仪表板的接口安装结构以及具有其的车辆的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种仪表板的接口安装结构以及具有其的车辆。

背景技术：

相关技术中，为了将USB接口以及HDMI接口集成安装到车辆的仪表板上，一般先将USB接口以及HDMI接口集成在一个接口面板上，再将接口面板安装到仪表板上，不仅安装过程繁琐、装配效率低，而且需要在仪表板上安装接口面板，提高了仪表板的生产成本、仪表板与接口面板之间具有间隙面差，降低了仪表板的美观性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种仪表板的接口安装结构，所述仪表板的接口安装结构不仅使仪表板的装配效率更高，而且可以降低仪表板的生产成本。

本实用新型还提出一种具有上述仪表板的接口安装结构的车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的仪表板的接口安装结构包括：仪表板本体以及接口组件，所述仪表板本体包括一体成型的主板体和接口安装部，所述仪表板本体具有贯通所述主板体和所述接口安装部的安装通孔，所述接口组件包括数据线接口以及与所述数据线接口电连接的线束，所述数据线接口可拆卸地与所述接口安装部相连，所述数据线接口具有电插口，所述电插口朝向所述安装通孔的外端设置。

根据本实用新型实施例的仪表板的接口安装结构，不仅降低了仪表板的生产成本，提高了仪表板的生产以及装配效率，而且消除了仪表板本体上的间隙面差，使仪表板的外观更加美观、整体。

根据本实用新型的一些实施例，所述数据线接口和所述接口安装部的个数均为多个，所述数据线接口为USB接口和HDMI接口中的至少一种。

在一些实施例中，所述数据线接口与所述接口安装部通过插接和/或卡接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述接口安装部形成为安装套，所述安装套的侧壁具有卡孔，所述数据线接口具有与所述卡孔相适配的卡钩。

进一步地，所述数据线接口包括：本体部以及多个弹性卡爪，所述电插口形成在所述本体部上，所述多个弹性卡爪环绕所述本体部设置且与所述本体部连接，所述卡钩形成在所述弹性卡爪上。

进一步地，每个所述弹性卡爪被构造成常带动所述卡钩插入所述卡孔内。

可选地，所述弹性卡爪的个数为两个，两个弹性卡爪连接在所述本体部的两个相对的侧壁上且两个弹性卡爪的在自然状态下沿远离所述本体部的中心轴线的方向延伸，所述卡钩形成在两个弹性卡爪的外表面。

在一些实施例中，所述安装通孔包括形成为所述主板体上的第一孔段和形成在所述接口安装部上的第二孔段，所述第二孔段为阶梯孔，所述阶梯孔内端的孔径大于外端的孔径，且所述阶梯孔具有限位轴肩，所述弹性卡爪具有与所述限位轴肩相止抵的止挡面。

进一步地，所述第一孔段的孔径小于所述阶梯孔外端的孔径，且所述第一孔段自内向外逐渐收缩。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括如上述实施例中所述的仪表板的接口安装结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的仪表板的接口安装结构的一个角度的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的仪表板接口安装结构的另一个角度的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的仪表板安装结构的仪表板本体以及接口组件的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的仪表板安装结构的仪表板以及接口组件的配合示意图。

附图标记：

仪表板的接口安装结构100，

仪表板本体10，主板体11，接口安装部12，卡孔121，加强筋122，安装通孔13，第一孔段131，第二孔段132，限位轴肩1321，

接口组件20，数据线接口21，USB接口21a，HDMI接口21b，本体部211，弹性卡爪212，卡钩2121，止挡面2122，电插口213，线束22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的仪表板的接口安装结构100。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的仪表板的接口安装结构100包括：仪表板本体10以及接口组件20。

其中，仪表板本体10包括一体成型的主板体11和接口安装部12，仪表板本体10具有贯通主板体11和接口安装部12的安装通孔13，接口组件20包括数据线接口21以及与数据线接口21电连接的线束22，数据线接口21可拆卸地与接口安装部12相连，数据线接口21具有电插口213，电插口213朝向安装通孔13的外端设置。

根据本实用新型实施例的仪表板的接口安装结构100，线束22与数据线接口21电连接以集成为接口组件20，接口组件20可拆卸地连接在接口安装部12上。这样，接口组件20可以直接安装到仪表板本体10上，无需加装使多个数据线接口21集成的“接口面板”，不仅降低了仪表板的生产成本，提高了仪表板的生产以及装配效率，而且消除了仪表板本体10上的间隙面差，使仪表板的外观更加美观、整体。

在图1、图2和图3所示的具体的实施例中，数据线接口21和接口安装部12的个数均为多个，数据线接口21为USB接口21a和HDMI接口21b中的至少一种。

具体地，数据线接口21具有电插口213，电插口213朝向仪表板本体10的外端设置，以方便数据线接口21与外部设备电连接，同时与数据线接口21电连接后可以行使多媒体功能的外部设备的种类较多，导致与不同的外部设备相匹配的数据线接口21的几何尺寸也不同，进而使数据线接口21的个数为多个且多个数据线接口21中至少包括USB接口21a和HDMI接口21b，并对应地在仪表板本体10的宽度方向上设置多个与数据线接口21相适配的接口安装部12。

这样，不仅多个数据线接口21与多个接口安装部12相适配，使接口组件20在仪表板本体10上的安装更加简单、方便，而且多个接口安装部12在仪表板本体10上的分布更加合理，使外部设备在仪表板上的插接更加方便、自如。

需要说明的是，接口安装部12的横截面形状大体为矩形，也就是说，接口安装部12的形状与数据线接口21的形状相适配。这样，不仅使数据线接口21在接口安装部12上的安装更加简单，而且可以使数据线接口21与接口安装部12更加贴合，并减少接口安装部12的生产用料，进一步地降低仪表板的生成成本。

如图4所示，数据线接口21与接口安装部12通过插接和/或卡接连接。

具体而言，数据线接口21与接口安装部12可以通过插接连接，也可以通过卡接连接，优选地，可以根据不同种类的数据线接口21的几何尺寸，选取合适的连接方式，以使一些数据线接口21与接口安装部12卡接，另一些数据线接口21与接口安装部12插接。这样，可以使数据线接口21与接口安装部12的连接更加稳固，进而使接口组件20与仪表板本体10的连接更加稳定、可靠。

下面以数据线接口21与接口安装部12卡接进行具体说明。

在图4所示的具体的实施例中，接口安装部12形成为安装套，安装套的侧壁具有卡孔121，数据线接口21具有与卡孔121相适配的卡钩2121。

也就是说，形成为安装套的接口安装部12上形成有沿仪表板本体10的宽度方向贯穿安装套的卡孔121，数据线接口21上形成有卡钩2121，进而通过卡钩2121卡接在卡孔121上，以实现对数据线接口21在垂直于仪表板的宽度方向上的限位。这样，使数据线接口21在接口安装部12上的固定更加稳固、可靠。

进一步地，数据线接口21包括：本体部211以及多个弹性卡爪212，电插口213形成在本体部211上，多个弹性卡爪212环绕本体部211设置且与本体部211连接，卡钩2121形成在弹性卡爪212上，且每个弹性卡爪212被构造成常带动卡钩2121插入卡孔121内。由此，不仅环绕本体部211设置的多个弹性卡爪212使数据线接口21与接口安装部12的卡接更加稳定、多个弹性卡爪212的受力分布更加均匀，而且使卡钩2121可以在弹性卡爪212的带动下止抵在卡孔121上，使数据线接口21在接口安装部12上的安装更加简单、方便。

参照图4所示，弹性卡爪212的个数为两个，两个弹性卡爪212连接在本体部211的两个相对的侧壁上且两个弹性卡爪212的在自然状态下沿远离本体部211的中心轴线的方向延伸，卡钩2121形成在两个弹性卡爪212的外表面。

具体地，本体部211的两侧连接有弹性卡爪212，两个弹性卡爪212在仪表板本体10的宽度方向上对称分布，且两个弹性卡爪212在仪表板本体10的前后方向上自前向后地延伸，并在仪表板本体10的宽度方向上逐渐远离。由此，在数据线接口21在接口安装部12上安装的过程中，两个弹性卡爪212弹性止抵在安装通孔13内，并使卡钩2121止抵在卡孔121内，以使数据线接口21与接口安装部12的连接稳定性更高。

进一步地，接口安装部12的周向上均匀设置有多个加强筋122，通过多个加强筋122的设置，使接口安装部12的结构强度更高。

如图4所示，安装通孔13包括形成为主板体11上的第一孔段131和形成在接口安装部12上的第二孔段132，第二孔段132为阶梯孔，阶梯孔内端的孔径大于外端的孔径，且阶梯孔具有限位轴肩1321，弹性卡爪212具有与限位轴肩1321相止抵的止挡面2122。

由此，通过限位轴肩1321与止挡面2122的止抵配合，减少数据线接口21相对安装通孔13在仪表板本体10的宽度方向上的晃动，进而使外部设备在数据线接口21的电插口213上的插接更加简单、并延长数据线接口21的使用寿命。

进一步地，第一孔段131的孔径小于阶梯孔外端的孔径，且第一孔段131自内向外逐渐收缩。

具体而言，第一孔段131在仪表板本体10的前后方向上，自后向前逐渐收缩，以形成为倒角结构的导向区域，通过导向区域对数据线接口21的电插口213部分进行导向，以使数据线接口21在接口安装部12上的安装更加简单，并使电插口213的侧壁与第一孔段131的侧壁更加贴合，从而使仪表板的外观更加美观、整洁。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括如上述实施例中的仪表板的接口安装结构100。

根据本实用新型实施例的车辆，采用具有上述仪表板的接口安装结构100的仪表板，不仅使仪表板的外观更加美观，而且使车辆的生产成本更低，装配效率更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。