一种高压清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗机，特别是涉及一种高压清洗机。

背景技术：

目前的手持续高压清洗机入水口和出水口设置在机器的前端，不能对发热严重的元器件比如电机，主板，电池包，开关等等冷却，这些元器件如果长时间高温工作，将会减少寿命，有可能影响机器的正常使用，尤其是温度对电池包的寿命影响极大。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高压清洗机，其通过对水流路径进行设计，从而使得水流能够对机器内部进行降温，从而防止机器过热，保护内部零部件。

为实现上述目的，本发明提供了一种高压清洗机，包括，电池包，所述的电池包外部设置有电池壳，所述的电池壳顶部通过连接底板与连接管一端装配固定，两块连接板通过调节组件与手柄装配；

所述的连接管靠近电池包一端上安装有进水管，所述的进水管一端与水源接通、另一端与水管一端连通，水管穿过连接管的连接内管、再绕过电机、高压水泵后与高压水泵进水口接通，所述的高压水泵排水口与出水管一端连通，且高压水泵用于将水加压，然后从出水管喷射而出。

优选地，电池壳上安装有交流电接口，所述的电池壳内安装有电路板，所述的电路板上设置有整流电路，所述的整流电路用于将交流电转换成能被电池和所有用电设备使用的直流电。

优选地，连接管另一端上固定有连接板，所述的连接板有两块，且两块连接板之间安装有手柄，铰接螺栓穿过两块连接板、手柄一端。

优选地，电机的进电端与调频电路出电端接通导电，调频电路进电端与电池包出电端或电路板出电端接通导电，且调频电路用于调整向电机供应的电能的电流或电压大小；

调频电路设置在控制器上，所述的控制器用于控制电机的功率。

优选地，所述的连接内管内设置有开关和线路，所述的开关触发端与扳机贴紧或装配固定，所述的扳机一端通过铰接轴与连接管铰接。

优选地，所述的连接管上还安装有船型开关，所述的船型开关用于控制电机的最大功率是否启动，当船型开关接通时，控制器将电能功能调制最大。

优选地，所述的调节组件，包括，铰接螺杆，夹紧螺母，所述的铰接螺杆上的螺杆部分穿过两块连接板、手柄一端后与夹紧螺母通过螺纹旋合装配。

优选地，所述的交流电接口与车载点烟器插头接通导电。

优选地，还包括，支撑架，所述的支撑架，包括支撑腿、连接块，所述的连接块上设置有调节通孔和锁紧通孔，所述的锁紧通孔与调节通孔连通，且调节柱一端穿过调节通孔、锁紧螺母装入锁紧通孔内且与锁紧通孔通过螺纹旋合装配；

所述的调节柱上设置有数个分布在其轴向上的调节柱通孔，锁紧螺母穿过锁紧通孔后装入调节柱通孔内从而固定调节柱；

调节柱顶部的调节柱通孔通过连接销轴与支撑安装板装配固定，所述的支撑安装板设置在支撑托板上，所述的支撑托板上设置有支撑卡槽，支撑卡槽与电池壳卡紧装配。

优选地，调节组件，包括，固定在手柄两侧的第一锁紧盘，两个所述的第一锁紧盘分别与第二锁紧盘和第三锁紧盘配合卡紧，所述的第二锁紧盘内侧设置有复位槽，复位槽内安装有复位弹簧，复位弹簧两端分别与复位槽封闭端、第一锁紧盘顶紧；

第三锁紧盘固定在转轴上，转轴一端穿过复位弹簧、第二锁紧盘、其中一块连接板且与之可轴向上移动装配；

转轴另一端穿过另一连接板后与让位销一端装配固定，让位销另一端装入让位槽内，让位槽设置在开关杆上，开关杆一端通过开关板转轴与开关支撑杆一端铰接，开关支撑杆另一端与与其靠近的连接板装配固定；

所述的开关杆另一端上设置有锁紧凸柱，所述的锁紧凸柱通过缺槽卡紧，缺槽设置在锁紧杆一端，锁紧杆另一端通过锁紧转轴与锁紧连接块铰接，所述的锁紧连接块与锁紧杆之间设置有扭簧，所述的扭簧用于产生使锁紧杆向下转动的力，所述的锁紧连接块上设置有限位块，限位块用于限制锁紧杆向下转动的最大位置。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过增加调节组件，可以使得手柄与出水方向之间的角度可调，可适合各种工况。且这种设计可针对越来越多的电池平台，可以根据不同的电池包调整重心，操作舒适。

2、本发明通过设置水管，可通过水流降低元器件的温度，延缓电子部件以及电池的寿命。且冷水通过手柄处，也可以降低手柄处的温度，使操作者握持舒服。

3、本发明通过设置瞬间增加功能，可以节约能源、减少因为电池容量少导致的操作者劳累、降低机器发热，延长各个零部件的使用寿命。

4、本发明通过设计电池和交流电源，使其即具有直流式的灵活性，又具有交流长时间的优势，而且其重量轻、可手持、适合各种工况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2中a-a剖视图。

图4是本发明的第一种状态示意图。

图5是本发明的第二种状态示意图。

图6是本发明的另一种结构示意图。

图7是本发明增加支撑架后的结构示意图。

图8是本发明增加支撑架后的结构示意图。

图9是图8中a-a剖视图。

图10是本发明增加支撑架后的结构示意图。

图11是本发明的另一种调节组件结构示意图。

图12是图11中f1处放大图。

图13是本发明的第二锁紧盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1，本实施例的高压清洗机，包括，电池包110，所述的电池包110外部设置有电池壳111，电池壳111上安装有交流电接口120，所述的交流电接口120可以直接与220v的交流电接通，所述的电池壳111内安装有电路板130，所述的电路板130上设置有整流电路，所述的整流电路用于将交流电转换成能被电池和所有用电设备使用的直流电。可以参考现有的电平衡车充电器；

所述的电池壳111顶部通过连接底板210与连接管220一端装配固定，连接管220另一端上固定有连接板230，所述的连接板230有两块，且两块连接板230之间安装有手柄240，铰接螺栓250穿过两块连接板230、手柄240一端，从而使得手柄240可以与连接板230相对转动。铰接螺栓250与两块连接板230分别通过螺纹旋合装配，当铰接螺栓250往旋紧方向转动时，其会驱动两块连接板230将手柄240卡紧，从而对手柄240进行固定；

所述的连接管220靠近电池包一端上安装有进水管311，所述的进水管311一端与水源接通、另一端与水管310一端连通，水管310穿过连接管220的连接内管221后、再绕过电机420、高压水泵410后与高压水泵410进水口接通，从而使得外部水源能够进入高压水泵中，所述的高压水泵410排水口与出水管320一端连通，且高压水泵410用于将水加压，然后从出水管320喷射而出，从而形成高压清洗的效果；

电机420进电端与调频电路出电端接通导电，调频电路进电端与电池包出电端或电路板出电端接通导电，且调频电路用于调整向电机420供应的电能的电流或电压大小，从而调整电机420的功率，电机420用于驱动高压水泵410运行；

调频电路设置在控制器430上，所述的控制器430用于控制电机的功率，控制器可以是调频器，此时不用设置调频电路；

所述的连接内管221内设置有开关440和线路330，线路330用于将电路板130和电池包110出电端与控制器（调频电路），进电端连通导电，所述的开关440触发端与扳机140贴紧或装配固定，所述的扳机140一端通过铰接轴150与连接管220铰接；使用时，通过扳机140对开关440的触发位移，即可控制电机的功率，具体可以参考现有调速开关，如吊扇的调速开关；

所述的连接管220上还安装有船型开关450，所述的船型开关450用于控制电机的最大功率是否启动，当船型开关450接通时，控制器将电能功能调制最大，也就使得电机达到最大运行功率，此时的水压也最大。这种设计可以获得瞬间增压的功能，从而防止本发明长期处于最大功率运行状态，造成较高的耗电量和机器的损耗。

所述的铰接螺杆250属于调节组件，所述的调节组件250还包括夹紧螺母252，所述的铰接螺杆250上的螺杆部分251穿过两块连接板230、手柄240一端后与夹紧螺母252通过螺纹旋合装配。当铰接螺杆250将夹紧螺母252向其中一块连接板230旋进从而使得此夹紧螺母252将此连接板230夹紧时，就能够实现对手柄240的固定。这种设计可以根据需要灵活调整出水管320喷射的水流方向，从而方便使用。

参见图6，优选地，所述的交流电接口可与车载点烟器插头460接通导电，使用时，可以直接将车载点烟器插头460插入车载点烟器接口内即可对电机、电池包进行供电，大大方便了电源的获取，也也方便使用者洗车。

参见图7-图10，由于长时间手持会造成使用者很累，因此申请人设计了支撑架，所述的支撑架，包括支撑腿510、连接块511，所述的连接块511上设置有调节通孔5111和锁紧通孔5112，所述的锁紧通孔5112与调节通孔5111连通，且调节柱520一端穿过调节通孔5111、锁紧螺母530装入锁紧通孔5112内且与锁紧通孔5112通过螺纹旋合装配；

所述的调节柱520上设置有数个分布在其轴向上的调节柱通孔521，锁紧螺母530穿过锁紧通孔5112后装入调节柱通孔521内从而固定调节柱520；

调节柱520顶部的调节柱通孔521通过连接销轴550与支撑安装板541装配固定，所述的支撑安装板541设置在支撑托板540上，所述的支撑托板540上设置有支撑卡槽542，支撑卡槽542与电池壳111卡紧装配，从而对本发明的高压高压清洗机形成支撑，以节省使用者体力。

参见图11-图13，其为另一种调节组件的结构，包括，固定在手柄240两侧的第一锁紧盘611，两个所述的第一锁紧盘分别与第二锁紧盘620和第三锁紧盘641配合卡紧，所述的第二锁紧盘620内侧设置有复位槽621，复位槽621内安装有复位弹簧630，复位弹簧630用于使手柄产生向右移动的力，且复位弹簧两端分别与复位槽621封闭端、第一锁紧盘611顶紧；

第三锁紧盘641固定在转轴640上，转轴640一端穿过复位弹簧630、第二锁紧盘620、其中一块连接板230且与之可轴向上移动装配；

转轴640另一端穿过另一连接板230后与让位销672一端装配固定，让位销672另一端装入让位槽661内，让位槽661设置在开关杆660上，开关杆660一端通过开关板转轴671与开关支撑杆650一端铰接，开关支撑杆650另一端与与其靠近的连接板230装配固定；

所述的开关杆660另一端上设置有锁紧凸柱673，所述的锁紧凸柱673通过缺槽811卡紧，缺槽811设置在锁紧杆810一端，锁紧杆810另一端通过锁紧转轴830与锁紧连接块820铰接，所述的锁紧连接块820与锁紧杆810之间设置有扭簧，所述的扭簧用于产生使锁紧杆810向下转动的力，所述的锁紧连接块820上设置有限位块840，限位块840用于限制锁紧杆810向下转动的最大位置。

图11-图12示的是手柄240被锁紧的状态，当需要调整手柄240的角度时，首先将锁紧杆810向上克服扭簧扭力转动，使得缺槽脱离锁紧凸柱673，然后将锁紧凸柱673以开关板转轴671为中心向右转动，在此过程中，转轴640向右移动，从而使得其中一个第一锁紧盘611与第三锁紧盘641脱离，另一第一锁紧盘在复位弹簧作用下与第二锁紧盘脱离，此时就可以进行调整，调整完成后恢复至图11状态即可。

参见图13，所述的第二锁紧盘上设置有数个均匀分布在其圆周上的摩擦卡槽621，在第一锁紧盘611上设置有数个能与摩擦卡槽621配合的摩擦卡块，使用时，摩擦卡块与摩擦卡槽621装配，从而使得第一锁紧盘611与第二锁紧盘卡紧。在第一卡紧盘与第三卡紧盘接触面上也可设置此类似结构。从而使得手柄240获得良好的卡紧效果。

且通过此调节组件可以实现快速松开卡紧，与第一种调节组件相比，第一种调节组件需要旋转铰接螺栓，无疑需要扳手，而且也比较麻烦。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。