烯/铂复合层上而成，所述二氧化钛反射层的厚度为8～15μm，得到染料敏化电池用复合对电极ii。
性能测试结果：该实施例制得的薄膜太阳能电池板的短路电流为2.65ma/cm2，开路电压为4.97v，转换效率为7.12％，填充因子为0.61。
实施例3车载太阳能天窗iii
如图1-5所示，一种车载太阳能天窗，包括天窗安装框1，所述天窗安装框1固定安装在汽车车顶，所述天窗安装框1中水平安装有太阳能板容纳盒2和天窗玻璃组件3，所述太阳能板容纳盒2的前、左、右侧均开口，所述太阳能板容纳盒2中正对设有两个太阳能电池组，所述太阳能板容纳盒与所述天窗玻璃组件通过铰链连接，所述天窗玻璃组件3与所述天窗安装框1通过转动组件9连接；
所述太阳能电池组包括从上而下正对叠放的四块太阳能电池板5，所述太阳能电池板5上转动连接有辅助发电组件，四块所述太阳能电池板5从上而下依次为第一板块5a、第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d，所述太阳能电池板5为正方形板，所述辅助发电组件包括至少一块太阳能电池副板4，所述第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d的下方均设有所述太阳能电池副板4，所述太阳能电池副板4通过转轴与所述太阳能电池板5的右后角活动连接，所述太阳能电池板5的外侧前角固定连接有托板6，所述托板6上开设有通孔，相邻的两块所述托板6之间活动连接有限位管10，所述限位管10的管口与所述通孔的孔口重合，四个所述托板6和三个所述限位管10竖直穿过同一个旋转轴7，该旋转轴7的上端与所述太阳能板容纳盒2顶板轴承连接，该旋转轴7的下端伸入所述太阳能板容纳盒2底座连接有旋转电机8，所述第二板块5b上的托板6与所述旋转轴7固定连接，第一板块5a、第三板块5c和第四板块5d上的托板6分别与所述旋转轴7活动连接；所述第二板块5b、第三板块5c和第四板块5d的左侧边均固定连接有上扣接板11a，所述第一板块5a、第二板块5b和第三板块5c的前侧边均固定连接有下扣接板11b，所述太阳能电池板5转动展开时，所述上扣接板11a与相应的所述下扣接板11b抵接，形成所述板块扣接件11，能使四块所述太阳能电池板5从折叠状态旋转至展开状态；
所述天窗玻璃组件3包括玻璃固定框31，该玻璃固定框31中固定安装有天窗玻璃32，所述玻璃固定框31的前框体与所述太阳能板容纳盒2底座通过铰链连接，所述转动组件9包括水平设置的翻转电机91，该翻转电机91设置在所述天窗安装框1中，所述翻转电机91的输出端连接有翻转轴92，所述翻转轴上固套有外花键，所述玻璃固定框31的后框体中水平开设有翻转连接通孔33，该翻转连接通孔33的孔壁固定连接有与所述外花键相适应的内花键。
所述太阳能电池板包括托架和贴附在该托架上薄膜太阳能电池板，所述薄膜太阳能电池板包括六个电池单元，所述电池单元包括光阳极和复合对电极iii，所述光阳极和所述复合对电极之间注入电解质；
所述复合对电极iii采用以下方法制备：
步骤一、石墨烯/铂复合物的制备：将9～15ml浓硫酸加热到75～85℃，加入1.6g过二硫酸钾和1.6g五氧化二磷，搅拌直至全部溶解；然后加入1.8～2.2g石墨，在75～85℃温度下反应4～5h，过滤、水洗，得到膨胀石墨；将膨胀石墨加入到在冰浴冷却的75～85ml浓硫酸中，在磁力搅拌下向此混合物中下缓慢加入8～12g高锰酸钾，然后在30～40℃下反应3～5h，室温下再反应1.5～2.5h；缓慢加入150～170ml的去离子水，保持温度不超过50℃，继续搅拌1.5～2.5h；再加入450～490ml的水和30wt％双氧水8～12ml，产生亮黄色的溶液，此溶液放置24h后，倒掉上清液，然后将剩下的液体先用3wt％硫酸和1wt％过氧化氢溶液分别洗两遍，然后再用10wt％hcl洗涤两遍，最后在水中渗析6～8天，得到的固体在45～55℃下干燥，制得氧化石墨；将氧化石墨置于去离子水中，氧化石墨与去离子水的质量比为(0.3～0.5)：1，经超声波作用10～30min，超声功率为150w，解离得到氧化石墨烯溶液；然后将质量比为1：2的氧化石墨烯溶液和氯铂酸水溶液混合后进行超声分散，然后边搅拌边缓慢滴加质量浓度为0.5～3mol/l硼氢化钠水溶液，搅拌反应2～4h后，将反应物通过离心分离得到石墨烯/铂复合物，所述石墨烯/铂复合层中铂纳米粒子的质量分数为15％；
步骤二、二氧化钛复合浆料的制备：将浓度为10～30％的三氯化钛稀盐酸溶液、冰醋酸与无水乙醇按体积比为1∶(1.5～3)∶(25～35)混合，得到溶液a，将质量浓度为浓度为0.6～1.5mmol/l的聚乙二醇、尿素加入溶液a中，聚乙二醇与尿素的重量比为0.5～1.5，搅拌10～50min后转移至高压反应容器中，于100～200℃下反应10～15h，将所得产物离心分离，洗涤后于40～100℃下烘干1～4h，得到二氧化钛微球；然后将质量比为1：6：2的二氧化钛微球、纳米二氧化钛粒子和氧化锆粒子添加至无水乙醇中，其中二氧化钛微球与无水乙醇的比例为1g∶8ml；经过超声震荡后，然后添加乙基纤维素的无水乙醇溶液和松油醇，其中乙基纤维素与松油醇的重量比为0.1：1，乙基纤维素与二氧化钛微球的重量比为0.2：1，再次经过超声处理后，蒸发无水乙醇得到二氧化钛复合浆料；
步骤三、复合对电极的制备：将步骤一制得的石墨烯/铂复合物添加至无水乙醇中，经过超声处理后得到石墨烯/铂分散液，将石墨烯/铂分散液涂覆在fto导电玻璃上，在60℃下真空干燥2h后形成所述石墨烯/铂复合层，重复涂覆-干燥过程，所述石墨烯/铂复合层由三层所述石墨烯/铂复合物涂覆在所述fto导电玻璃上而成，所述石墨烯/铂复合层的厚度为12～20μm，将步骤二制得的二氧化钛复合浆料涂覆在所述石墨烯/铂复合层上，在60～85℃下烘干，最后在400～500℃烧结后形成所述二氧化钛反射层，重复涂覆-干燥-烧结过程，所述二氧化钛反射层由两层所述二氧化钛复合浆料涂覆在所述石墨烯/铂复合层上而成，所述二氧化钛反射层的厚度为8～15μm，得到染料敏化电池用复合对电极iii。
性能测试结果：该实施例制得的薄膜太阳能电池板的短路电流为2.91ma/cm2，开路电压为5.33v，转换效率为7.54％，填充因子为0.62。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。