仪表板线束的安装组件的制作方法

本实用新型涉及汽车配件领域，尤其涉及一种仪表板线束的安装组件。

背景技术：

如图1所示，传统的仪表板线束的安装组件包括圆管梁1’、焊接螺柱2’、仪表板线束3’和卡扣4’。焊接螺柱2’焊接在圆管梁1’上，仪表板线束3’通过卡扣4’固定在焊接螺柱2’上。

然而仪表板线束3’在圆管梁1’上方占据了较大空间且相邻两个卡扣4’之间的走线具有不确定性，也占据了一定的空间，从而影响了整体结构的布置空间。

因此，有必要设计一种占用空间小、线束走向确定的仪表板线束的安装组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占用空间小、线束走向确定的仪表板线束的安装组件。

本实用新型的技术方案提供一种仪表板线束的安装组件，包括圆管梁、焊接螺柱、仪表板线束和卡扣，所述圆管梁包括上管梁和下管梁，所述焊接螺柱焊接在所述圆管梁的内部，所述仪表板线束沿所述圆管梁的中心轴线布置在所述圆管梁的内部，所述仪表板线束通过所述卡扣与所述焊接螺柱连接。

进一步地，所述圆管梁上开设有开口，所述仪表板线束连接仪表板分线束，所述仪表板分线束穿出所述开口后与接插头连接。

进一步地，所述上管梁和所述下管梁的中部均开设有所述开口。

进一步地，所述上管梁和所述下管梁的形状形同，上下对称布置。

进一步地，所述焊接螺柱焊接在所述下管梁的内部。

进一步地，所述上管梁和所述下管梁通过夹紧装置夹紧。

进一步地，所述夹紧装置包括卡箍，所述卡箍套设在所述上管梁和所述下管梁的外表面并通过螺钉紧固。

进一步地，所述卡箍有两个，一个所述卡箍包括半圆形的主体和从分别所述主体两端延伸出的两个耳部，两个所述卡箍的耳部一一对应贴合后通过所述螺钉连接，两个所述主体拼合成圆形用于夹紧所述上管梁和所述下管梁。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

由于圆管梁分成了上下两块，能够将仪表板线束沿圆管梁的中心轴线布置在圆管梁的内部，而不是布置在圆管梁的上方。仪表板线束始终沿圆管梁的中心轴线布置，走向确定，并且节省了仪表板线束占据的空间，优化了整体布置空间。

附图说明

图1是传统的仪表板线束的安装组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中仪表板线束的安装组件的结构示意图；

图3是图2的爆炸图。

附图标记对照表：

1’-圆管梁 2’-焊接螺柱 3’-仪表板线束

4’-卡扣

1-圆管梁 2-焊接螺柱 3-仪表板线束

4-卡扣 5-仪表板分线束 6-接插头

7-夹紧装置 11-上管梁 12-下管梁

13-开口 71-卡箍 72-螺钉

711-主体 712-耳部

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图2-3所示，仪表板线束的安装组件，包括圆管梁1、焊接螺柱2、仪表板线束3和卡扣4，圆管梁1包括上管梁11和下管梁12，焊接螺柱2焊接在圆管梁1的内部，仪表板线束3沿圆管梁1的中心轴线布置在圆管梁1的内部，仪表板线束3通过卡扣4与焊接螺柱2连接。

由于圆管梁1分成了上下两块，上管梁11和下管梁12拼合形成一个完整的圆管梁1。仪表板线束3沿圆管梁1的中心轴线布置在圆管梁1的内部，而不是布置在圆管梁的上方。仪表板线束3始终沿圆管梁1的中心轴线布置，走向确定，并且节省了仪表板线束3占据的空间，优化了整体布置空间。

本实施例中，如图2-3所示，圆管梁1上开设有开口13，仪表板线束3连接仪表板分线束5，仪表板分线束5穿出开口13后与接插头6连接。

其中，仪表板分线束5可以连接在仪表板线束3与开口13对应的一段，仪表板分线束5的一端与仪表板线束3连接，另一端与接插头6连接。接插头6用于与外部的接插件连接。这样仪表板线束3隐藏在了圆管梁1的内部，仅引出一段仪表板分线束5与外部的接插件连接。

本实施例中，如图3所示，上管梁11和下管梁12的中部均开设有开口13。

其中，两个开口13上下对齐组成完整的开口，供仪表板分线束5引出和暴露出部分仪表板线束3。

较佳地，也可以仅在上管梁11或下管梁12上开设开口13。

本实施例中，如图3所示，上管梁11和下管梁12的形状形同，上下对称布置。

上管梁11和下管梁12可以共同，即可以仅制造一种管件，上下对称布置后，拼合组成完整的圆管梁1，从而节约了零件成本。

本实施例中，如图3所示，焊接螺柱2焊接在下管梁12的内部。

安装时，先将焊接螺柱2与下管梁12的内部焊接，具体为图3中下管梁12的底部；然后，仪表板线束3通过卡扣4与焊接螺柱2连接，并将仪表板线束3沿下管梁12的中心轴线方向铺设；最后，将上管梁11扣合在下管梁12上，将仪表板线束3隐藏在圆管梁1的内部。

本实施例中，如图2-3所示，上管梁11和下管梁12通过夹紧装置7夹紧。

将上管梁11扣合在下管梁12上以后，通过夹紧装置7将上管梁11和下管梁12上下夹紧。该夹紧装置7易于夹紧和松开，方便了上管梁11和下管梁12的安装和拆卸，同时也方便了仪表板线束3的安装和维修。

进一步地，如图2-3所示，夹紧装置7包括卡箍71，卡箍71套设在上管梁11和下管梁12的外表面并通过螺钉72紧固。

具体为，卡箍71有两个，一个卡箍71包括半圆形的主体711和从分别主体711两端延伸出的两个耳部712，两个卡箍71的耳部712一一对应贴合后通过螺钉72连接，两个主体711拼合成圆形用于夹紧上管梁11和下管梁12。

安装时，将套设在上管梁11上的卡箍71的耳部712与套设在下管梁12上的卡箍71的耳部712对准并贴紧，然后通过两个螺钉72来连接一组卡箍71(两个卡箍为一组)。拆卸时，先将螺钉72拆除，然后分离上管梁11和下管梁12。

本实用新型具有以下优点：

1、仪表板线束的走向确定，占用空间小，有效地增加了仪表板内部的空间，整体美观、简单；

2、上管梁和下管梁的形状相同，节省了零件成本；

3、夹紧装置易于夹紧和松开，提高了维修的便利性。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。